350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器制造技術

350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器。再熱器系統中的減溫器位于兩級再熱器之間，減溫水溫度與被減溫的再熱蒸汽間溫差較高，熱應力大，350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱蒸汽溫度需要控制。本產品其組成包括：帶有螺紋孔的筒身（1），在所述的筒身徑向插入噴水管（2），所述的筒身內裝有套在所述的噴水管外側的內套筒（3），在所述的筒身外側裝有噴水管的外套管（6），在在所述的噴水管外套管內裝有減溫水噴頭（8），所述的噴水管外套管連接冷卻蒸汽入口管（9）。本實用新型專利技術用于350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器
技術涉及一種用于鍋爐領域；具體涉及一種350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器。
技術介紹
再熱器系統中的減溫器位于兩級再熱器之間，減溫水溫度與被減溫的再熱蒸汽間溫差較高，熱應力大，350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱蒸汽溫度需要控制。
技術實現思路
技術的目的是提供一種各零件熱膨脹無阻礙，相對位置穩定，噴水管工作穩 定可靠的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器及安裝制造方法。上述的目的通過以下的技術方案實現一種350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，其組成包括筒身，在所述的筒身徑向插入噴水管，所述的筒身內裝有套在所述的噴水管外側的內套筒，在所述的筒身外側裝有噴水管的外套管，在在所述的噴水管外套管內裝有減溫水噴頭，所述的噴水管外套管連接冷卻蒸汽入口管。所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，所述的噴水管通過支撐導向板連接蒸汽冷卻套管，所述的蒸汽冷卻套管的下部的所述的筒身上具有噴水管底部支撐管，所述的噴水管外套管具有手孔柄，所述的筒身與所述的內套筒之間通過一組支撐螺釘連接固定定位，所述的筒身與所述的內套筒外徑之間通過一組定位螺釘連接固定，所述的定位螺釘與所述的支撐螺釘均裝有外套。所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，在所述的噴水管底部支撐管與所述的蒸汽冷卻套管之間具有加強襯套，在所述的噴水管外套管與所述的蒸汽冷卻套管之間具有滑動導向塊。所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，所述的筒身規格為0457X30，所述的筒身材料為高壓無縫鋼管15CrMoG。有益效果I.本技術為獨立設計研制的，其規格形式獨特，我公司可對其擁有完全的自主知識產權，該產品對我公司350MW超臨界鍋爐的市場開拓起到積極配合作用，具有良好的經濟效益和市場潛值。經電廠實際運行證明本產品工作安全可靠，性能滿足鍋爐運行要求，達到了設計目的。2.本技術規格形式獨特，本產品工作安全可靠，性能滿足鍋爐運行要求，噴水霧化效果好，汽水混合均勻，調溫效果良好，操作反應靈敏，滯后時間短，對下一級再熱器受熱面起到了良好的保護作用。3.本技術的筒身無交變應力產生，減溫器無共振產生，減溫器內各零件熱膨脹無阻礙，相對位置穩定，噴水管工作穩定可靠，解決了蒸汽與減溫水溫差過大而產生破壞性應力的難題，提高了減溫器壽命，總體達到了設計目的。附圖說明附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖I的右視圖。附圖3是附圖I的A-A向視圖。附圖4是附圖I的B-B向視圖。附圖5是附圖I的C-C向視圖。附圖6是附圖I的D-D向視圖。附圖7是附圖I的E-E向視圖。具體實施方式實施例I :一種350麗切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，其組成包括帶有螺紋孔的筒身1，在所述的筒身徑向插入噴水管2，所述的筒身內裝有套在所述的噴水管外側的內套筒3，在所述的筒身外側裝有噴水管的外套管6，在在所述的噴水管外套管內裝有減溫水噴頭8，所述的噴水管外套管連接冷卻蒸汽入口管9。實施例2 實施例I所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，所述的噴水管連接噴水管支撐導向板4，所述的噴水管支撐導向板連接蒸汽冷卻套管5，在所述的蒸汽冷卻套管的下部位于所述的筒身外的部分裝有噴水管底部支撐管7，所述的噴水管外套管連接手孔柄10。所述的筒身與所述的內套筒之間通過幾組支撐螺釘11連接固定定位，所述的筒身與所述的內套筒外徑之間通過一組定位螺釘12連接固定，所述的定位螺釘與所述的支撐螺釘均裝有外套13。實施例3 實施例I所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，在所述的噴水管底部支撐管與所述的蒸汽冷卻套管之間裝有加強襯套14，在所述的噴水管外套管與所述的蒸汽冷卻套管之間裝有滑動導向塊15。實施例4:實施例I或2或3所述的350麗切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，所述的筒身規格為￠457 X 30，所述的筒身材料為高壓無縫鋼管15CrMoG。實施例5 一種350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫方法，將減溫器布置在兩級再熱器之間的連接管上，位于連接管沿蒸汽流向的上游在噴水管與內套管之間，當超過設計溫度的再熱蒸汽流經減溫器時，向減溫器內噴水以降低管道內再熱蒸汽的溫度，再減溫器筒身內襯有薄壁的內套筒，在筒身上開螺紋孔設置了一組定位螺釘及三組支撐螺釘，同時兼顧破壞卡門渦流再熱蒸汽流經噴水管時產生的諧振作用；在噴水管外設置蒸汽冷卻套管使冷卻蒸汽的溫度介于減溫水溫度與被減溫的再熱蒸汽溫度中間，當冷卻蒸汽從筒身外噴水管上的冷卻蒸汽入口管接頭進入噴水管與蒸汽冷卻套管之間的空間，再從噴水管噴嘴處進入減溫器，從噴水管路來的減溫水壓力較高，而再熱蒸汽壓力較低，減溫水噴入再熱蒸汽時有足夠的壓力流經旋流式噴嘴；噴水管及蒸汽冷卻套管的一端固定，另一端定向滑動，釋放因噴水溫度變化而產生的脹差。實施例3 實施例I所述的350麗切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，外形該減溫器為噴水減溫器，采用規格為0457X30，材料15CrMoG的高壓無縫鋼管為筒身，內襯規格為￠377 X 10，材料為12CrIMoVG的鋼管為內套筒，筒身與內套筒間采用一組(4枚)定位螺釘和三組(共12枚)支撐螺釘固定以保證相互間的位置及軸向的自由熱膨脹，因該減溫器筒身壁厚較薄，為確保定位螺釘與支撐螺釘固定的穩定性，在減溫器筒身外焊有螺釘套管以延長導向螺紋的長度。在減溫器上游方向，內套筒前布置有減溫水噴水管，噴水管兩端用焊接在減溫器筒身上的外套管管接頭及底部支撐管管接頭、加強襯環固定作為支撐點，同時此結構中外套管接頭也可有效避免筒身因噴水溫度變化而在噴水管處產生的交變應力，避免筒身的熱疲勞破壞。為降低減溫水與被減溫蒸汽間的溫差，減溫器噴水管外設有蒸汽冷卻套管，外來的冷卻蒸汽通過冷卻蒸汽入口管接頭進入噴水管與蒸汽冷卻套管間，在噴水噴嘴處進入減溫器內，噴水管噴嘴為旋流式噴嘴。噴水管與蒸汽冷卻套管間、蒸汽冷卻套管與外套管管接頭間用可沿噴水管軸向滑動的噴水管支撐導向板支撐，保證沿噴水管與蒸汽冷卻套管在軸線方向上的相互間的自由膨脹與相對位置穩定，同時也方便噴水管的抽芯檢查與更換。為了方便減溫器清污及檢修，在減溫器筒體上設置了手孔裝置。功能及工作過程該減溫器布置在兩級再熱器之間的連接管上，位于連接管沿蒸汽流向的上游，噴水管端在前，內套管端在后，當超過設計溫度的再熱蒸汽流經減溫器時，在操縱人員的控制下向減溫器內噴水以降低管道內再熱蒸汽的溫度以此保護下一級再熱器的安全，為避免噴水直接噴在筒身上產生熱應力破壞筒身，再減溫器筒身內襯有薄壁的具有一定長度的內套筒，為保證內套筒與筒身的相對位置并且不限制內套筒沿減溫器軸向的自由熱膨脹，在筒身上開螺紋孔設置了一組定位螺釘及三組支撐螺釘，此部分結構同時還要兼顧破壞卡門渦流(再熱蒸汽流經噴水管時產生)諧振的作用。因減溫水的溫度與被減溫的再熱蒸汽溫度相差巨大，如噴水管與再熱蒸汽直接接觸，將產生巨大的熱應力，嚴重降低減溫器的壽命，為解決此問題，在噴水管外設置蒸汽冷卻套管，冷卻蒸汽的溫度介于減溫水溫度與被減溫的再熱蒸汽溫度中間，冷卻蒸汽從筒身外噴水管上的冷卻蒸汽入口管接頭進入噴水管與蒸汽冷卻套管之間的空間，從噴水管噴嘴處進入減溫器，此結構可在總溫差不變的情況下，將較大的溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，其組成包括筒身，其特征是在所述的筒身徑向插入噴水管，所述的筒身內裝有套在所述的噴水管外側的內套筒，在所述的筒身外側裝有噴水管的外套管，在在所述的噴水管外套管內裝有減溫水噴頭，所述的噴水管外套管連接冷卻蒸汽入口管。2.根據權利要求I所述的350MW切圓燃燒超臨界鍋爐再熱器減溫器，其特征是所述的噴水管通過支撐導向板連接蒸汽冷卻套管，所述的蒸汽冷卻套管的下部的所述的筒身上具有噴水管底部支撐管，所述的噴水管外套管具有手孔柄，所述的筒身與所述的內套...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張殿軍，于澤忠，董清梅，李劍冰，劉桂蘭，
申請(專利權)人：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：