一種煤粉分選機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種煤粉分選機，其特征在于它包括：一密封筒體；一排氣口，其設置在所述筒體上部；一返料口，其設置在所述筒體底部；一電機，其連接在所述筒體頂部中心；一葉輪盤，其連接在所述電機的輸出端，且位于所述筒體內的上部；一進料管和一回料管，其分別設置在所述葉輪盤下方的所述筒體上。本實用新型專利技術是在全封閉的狀態下運行，不會有任何粉塵泄漏到環境中造成污染，而且結構簡單，成本低，它可以廣泛用于各種較細粒度的粉狀物料的分選，特別適合于各種工業煤粉鍋爐的爐前制粉系統中。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種選粉設備，特別是關于一種在中小型工業煤粉鍋爐中使用的煤粉分選機。
技術介紹
在中小型工業煤粉鍋爐系統中需要燃用精細煤粉燃料，這種精細煤粉在磨煤機一次磨制加工后，由于其粒度分布較寬，特別是部分煤粉的粒度較大，需將其分選出來進行二次磨制，因此煤粉分選是精細煤粉加工過程中的重要一環。傳統的粉料分選機包括外部循環式分離器、離心式選粉機、旋風式選粉機等，它們的結構特點是，包括內、外錐形桶體、旋轉(導向)葉片或轉子、撒料盤等，有的還帶有外部空氣循環風機。這類設備的缺點是結構相對復雜，體積較大，設備的進料口在錐形筒體的上部，不能直接配置在本申請人研制的以壓力空氣為動力的煤炭爐前制粉系統中(已另行申請專利)使用。因此，研制一種適合于以壓力空氣為動力的管道輸送物料方式的新型煤粉分選設備勢在必行。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種適合煤粉在全封閉氣力輸送狀態下，進行煤粉分選的煤粉分選機。為實現上述目的，本技術采取以下技術方案一種煤粉分選機，其特征在于它包括一密封筒體；一排氣口，其設置在所述筒體上部；一返料口，其設置在所述筒體底部；一電機，其連接在所述筒體頂部中心；一葉輪盤，其連接在所述電機的輸出端，且位于所述筒體內的上部；一進料管和一回料管，其分別設置在所述葉輪盤下方的所述筒體上。所述進料管和所述回料管分別與所述筒體呈切向連接在所述筒體上。所述進料管和所述回料管分別插入所述筒體，且出口朝上。所述進料管和所述回料管分別插入所述筒體后，在所述筒體內合二為一。所述筒體的頂部呈拱形，所述筒體的底部呈錐形。所述葉輪盤由薄片形圓盤和以放射狀設置在所述圓盤底面的葉片組成。在所述筒體中部設置有一旋轉風口。本技術由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本技術由于在筒體的上部設置一葉輪盤，葉輪盤的下部設置有一進料管和一回料管，因此通過壓力空氣送入的煤粉，將首先被旋轉的葉輪盤阻擋并帶動旋轉，煤粉中的粗顆粒在離心力和自重的作用下，由筒體的底部返料口排出，煤粉中的細粉在壓力空氣作用下在筒體內漂浮，并通過排氣口進入下一道工序，從而達到煤粉粗細顆粒的分選。2、本技術由于在筒體的底部設置一返料口，并將其通過輸送管連接到磨煤機，因此可以將不符合顆粒要求的粗煤粉繼續研磨后又通過回料管送回筒體，繼續分選，如此反復運轉，就可以將達到粒度要求的精細煤粉輸送出去。3、本技術由于將筒體設置成一密封的筒體，并將筒體的頂部設置成拱形，筒底設置成錐形，十分有利于粗煤粉向下滑落和細煤粉向排氣口排出。4、本技術葉輪盤由薄片形圓盤和設置在圓盤上的旋葉片組成，其既可以對煤粉形成一定的阻擋作用，又可以在旋轉中將粗顆粒煤粉甩向筒壁落下，同時還不影響煤粉中的細顆粒向上漂浮，十分有利于粗細煤粉的分選。5、本技術由于是在全封閉的狀態下運行，因此不會有任何粉塵泄漏到環境中造成污染。本技術結構簡單，成本低，它可以廣泛用于各種精細粒度的煤粉分選。附圖說明圖1是本技術結構示意圖圖2是本技術葉輪盤結構示意圖具體實施方式為了詳細說明本技術的結構及特點，現舉以下較佳實施例并配合附圖進行說明。如圖1所示，本技術包括一密封筒體1，筒體1頂部呈拱形，筒體1底部呈錐形。在筒體1上部設置一排氣口2。在筒體1底部設置一返料口3，在筒體1的側壁插設一回料管4，回料管4的出口向上位于筒體1的中心線上，與回料管4位置相對設置一進料管5，進料管5在筒體1內與回料管4合而為一，在筒體1頂部中心連接一調速電機6，調速電機6的輸出端連接一位于筒體1上部的葉輪盤7，在葉輪盤7上放射狀設置有若干葉片8(如圖2所示)。上述實施例中，進料管5的設置位置也可以稍高于回料管，并與筒體1呈切向連接，使進入的含有壓力空氣的煤粉在筒體內旋轉，使粗顆粒靠自重落下，細顆粒漂浮上升，進而達到分選的目的。進料管5和回料管4在筒體內也可以不合而為一，而是各自有一個出口。上述實施例中，還可以在筒體1中部加設一旋轉風口9(如圖1所示)，以加強物料的紊流或旋轉分選作用。另外，筒體1頂部和底部的形狀也是可以變化的，葉輪盤7上的葉片也可以采取其它安裝排列方式。本技術可以安裝在煤炭爐前制粉系統中，安裝時，將本技術的進料管5連接系統中的擋板分離器，將本技術的返料口3通過一管路連接磨煤機的進口，磨煤機的出口連接本技術的回料管4，本技術的排氣口2通過一管路連接系統中的下一工序分離裝置。本技術操作時，如圖1所示，從進料管5中通過空氣壓力噴出的煤粉，會飄浮并向排氣口2方向運動，而在葉輪盤7的旋轉阻擋作用下，使煤粉也產生旋轉，旋轉產生的離心力使煤粉中的粗顆粒迅速沿筒體1的筒壁，從返料口3排出，進入磨粉機中繼續磨粉，筒體1內煤粉中的細粉由于重量輕，會隨壓力空氣沿葉輪盤8與筒體1間的空隙處漂浮，并從排氣口2排出，進入下一工序的分離裝置。從返料口3進入的粗煤粉顆粒，在磨粉機中磨制后，通過回料管4再送回本技術筒體1內繼續分選，從而實現了對煤粉中不同粗細顆粒進行分選的目的。權利要求1.一種煤粉分選機，其特征在于它包括一密封筒體；一排氣口，其設置在所述筒體上部；一返料口，其設置在所述筒體底部；一電機，其連接在所述筒體頂部中心；一葉輪盤，其連接在所述電機的輸出端，且位于所述筒體內的上部；一進料管和一回料管，其分別設置在所述葉輪盤下方的所述筒體上。2.如權利要求1所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述進料管和所述回料管分別與所述筒體呈切向連接在所述筒體上。3.如權利要求1所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述進料管和所述回料管分別插入所述筒體，且出口朝上。4.如權利要求3所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述進料管和所述回料管分別插入所述筒體后，在所述筒體內合二為一。5.如權利要求1或2或3或4所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述筒體的頂部呈拱形，所述筒體的底部呈錐形。6.如權利要求1或2或3或4所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述葉輪盤上的葉片呈放射狀設置在所述葉輪盤底面。7.如權利要求5所述的一種煤粉分選機，其特征在于所述葉輪盤上的葉片呈放射狀設置在所述葉輪盤底面。8.如權利要求1或2或3或4或7所述的一種煤粉分選機，其特征在于在所述筒體中部設置有一旋轉風口。9.如權利要求5所述的一種煤粉分選機，其特征在于在所述筒體中部設置有一旋轉風口。10.如權利要求6所述的一種煤粉分選機，其特征在于在所述筒體中部設置有一旋轉風口。專利摘要本技術涉及一種煤粉分選機，其特征在于它包括一密封筒體；一排氣口，其設置在所述筒體上部；一返料口，其設置在所述筒體底部；一電機，其連接在所述筒體頂部中心；一葉輪盤，其連接在所述電機的輸出端，且位于所述筒體內的上部；一進料管和一回料管，其分別設置在所述葉輪盤下方的所述筒體上。本技術是在全封閉的狀態下運行，不會有任何粉塵泄漏到環境中造成污染，而且結構簡單，成本低，它可以廣泛用于各種較細粒度的粉狀物料的分選，特別適合于各種工業煤粉鍋爐的爐前制粉系統中。文檔編號B07B7/083GK2770815SQ20052000216公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月7日 優先權日2005年2月7日專利技術者何海軍, 紀任山, 王緯, 王昕 , 王乃繼, 高明山 申本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤粉分選機，其特征在于它包括：　　　　一密封筒體；　　　　一排氣口，其設置在所述筒體上部；　　　　一返料口，其設置在所述筒體底部；　　　　一電機，其連接在所述筒體頂部中心；　　　　一葉輪盤，其連接在所述電機的輸出端，且位于所述筒體內的上部；　　　　一進料管和一回料管，其分別設置在所述葉輪盤下方的所述筒體上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何海軍，紀任山，王緯，王昕，王乃繼，高明山，
申請(專利權)人：煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]