本發明專利技術涉及一種防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下工藝步驟：（1）將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至820~850℃進行第一階段熱處理；再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至1020~1050℃進行第二階段熱處理；（2）將模具鋼在160~180℃的淬火硝鹽爐中進行冷卻，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至100~120℃；（3）將淬火冷卻后的模具鋼在170~180℃進行回火處理，然后自然冷卻至室溫；（4）將經回火處理的模具鋼在480~520℃進行處理，然后自然冷卻至室溫；（5）重復步驟（4）的操作2~3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程。本發明專利技術解決了我國生產企業中長期存在的Cr12型冷作模具鋼熱處理與線切割工藝之間的技術難題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種熱處理方法，尤其是ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝。
技術介紹
Crl2型冷作模具鋼是傳統的冷作模具鋼，其成份為C :2. 0% 2. 3% ；Si彡0. 40% ；Mn く 0. 40% ；Cr :11. 50% 13. 00% ；Ni く 0. 25% ；Cu く 0. 25%，余量為 Fe。在用作冷作模具時，硬度要求為58飛2HRC。隨著模具加工精度的提高，需要采用現代加工エ藝電火花線切割加エ形狀。傳統的“高淬高回”和“低淬低回”的熱處理工藝不能滿足需要，在熱處理之后的線切割エ序中模具開裂比例高。傳統的熱處理工藝為98(Tl020°C淬火+18(T200°C回火處理；或者，1080 1120 V淬火+500 520 V回火處理。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，提高了模具制造的精度。 按照本專利技術提供的技術方案，所述防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，持征是，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至82(T850°C進行第一階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時間為模具鋼長度(mm) X0. 5≤0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時間為模具鋼長度(mm) Xfl. 2分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ;再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至102(Tl050°C進行第二階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時間為模具鋼長度(mm)X0. 4 0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時間為模具鋼長度(mm)X I. 2 I. 5分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ； (2)淬火冷卻將模具鋼在16(Tl80°C的淬火硝鹽爐中進行冷卻，冷卻時間為I.5^2. 5小時，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時間為I. 5^2. 5小時； (3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在17(T18(TC進行回火處理，回火保溫時間為3^4小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (4)將經回火處理的模具鋼在48(T520°C進行處理，保溫時間為4飛小時，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (5)重復步驟(4)的操作2 3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程。步驟(2)的淬火冷卻也可以采用以下操作代替將模具鋼在5(T80°C的淬火油中冷卻至16(Tl8(TC，冷卻時間為模具鋼長度(mm) X0.廣0. 2分鐘；然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時間為I. 5^2. 5小時。本專利技術解決了我國生產企業中長期存在的Crl2型冷作模具鋼熱處理與線切割エ藝之間的技術難題，通過熱處理工藝提高了模具制造的精度。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進ー步說明。實施例一ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼(尺寸為300mmX130mmX80mm)在真空爐中加熱至820°C進行第一階段熱處理，加熱時間為90分鐘，真空爐中的真空度為IOPa ;再將模具鋼在真空爐中加熱至1020°C進行第二階段熱處理，加熱時間為120分鐘，真空爐中的真空度為IOPa; (2)淬火冷卻將模具鋼在50°C的淬火油中冷卻至160°C，冷卻時間為8分鐘；然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至100°C，冷卻時間為I. 5小時； (3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在170°C進行回火處理，回火保溫時間為3小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (4)將經回火處理的模具鋼在480°C進行處理，保溫時間為4小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (5)重復步驟(4)的操作2次，即完成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經熱處理之后模具鋼的硬度為59HRC，線切割沒有開裂。實施例ニ ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼(尺寸為X50mm)在鹽浴爐中加熱至850°C進行第一階段熱處理，加熱時間為30分鐘；再將模具鋼在鹽浴爐加熱至1050°C進行第二階段熱處理，加熱時間為30分鐘； (2)淬火冷卻將模具鋼在180°C的淬火硝鹽爐中進行冷卻，冷卻時間為2.5小時，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至120°C，冷卻時間為2. 5小吋； (3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在180°C進行回火處理，回火保溫時間為4小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (4)將經回火處理的模具鋼在520°C進行處理，保溫時間為6小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (5)重復步驟(4)的操作3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經熱處理后，硬度為60HRC，線切割沒有開裂。實施例三ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼(尺寸為400mmX350mmX 100mm)在鹽浴爐中加熱至830°C進行第一階段熱處理，加熱時間為50分鐘；再將模具鋼在鹽浴爐中加熱至1030°C進行第二階段熱處理，加熱時間為60分鐘； (2)淬火冷卻將模具鋼在170°C的淬火硝鹽爐中進行冷卻，冷卻時間為2小吋，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至110°C，冷卻時間為2小時； (3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在175°C進行回火處理，回火保溫時間為3.5小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (4)將經回火處理的模具鋼在500°C進行處理，保溫時間為5小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；(5)重復步驟(4)的操作2次，即完 成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經熱處理之后，硬度為59HRC，切切割沒有開裂。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.ー種防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，其特征是，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至82(T850°C進行第一階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時間為模具鋼長度XO. 5 0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時間為模具鋼長度Xf I. 2分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ;再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至102(Tl050°C進行第二階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時間為模具鋼長度X0. 4^0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時間為模具鋼長度X I. 2^1. 5分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ； (2)淬火冷卻將模具鋼在16(Tl80°C的淬火硝鹽爐中進行冷卻，冷卻時間為I.5^2. 5小時，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至10(Tl...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣興，汪慶華，
申請(專利權)人：無錫宏達熱處理鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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