酸循環極板化成方法及其設備，該方法為：在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調節閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管組成酸循環極板化成設備，將高位儲酸槽內酸液通過流量調節閥調節酸的流量在50～100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20～40℃之間，自流到化成槽，化成槽內酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環和溫控。本發明專利技術改變了以前化成槽內酸靜止的狀態，消除化成過程的極化效應，提升化成效率，節約化成時間和化成電量，并直接降低極板化成過程占用的場地空間。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種蓄電池極板外化成工藝及其設備，特別是涉及一種酸循環極板化成方法及其設備，屬于蓄電池生產領域。
技術介紹
蓄電池在生產過程中最消耗時間的生產過程是極板化成過程，一般需要48小時和大量電能。公開號為CN1391295的中國專利技術專利申請給出了一種《鉛酸蓄電池極板化成工藝》，包括極板的準備、板群組的制作、電解液的配制，將板群組置于電解液中，再進行極板充電操作，其特征在于充電操作控制為正充一段時間后，插入反充操作，然后再進行正充操作完成充電過程。公開號為CN1159082的中國專利技術專利申請也給出了一種《鉛酸蓄電池極板化成方法及其裝置》，其特征在于是包括以下步驟1. I以恒定電流向鉛酸蓄電池極板實施第一階段充電，并同時測量槽壓，直至槽壓降至最低點或達到按鉛酸蓄電 池類型選定的時間結束第一階段充電；1.2. I以N個充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實施第二階段充電，并同時測量槽壓，得到槽壓的平均值VI; I. 2. 2等待第一個選定周期結束，并同時測量槽壓，得到第一個選定周期內的槽壓的平均值V2; I. 2. 3向鉛酸蓄電池極板施加一個放電脈沖，該放電脈沖寬度適時調整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數成比例；I. 2. 4等待第二個選定周期結束，并同時測量槽壓，得到第二個選定周期內的槽壓的平均值V3; I. 2. 5計算V2-V3得到蓄電池極板的化成深度比例參數；I. 2. 6循環步驟I. 2. I至I. 2. 5，直至V2-V3小于一個額定值及在預定時間內，以一起始時間和結束時間分別測得的任意兩個循環周期的Vl的差值小于一定值時，結束第二階段充電；I. 3. I以略小于第二階段充電電流的N個充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實施第三階段充電；I. 3. 2等待第三個選定周期結束，并同時測量槽壓，得到第三個選定周期內的槽壓的平均值V31;l. 3.3向鉛酸蓄電池極板施加一個放電脈沖，該放電脈沖寬度適時調整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數成比例，并同時測量槽壓，得到放電時槽壓的平均值V32;l. 3.4等待第四個選定周期結束，并同時測量槽壓，得到第四個選定周期內的槽壓的平均值V33;l. 3.5計算V31-V33，得到蓄電池極板的化成深度比例參數；I. 3. 6循環步驟I. 3. I至I. 3. 5，直至V31-V32小于一個額定值及V31-V33小于一個額定值時結束化成。然而上述技術方案和現有技術一樣，在化成過程中極板侵在儲有靜止酸液的化成槽內，這樣造成在極板化成過程中化成槽內酸濃度和溫度分層不均勻，板化成需要時間長和而且用電量巨大，占用生產場地巨大。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于解決現有技術存在的問題，而提供一種更科學的酸循環極板化成方法及其設備。本專利技術通過酸循環改變了以前化成槽內酸靜止的狀態，而且有溫控控制器調節進入化成槽酸的溫度，保證化成槽內酸的濃度和溫度保持均勻可控，可以消除了化成過程的極化效應，提升了化成效率，通常節約化成時間在的一半以上，節約化成電量一半以上，并直接降低極板化成過程占用的場地空間。本專利技術給出的這種酸循環極板化成方法，其特點是在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調節閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安裝溢流口，組成酸循環極板化成設備，其中高位儲酸槽內酸液通過流量調節閥調節酸的流量在50 100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20 40°C之間，自流到化成槽，化成槽內酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環和溫控。本專利技術給出的這種酸循環極板化成酸循環極板化成裝置，包括有化成槽，其特點是在化成槽外配置有高位儲酸槽、流量調節閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，其中高位儲酸槽與化成槽之間通過進酸管相連接，該進酸管上依次設有流量調節閥、溫控加熱器，化成槽外設有集酸槽，化成槽上設有溢流口，集酸槽與低位儲酸槽之間通過出酸管相連接，低位儲酸槽與高位儲酸槽之間通過設有酸泵的回酸管相連接。 本專利技術與現有技術相比，其有益效果是不僅提供了配套槽循環極板化成設備，還提供了充電的最佳酸循環速度和溫度控制工藝范圍，通過酸循環改變了以前化成槽內酸靜止的狀態，而且有溫控控制器調節進入化成槽酸的溫度，保證化成槽內酸的濃度和溫度保持均勻可控，消除了化成過程的極化效應，提升了化成效率，通常節約化成時間在的一半以上，節約化成電量一半以上并直接降低極板化成過程占用的場地空間。附圖說明圖I為本專利技術的設備連接示意圖。具體實施方案下面結合具體實例對本專利技術的技術方案做詳細介紹如圖I所示，這種酸循環極板化成酸循環極板化成裝置，包括有化成槽5，在化成槽5外配置有高位儲酸槽I、流量調節閥2、溫控加熱器3、進酸管4、集酸槽6、出酸管8、低位儲酸槽9、酸泵10、回酸管11，其中高位儲酸槽I與化成槽5之間通過進酸管4相連接，該進酸管4上依次設有流量調節閥2、溫控加熱器3，化成槽5外設有集酸槽6，化成槽5上設有溢流口 7，集酸槽6與低位儲酸槽9之間通過出酸管8相連接，低位儲酸槽9與高位儲酸槽I之間通過設有酸泵10的回酸管11相連接。工作時，將高位儲酸槽I內酸液通過流量調節閥2調節酸的流量在50 100ML/S之間的3種流速，通過溫控控制器3對酸加熱到20 40°C之間的三種溫度情況進行化成，自流到化成槽5，化成槽5內酸增滿后通過溢流口 7溢流到集酸槽6中，再通過出酸管8流到低位儲酸槽9內，通過酸泵10和回酸管11將酸返回到高位儲酸槽I中儲存，從而完成酸的循環和溫控。根據不同試驗分別得出3種情況數據參考，如下表。試驗I化成條件酸溫度20°C 結果I酸流速I槽化成時間I充電電量酸靜止化成工藝 0ML/S 52. 5H_8. 83C_藍循環化成工藝一 50ML/S 34H4. 4C—韋省| 8· 5H (35.2%) |4.43C (50.2%)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種酸循環極板化成方法，其特點是在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調節閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安裝溢流口，組成酸循環極板化成設備，其中高位儲酸槽內酸液通過流量調節閥調節酸的流量在50 100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20 40°C之間，自流到化成槽，化成槽內酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環和溫控。2.根據權利要求I所述酸循環極板化成方法，其特征在于高位儲酸槽內酸液通過流量調節閥調節酸的流量在50 ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20°C。3.根據權利要求I所述酸循環極板化成方法，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭永千，
申請(專利權)人：郭永千，
類型：發明
國別省市：
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