一種廢舊塑料資源化處理方法及設備技術

一種廢舊塑料資源化處理方法及設備，設備包括破碎分選處理系統和清洗分離處理系統，破碎分選處理系統包括兩級原料輸送帶、兩級破碎機、磁選機、兩級破碎料輸送帶，清洗分離處理系統包括清水槽、沉料輸送帶、鹽水槽、螺旋出料機、以及螺旋輸送器、浮料提升機，本發明專利技術方法由破碎分選和清洗分離兩步工藝組成。破碎分選工藝依次由人工分揀、一級破碎、磁選、二級破碎步驟組成，清洗分離工藝采用清水和鹽水兩種不同密度的液體使廢舊塑料各成分分離開來。本發明專利技術具有分離效果好、資源回收率高、不產生二次污染等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢舊塑料回收處理
，特別是涉及一種含雜廢塑料的資源化處理方法及設備。
技術介紹
隨著工業的迅速發展，塑料制品的應用日益廣泛，已遍及工農業及日常生活的各個領域。據有關部門統計，一個中等城市每年產生的塑料廢棄物，可滿足二十家中、小型塑料企業的原料需求，廢舊塑料資源被現代經濟學 家稱之為“人類的第二礦藏”、“城市里的寶藏”。開發利用廢舊塑料資源，既可有效治理污染，又可創造巨大的經濟和環境效益，是利國利民的綠色環保產業。廢舊塑料作為一種工業固體廢棄物，其大量堆積會造成“白色污染”，給環境帶來極大的危害。據中國塑料加工工業協會提供的數據，目前我國廢舊塑料的年產生量約1000萬噸，再加上每年進口近500萬噸，廢舊塑料年產量約1500萬噸。我國廢舊塑料的回收利用率較低，僅為25%，直接資源浪費高達225億元/年。其中75%尚未利用的廢舊塑料仍采用焚燒、填埋等方式來處理，這些傳統的處理方式既污染了環境，又造成資源的巨大浪費，同時也違背了國家清潔生產和循環經濟發展的基本要求。已回收利用的那部分廢舊塑料主要采用三種方式加以利用，一是將其直接利用，即將廢舊塑料經過清洗、破碎、塑化，直接加工成型，或與其他物質經簡單加工制成有用制品；二是將其改性利用，即經過改性或是與其它物質共混，以改善廢舊塑料的基本物理化學性能，使其滿足專用制品的質量要求；三是將其直接催化熱解，得到低分子量的有機化合物，由于塑料是以石油為原料生產的石化產品，且富含碳、氫兩種元素，因此用廢塑料熱解技術可將其分解成許多有價值的小分子化合物。上述三種利用方式，大都要求廢舊塑料不含雜、純度高，且塑料的成分不宜太復雜。由于廢塑料來源廣，含雜高，成分復雜，除含有少量鐵、鋁、銅、不銹鋼、布類、電池等雜物外，本身還包括多種塑料成分，如PE、PP、PVC、ABS、PS、PET等，因此這給回收加工利用帶來一定的困難，若不能將雜物和各種塑料成分分離開來，將影響其后續的處理和資源化利用。目前，廢舊塑料常用的除雜方法是手工分揀，這種方式雖然分選效果好，但效率低、人工成本過高；廢舊塑料各成分常用的分選技術有靜電分選、風力分選、光選、密度分選、浮選等，這些分選技術針對一些特殊的塑料種類和場合，能夠起到很好的分選效果，但都存在各自的缺陷和不足。如果將手工分選和自動化分選方式結合起來，可以很好的解決廢舊塑料的除雜及各類塑料的分離問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是解決上述現有技術存在的問題，而提供一種集破碎、分選、清洗于一體的廢舊塑料資源化處理方法及設備，實現廢舊塑料中雜質的去除和各類塑料的分選，有效解決廢舊塑料因含雜或成分復雜而給后續加工利用帶來的問題，該方法及設備具有分離效果好、資源回收率高、不產生二次污染等特點，尤其適用于含金屬類雜質的廢舊塑料處理。本專利技術采用的技術方案是 一種廢舊塑料資源化處理方法，由破碎分選和清洗分離兩步工藝組成 1)破碎分選工藝依次由人工分揀、一級破碎、磁選、二級破碎步驟組成，人工分揀和磁選除去廢舊塑料中的各種雜質，并對塑料分類；兩級破碎將大塊不規則形狀的廢舊塑料破碎成小塊的、尺寸比較均勻的片狀塑料，以方便后續清洗分離工序； 2)清洗分離工藝利用密度分選原理，根據各種塑料密度不同的特點，采用清水和鹽水 兩種不同密度的液體使各成分分離開來，分別得到密度小于清水的PE、PP、EVA，密度介于清水和鹽水之間的PS和ABS，密度大于鹽水的PVC和PET，同時也達到了清洗的目的；鹽水密度約為I. 2 I. 3 g/cm3。本專利技術的廢舊塑料資源化處理設備，包括破碎分選處理系統和清洗分離處理系統 1)破碎分選處理系統依次由一級原料輸送帶、一級破碎機、一級破碎料輸送帶、磁選機、二級原料輸送帶、二級破碎機、二級破碎料輸送帶連接而成，在一級破碎機頂部通過管道與布袋除塵器相連，布袋除塵器上方另一側與風機相連，風機再與活性炭塔相連，整個一級破碎裝置處于一個封閉式的工作間內； 2)清洗分離處理系統包括依次連接的清水槽、沉料輸送帶、鹽水槽、螺旋出料機，清水槽的右端與二級破碎料輸送帶相連接，清水槽內設有螺旋輸送器I，在清水槽的左端設有浮料提升機I，清水槽左端的沉料出料口 I與沉料輸送帶一端相連，沉料輸送帶另一端與鹽水槽右端相連，鹽水槽內設有螺旋輸送器II，鹽水槽上安裝有浮料提升機II，鹽水槽左端的沉料出料口 II連接螺旋出料機。上述技術方案中，螺旋出料機為全封閉式結構，螺旋出料機出口端底端設有篩網，篩網下面設有接液器，接液器通過回流管道連接鹽水槽。上述技術方案中，清水槽左端的沉料出料口 I設計成傾斜結構。上述技術方案中，一級破碎機、二級破碎機、磁選機、浮料提升機均為已有技術設備。本專利技術突出的特點和顯著效果是 I、本專利技術具有分離效果好、資源回收率高、不產生二次污染等特點，尤其適用于含雜廢舊塑料的處理。2、本專利技術采用清水+鹽水兩種不同密度的液體可實現混合塑料各成分的自動分離，且污水可實現循環利用。3、采用螺旋式推進方式，使塑料在推進的過程中方向性較好，不會出現物料倒推的現象，同時也增強了清洗的效果。4、在塑料類廢舊物質資源化處置過程中，經常會碰到金屬和塑料混合一體的物質，因其成份復雜，用常規的方法處置十分麻煩，本專利技術很好地解決了這一類問題。附圖說明圖I為本專利技術工藝流程圖；圖2為本專利技術的一級破碎及分選系統主視 圖3為本專利技術的二級破碎及清洗分離系統主視 圖4為本專利技術的二級破碎及清洗分離系統俯視圖。附圖標注說明 I- 一級上料輸送帶；2_ —級破碎機；3_ —級破碎料輸送帶；4_磁選機； 5-布袋除塵器；6_風機；7_活性炭塔；8_ 二級破碎機；9_清水槽；10_浮料提升機I ;11-沉料出料口 I ; 12-沉料輸送帶；13-浮料提升機II ;14_鹽水槽；15-回流管道；16-螺旋出料機；17-篩網；18_出料斗；19-接液器；20-沉料出料口 II ;21_螺旋輸送器II ;22_接料斗；23_螺旋輸送器I ;24_ 二級上料輸送帶；25_ 二級破碎料輸送帶。具體實施例方式 參見圖2、圖3和圖4，本專利技術的廢舊塑料資源化處理設備主要由一級原料輸送帶I、一級破碎機2、一級破碎料輸送帶3、磁選機4、布袋除塵器5、活性炭塔6、二級原料輸送帶24、二級破碎機8、二級破碎料輸送帶25、清水槽9、浮料提升機I 10、螺旋輸送器I 23、沉料輸送帶12、鹽水槽14、浮料提升機II 13、螺旋輸送器II 21、螺旋出料機16組成。參見圖1，本專利技術廢舊塑料資源化處理的工藝流程為 (I)破碎分選工藝廢舊塑料經人工分揀將其中的布類、電池、不銹鋼、銅鋁金屬等雜物分選出來，分開堆放；將分揀好的廢舊塑料由輸送帶輸送至一級破碎機進行破碎，將大塊的塑料破碎成小塊，將塑料包裹金屬的物料破碎，使金屬與塑料分離開來，破碎時產生的粉塵由破碎機一側的除塵裝置收集，尾氣由活性炭塔吸附；破碎后的物料進入磁選機，分選出磁性物質(鐵)，其余的破碎料由輸送帶輸送，因輸送帶運行速度較慢，可方便人工分選出之前未被分揀出的雜物，剩余的除雜破碎料輸送至二級破碎機破碎，最后得到小塊的、大小較均勻的片狀塑料，以方便后續清洗和分離工序。(2)清洗分離工藝從二級破碎機中出來的破碎料直接由輸送帶送入清水槽，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種廢舊塑料資源化處理方法，其特征在于由破碎分選和清洗分離兩步工藝組成 1)破碎分選工藝依次由人工分揀、一級破碎、磁選、二級破碎步驟組成，人工分揀和磁選除去廢舊塑料中的各種雜質，并對塑料分類；兩級破碎將大塊不規則形狀的廢舊塑料破碎成小塊的、尺寸比較均勻的片狀塑料，以方便后續清洗分離工序； 2)清洗分離工藝利用密度分選原理，根據各種塑料密度不同的特點，采用清水和鹽水兩種不同密度的液體使各成分分離開來，分別得到密度小于清水的PE、PP、EVA，密度介于清水和鹽水之間的PS和ABS，密度大于鹽水的PVC和PET，同時也達到了清洗的目的；鹽水密度約為I. 2 I. 3 g/cm3。2.一種廢舊塑料資源化處理設備，其特征在于包括破碎分選處理系統和清洗分離處理系統 1)破碎分選處理系統依次由一級原料輸送帶、一級破碎機、一級破碎料輸送帶、磁選機、二級原料輸送帶、二級破碎機、二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：明果英，黃山多，方寅斗，周斌，譚三香，
申請(專利權)人：汨羅萬容電子廢棄物處理有限公司，
類型：發明
國別省市：