一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步驟：將原色的原料混色，經擠出機擠出板材，并將所述板材打碎或切割，形成多色的熱壓材料；根將其裝好放入所述板材半成品對應的熱壓模具的內腔中，使所述熱壓材料融化定型；將上述加熱后的熱壓模具經冷卻系統冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品。本發明專利技術通過將多色的原料經精密熱壓成形，基本上不留有車削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及眼鏡加工
，尤其是涉及。
技術介紹
目前使用醋酸纖維素、通常先采用現有生產設備生產毛坯半成品，即采用專用的熱壓板式定型生產線生產眼鏡架的平面條形板材，然后再機械加工切削這種雙平面條形板材制成所要求眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專用設備將毛坯機加工成眼鏡架。這種二醋酸纖維素可根據不同模具的設計，做成不同花紋形狀，也可以同時配上各種不同的單色或多種顏色，生產出的各種不同顏色和花紋的雙面平面條形板材，以滿足 眼鏡市場的要求。另外，在裝飾品如表殼和表帶的加工過程中，表殼和表帶的材料方面經常采用聚氨酯、二醋酸纖維素，只是根據其大約產品外型，加工熱壓合閉模具內腔室接近產品外型，然后熱壓生產其接近的外型毛胚，車削所生產的毛胚產生多色準確的外形產品。該熱壓板式定型生產線包括帶多層的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上帶可控溫加熱系統，及上下對壓的液壓系統。材料放在多層平面腔室內人工鋪平，在鋪好的材料上面放好平面模板，然后放在專用的壓板機液所設定的位置，加熱和加壓。在加熱及加壓時，絕大部分的空氣都擠壓出腔室，使材料加熱融化后定型成腔室型，然后冷卻成型出雙平面方形板材，或者略改其模具內室形狀，生產出產品的大約外形，留有車削加工余量。現有的壓板毛坯在熱壓后需要車削，浪費許多材料，需要大量人工及專用機床加工，成本加大。另外現有熱壓半成品如裝飾品、表殼和表帶及眼鏡架也會采用醋酸纖維素，聚氨酯，也可使用TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料通過單色或多色注塑而制成，因為生產工藝的原因，該方法制得的注塑產品顏色比較簡單，款色和顏色的變化因生產的工藝方式大大的受到限制。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料生產的注塑顏色比較單一、而熱壓材料成形再車削的浪費較大且加工效率較低。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案，所述方法包括以下步驟步驟SI :將原色的原料混色，經擠出機擠出板材,并將所述板材打碎或切割,形成多色的熱壓材料；步驟S2 :根據估算的板材半成品最終產品重量稱量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對應的熱壓模具的內腔中，將所述熱壓材料在110°c至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時，使所述熱壓材料融化定型；步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經冷卻系統冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。進一步，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經擠出機擠出多色、或多種單色的設有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。進一步，所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預防半成品發生錯位的導向定位組件；其中，所述導向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導向定位，所述導向定位組件包括設于所述熱壓模具中上模座的導向槽及對應設于所述熱壓模具中下模座的導向柱，通過所述導向柱穿設并沿所述導向槽運動壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產生錯位。進一步，所述步驟S3具體包括所述熱壓模具的加熱模座上設置循環水或油冷管，將上述加熱后的熱壓模具直接通過所述循環水或油冷管進行冷卻；或者，利用模具加鉗機構夾持所述熱壓模具，在保證熱壓模具離開壓力機時熱壓模具合閉壓力不變情況下，將所述熱壓模具放入水槽或油槽內直接冷卻；或者，將上述加熱后熱壓模具放在冷卻模座上并被所述冷卻模座上下壓緊，所述冷卻模座內設有循環水或油冷管，所述熱壓模具通過所述循環水或油冷管進行冷卻。進一步，所述原料為雙色或多個帶色粉或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90材料或TR90類的尼龍或尼龍合金材料。進一步，所述板材半成品為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。進一步，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體及設于所述本體兩側的眼眶或半眼眶。進一步，所述表殼包括圓環形表面部及與貼合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的兩端設有伸出表面部、用于連接表殼和表帶的連接支腳；所述表殼也可為長方形，圓形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表殼可為貫通式或帶封底底板。進一步，所述表帶可為長方形，梯形，菱形，三角形，圓形，半圓形或心形。進一步，所述隨身裝飾品可為長方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形。進一步，所述步驟S3之后還包括通過人工或打磨設備削脫掉所述半成品產生的飛邊。本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法通過將多色的原料經精密熱壓成形，基本上不留有車削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率。附圖說明圖I為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法的流程圖；圖2a為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品的熱壓模具的側視圖；圖2b為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品的熱壓模具的另一側視圖；、圖3a為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品實施例一的俯視圖；圖3b為圖3a的多色壓板式眼鏡架型材半成品的側視圖；圖4a為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品實施例二的俯視圖，；圖4b為圖4a的多色精密熱壓成型板材半成品的側視圖；圖5a為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的俯視圖；圖5b為圖5a的多色精密熱壓成型板材半成品的側視圖；圖6a為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的模具俯視圖；圖6b為圖6a的多色精密熱壓成型板材半成品的側視圖； 圖7為本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的俯視圖。具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本專利技術的優選實施例。本專利技術多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法采用雙色或多個帶色粉或色塊的醋酸纖維素，聚氨酯(PU)，TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率。下面結合附圖詳細說明本專利技術的優選實施例。請參閱圖1，本專利技術包括以下步驟步驟SI :將原色的原料混色，經擠出機擠出板材,并將所述板材打碎或切割,形成多色的熱壓材料；步驟S2 :根據估算的板材半成品最終產品重量稱量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對應的熱壓模具的內腔中，將所述熱壓材料在110°C至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時，使所述熱壓材料融化定型；步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經冷卻系統冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。其中，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經擠出機擠出多色、或多種單色的設有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。即將原材料上色，烘干后經擠出機擠出單色或多色的板材，打碎成碎塊、塊狀、切成條狀或其他形狀。所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預防半成品發生錯位的導向定位組件，所述導向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導向定位。請參閱圖2a及圖2b，使用這些條狀、碎塊、塊狀或其他形狀做熱壓材料，根據各種產品的準確重量提取需要的材料，按照產品要求的圖形拼裝好放入熱壓模具內，為了保證半成品精度防止錯位，需要在模具上按照立體四邊梯形定位或四柱精密導向定位。所述導向定位組件包括設于所述熱壓模具中上模座的導向槽100本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 步驟Si:將原色的原料混色，經擠出機擠出板材，并將所述板材打碎或切割，形成多色的熱壓材料； 步驟S2 :根據估算的板材半成品最終產品重量稱量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對應的熱壓模具的內腔中，將所述熱壓材料在110°C至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時，使所述熱壓材料融化定型； 步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經冷卻系統冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。2.根據權利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經擠出機擠出多色、或多種單色的設有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。3.根據權利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預防半成品發生錯位的導向定位組件；其中，所述導向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導向定位，所述導向定位組件包括設于所述熱壓模具中上模座的導向槽及對應設于所述熱壓模具中下模座的導向柱，通過所述導向柱穿設并沿所述導向槽運動壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產生錯位。4.根據權利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括 所述熱壓模具的加熱模座上設置循環水或油冷管，將上述加熱后的熱壓模具直接通過所述循環水或油冷管進行冷卻； 或者，利用模具加鉗機構夾持所述熱壓模具，在保證熱壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘沿東，梁文福，陳宗廣，
申請(專利權)人：鐘沿東，梁文福，陳宗廣，
類型：發明
國別省市：