一種螺旋管彎管方法技術

本發明專利技術涉及一種螺旋管彎管方法，其包括以下步驟：（1）、選擇若干根達標的管件；（2）、將單根管件首端送入螺旋管卷制機中，啟動螺旋管卷制機進行管件卷制成型；（3）、管件末端未完成進入螺旋管卷制機時暫停卷制機工作；（4）、將另一根待彎管的管件首端拼接在管件末端上與之形成同一管件；（5）、再次啟動螺旋管卷制機進行管件卷制成型；（6）、重復步驟（3）至（5）直至管件卷制成型完成；（7）、切除彎管形成的螺旋體的首尾兩段直段。本發明專利技術的優點在于：1、減少彎頭廢料，降低材料成本。2、減少人工消耗，提高生產效率。3、螺旋體的彎曲半徑均勻、一致，提高了產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
化工、制藥等行業使用的大型反應釜、結晶罐等壓力容器內均安裝有一層或多層熱交換螺旋體部件。對于螺旋體的制造，大多采用將一個螺旋體分為多個部分卷制后再組裝的方法，即采用將單根鋼管先卷制，再組裝成螺旋體的方法，其結果是廢料多，生產效率低，質量差。在實踐中用￠57不銹鋼管制造一個直徑￠3200共26圈的螺旋體，約用時間3天，產生的廢料約60kg，而且螺旋體圓度差，螺旋間距不均勻。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供，達到實現減少廢料，提高生產效率，提聞廣品質量的目的。為此，本專利技術采用如下方案以達到上述目的，其特征在于包括以下步驟(1)、選擇若干根達標的管件；(2)、將單根管件首端送入螺旋管卷制機中，啟動螺旋管卷制機進行管件卷制成型；(3)、管件末端未完成進入螺旋管卷制機時暫停卷制機工作；(4)、將另一根待彎管的管件首端拼接在管件末端上與之形成同一管件；(5)、再次啟動螺旋管卷制機進行管件卷制成型；(6)、重復步驟(3)至(5)直至管件卷制成型完成；(7)、切除彎管形成的螺旋體的首尾兩段直段。上述的，其特征在于所述管件拼接是先對兩根管件的對接端頭加工坡口，對端頭間保留對接焊接所需間隙后進行施焊而將兩根管件連接在一起。本專利技術的優點在于1、減少彎頭廢料，降低材料成本。2、減少人工消耗，提高生產效率。3、螺旋體的彎曲半徑均勻、一致，提高了產品質量。附圖說明圖I是卷制彎管時的正視圖；圖2是卷制彎管時的右視圖；圖3是圖I中A的放大視圖；圖4是圖3中A-A剖視圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。首先介紹一臺螺旋管卷制機I及一個拼接裝置2。螺旋管卷制機I具有支架11，支架11具有兩個對稱的軸肩，有一滾筒12可轉動在水平安裝在軸肩上,軸肩設置有升降機構，在升降機構的作用下，可以調節滾筒12的高度。在滾筒12的下方設置有三個與滾筒12同軸向的滾輪，滾輪由電機驅動其轉動。其中第一滾輪13設置在滾筒12的正下方，調節滾筒12的高度即可以調節所要卷制的螺旋體的直徑。另兩個滾輪(14，15)對稱設置在第一滾輪13的兩側。拼接裝置2具有一個底板21，底板21上左右各分布一個夾緊裝置，夾緊裝置由四件連板將蓋板22與底板21焊接連接組成框架，角鋼以正V形置于中心位置并焊接牢固在底板21上形成圓管導向槽23，蓋板22的中心位置設置有兩個松緊螺栓(24，25)，松緊螺栓(24，25)穿過蓋板22停留在圓管導向槽23上方。螺旋管彎管方法包括以下步驟(1)、選擇若干根達標的管件。(2)、安放支架11并調整滾筒12高度及水平度，并調節第一滾輪13以達所需的彎曲半徑，啟動螺旋管卷制機I進行管件卷制成型，注意開始階段，應采取人工輔助方式將所彎卷的螺旋體4套掛在支架11上。(3)、管件末端31未完成進入螺旋管卷制機I時暫停螺旋管卷制機I的工作。(4)、借助拼接裝置2將另一根待彎管的管件首端32拼接在管件末端31上與之形成同一管件。使用拼接裝置2時，先松開松緊螺栓(24，25)，然后將兩根管件的對接端頭加工坡口，先將拼接裝置2安裝在管件末端31上，使管件末端31的端頭處在拼接裝置2的中間位置，再將另一根待彎管的管件首端32插入拼接裝置2，拼接端頭間保留對接焊接所需間隙。然后進行旋緊松緊螺栓(24，25)，對管件的上半圓周焊縫進行焊接后，再松開松緊螺栓(24，25)，拼接裝置2繞管件的中心軸旋轉180度后再旋緊松緊螺栓(24，25)，對管件的下半圓周焊縫 進行焊接，最后完成兩根管件的拼接在一起。(5)、再次啟動螺旋管卷制機I進行管件卷制成型。6)、重復步驟(3)至(5)直至管件卷制成型完成。(7)、切除彎管形成的螺旋體4的首尾兩段直段。有必要在此指出的是以上實施方式只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據本專利技術的實質對以上實施方式做出一些非本質的改進和調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種螺旋管彎管方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、選擇若干根達標的管件； (2)、將單根管件首端送入螺旋管卷制機中，啟動螺旋管卷制機進行管件卷制成型； (3 )、管件末端未完成進入螺旋管卷制機時暫停卷制機工作； (4)、將另一根待彎管的管件首端拼接在管件末端上與之形成同一管件； (5)、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉傳禧，
申請(專利權)人：廣東長征機械有限公司，
類型：發明
國別省市：