一種鋁合金及其用于制造太陽能邊框鋁型材的制造方法技術

本發明專利技術提供一種用于太陽能邊框鋁型材的鋁合金，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有：Mg：0.62~0.65%；Cu：0.08%；Si：0.43~0.46%；Zn：0.06%；Mn：0.04%；Fe：＞0且＜0.18%；Cr：0.04%；Ti：0.06%；余量為Al。本發明專利技術還提供了一種采用上述鋁合金擠壓制造太陽邊框鋁型材的制造方法。相較于現有技術，本發明專利技術提供的用于太陽能邊框鋁型材的鋁合金各項力學性能均有大幅提高，采用本發明專利技術提供的鋁合金所擠壓制造的太陽能邊框鋁型材在使用中不易變形，表面也不易劃傷，而且采用本發明專利技術提供的鋁合金在擠壓制造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度也大幅加快，生產效率得到明顯提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
現有技術中，通常采用中華人民共和國國家標準GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中規定的牌號6063的鋁合金來擠壓制造太陽能邊框鋁型材。按質量分數百分比計，所述牌號6063的鋁合金含有 Mg 0. 45 0. 90% ；Cu :0. 10% ；Si :0. 20 0. 60% ；Zn :0. 10% ；Mn :0. 10% ；Fe :0. 35% ；Cr :0. 10% ；Ti :0. 10%;余量為Al。但是由于上述牌號6063的鋁合金的力學性能都較低，具體為抗拉強度(N/mm2)彡157Mpa ;屈服強度(N/mm2)彡108Mpa ;延伸率(％)彡8% ;維氏硬度(HV)彡58，因此采用上述牌號6063的鋁合金所制造的太陽能邊框鋁型材在使用過程中容易變形，表面容易劃傷。而且采用牌號6063的鋁合金在擠壓制造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度較小，生產效率較低。另外，在現有技術中為了提高上述鋁合金表面的耐腐蝕性能，通常在上述鋁合金表面進行陽極氧化處理覆蓋一層陽極氧化膜，所述陽極氧化膜的厚度一般為> 8 y m，經過上述陽極氧化處理的鋁合金用于擠壓制造太陽能邊框鋁型材，通常能正常使用達到10-15年而其表面不被腐蝕。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種用于擠壓制造太陽能邊框鋁型材的鋁合金，所述鋁合金力學性能更好、擠壓速度更快。為達到上述目的，本專利技術提供一種鋁合金，其特征在于，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有Mg 0.62 0.65%;Cu 0. 08% ；Si 0.43 0.46%;Zn 0. 06% ；Mn 0. 04% ；Fe >0 且<0.18%;Cr 0. 04% ；Ti 0. 06% ；余量為Al。較佳地，為了改善鋁合金的防腐蝕性能，延長太陽能邊框鋁型材的使用壽命，在所述鋁合金的表面覆蓋有一層厚度> 12微米的陽極氧化膜層。本專利技術還提供了一種采用上述鋁合金擠壓制造太陽能邊框鋁型材的制造方法，包括以下步驟將所述鋁合金熔鑄成圓鑄錠，然后將所述圓鑄錠切割·成鋁棒；將所述鋁棒塞進擠壓機的擠壓筒內；對所述鋁棒進行加熱；所述擠壓機的擠壓桿將所述鋁棒通過所述擠壓機上的模具擠出成型為太陽能邊框鋁型材，其特征在于所述擠壓桿的擠壓速度為20米/分鐘。較佳地，本專利技術提供的一種采用上述鋁合金擠壓制造太陽能邊框鋁型材的方法，還包括將上述步驟得到的太陽能邊框鋁型材進行陽極氧化處理，在所述太陽能邊框鋁型材的表面覆蓋一層厚度> 12微米的陽極氧化膜。相較于現有技術，本專利技術提供的用于太陽能邊框鋁型材的鋁合金各項力學性能均有大幅提高，采用本專利技術提供的鋁合金所擠壓制造的太陽能邊框鋁型材在使用中不易變形，表面也不易劃傷，而且采用本專利技術提供的鋁合金在擠壓制造太陽能邊框鋁型材的生產過程中擠壓速度也大幅加快，生產效率得到明顯提高。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。請參閱表I及表2。表I分別列出了本專利技術實施例1-4的鋁合金以及對比例1-2的鋁合金的化學成分(質量分數％)。其中，對比例I為國標牌號6063的鋁合金。表I本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金，其特征在于，按質量分數百分比計，所述鋁合金含有 Mg :0. 62 0. 65% ； Cu :0. 08% ； Si :0. 43、. 46% ； Zn 0. 06% ； Mn :0. 04% ；Fe > 0 且< 0. 18% ； Cr :0. 04% ； Ti :0. 06% ； 余量為Al。2.根據權利要求I所述的鋁合金，其特征在于所述鋁合金的表面覆蓋有一層厚度^ 12微米的陽極氧化膜。3.采用權利要求I所述的鋁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張政華，
申請(專利權)人：吳江市新申鋁業科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：