一種承壓容器用壓力監測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種承壓容器用壓力監測裝置，包括與承壓容器連接的連接密封組件，連接密封組件通過連接法蘭與引壓連接管連接，引壓連接管與閥體連接，閥體與充氣嘴連接，貫穿通道貫穿連接法蘭、引壓連接管及閥體；壓力表安裝在閥體上，閥體中設置有連通貫穿通道與壓力表的壓力表連接通道；在閥體中的貫穿通道上安裝了前截止閥與后截止閥，分別布置在壓力表連接通道與貫穿通道的連接點兩側。其中閥體、引壓連接管、連接法蘭、充氣嘴部件為一體化結構，通過精密鑄造或整體鍛件機加方式制造。本實用新型專利技術具備多重截止功能，且具有結構緊湊、安裝、檢測、維護方便，密封性能、抗震性能好的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于壓力監測裝置，具體是一種承壓容器用的壓力監測裝置。
技術介紹
現有承壓容器用壓力監測裝置主要有兩種形式一種是電氣貫穿件承壓容器用壓力監測裝置，這種形式的壓力監測裝置針對核電廠電氣貫穿件的承壓容器進行泄露監測，具有較高的密封性能要求、對核環境適應性強等特點，主要部件包括壓力表、閥門、引壓管、連接管、支撐組件等，各部件之間均采用可拆卸式連接方式，且采用單閥門結構。上述現有的電氣貫穿件承壓容器采用的壓力監測組件存在以下幾個方面的不足各部件之間采用可拆卸式連接，其整個裝置的連接接點多，導致泄漏通道多、安裝和密封性能檢測工作量大；結構不緊湊，安裝于電氣貫穿件的承壓容器上時需配做支撐組件將其安裝加固，加工、安裝工作量大；設置單閥門結構，電氣貫穿件承壓容器、壓力監測裝置的閥門、壓力表形成一個氣壓通路，當壓力表定期送檢或更換時，電氣貫穿件承壓容器中的氣體無法保留，安裝壓力表后需重新給電氣貫穿件承壓容器內充入惰性氣體，其工作量大、效率低、現場操作不方便。另一種是其他承壓容器用壓力監測裝置，一般采用閥組式結構形式，多個截止閥設置在一個較大的閥體上，閥體相應部位預留多個與外部連接的接口，可以安裝壓力表、弓丨壓管、充氣嘴等部件，該裝置結構復雜、體積較大，重量較重，并且其與外部的連接接口一般采用焊接、NPT螺紋或卡套式連接方式，對于要求抗震、密封性能高、具備截止功能的三通道壓力監測場合，存在以下不足一般采用懸臂梁的安裝方式安裝于設備殼體上，裝置體積大、重量重對抗震性能有較大的影響；焊接連接的焊接操作對人員、設備要求較高，并且焊接過程有可能影響閥體的密封性能，焊后需進行密封性能檢測、焊縫檢測，整個過程工作量大，成本高；NPT連接一般需纏繞膠帶增強密封效果，該膠帶一般不具備抗輻照、耐高低溫特性，同時該連接密封方式的密封性能不高，安裝時不能有效調整安裝部件的安裝角度；卡套連接方式需要增加卡套座，卡套拆卸、更換較為困難；裝置連接接口多，至少包括壓力表接口、充氣嘴接口、引壓管接口等，導致泄露通道多，密封性能檢測工作量大；現有的閥組式結構不具備設備運行時的壓力監測、設備充氣時的壓力監測和截止、壓力表校驗和更換時的截止功能于一體。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型的承壓容器用壓力監測裝置，它能夠解決在壓力監測場合中要求壓力監測裝置既具備多重截止功能，又能夠滿足結構緊湊、加工和安裝簡單快捷、密封性能好，并能滿足耐壓、耐輻照老化、耐熱老化、耐高低溫、耐火、氣密以及抗震等特殊要求。本專利技術是這樣實現的一種承壓容器用壓力監測裝置，包括與承壓容器連接的連接密封組件，連接密封組件通過連接法蘭與引壓連接管連接，引壓連接管與閥體連接，閥體與充氣嘴連接，貫穿通道貫穿連接法蘭、引壓連接管及閥體；壓力表安裝在閥體上，閥體中設置有連通貫穿通道與壓力表的壓力表連接通道；后截止閥安裝在閥體中的貫穿通道上，在壓力表連接通道與貫穿通道的連接點與充氣嘴之間，關閉時，閥芯進入貫穿通道中將其截止，開啟時，閥芯離開貫穿通道使其貫通。連接法蘭、引壓連接管、閥體、充氣嘴為不可拆卸的一體式結構，可以通過精密鑄造或整體鍛件機加而成。閥芯的錐頭為特種工程材料聚醚醚酮，或聚砜，或聚醚砜，或聚酰胺酰亞胺，或全氟烷氧基聚合物、或聚四氟乙烯材料制成的軟密封件，或者由金屬材料如雙相鋼制成的硬密封件。該裝置還包括一個與所述的后截止閥結構相同、工作原理相同的前截止閥，安裝在閥體中貫穿通道與壓力表連接通道的連接點與連接法蘭之間。 承壓容器連接密封組件采用壓緊橡膠圈、或金屬“O”圈、或金屬“C”圈、或軟密封墊片的法蘭式結構。該裝置還在充氣嘴外部設置了防塵螺母。壓力表通過壓力表接管連接壓緊螺母，壓緊螺母和壓接密封組件安裝在閥體上；密封組件是由金屬卡套、或雙金屬卡套、或軟金屬墊片，并結合特定的結構設計形成的具有密封和固定壓力表功能的組件；壓力表具有可選的電信號輸出功能，可將壓力表的示值通過電纜線傳入控制室，對承壓容器內的壓力值實現實時監控。本裝置的優點是和現有技術中的壓力監測裝置相比，主要部件的一體式結構不僅減少了部件之間的連接點，提高了密封性能，同時也減少了安裝和維護的工作量；包括前后截止閥的閥組結構能夠實現設備運行時的壓力監測、設備充氣時的壓力監測和截止、壓力表校驗和更換時的截止功能；壓力監測裝置與承壓容器連接密封結構、壓力表與閥體的連接密封結構的設置，也提高了本裝置的密封性能。本裝置能夠滿足各種類型承壓容器的壓力監測，并特別適用于核電站電氣貫穿件承壓容器、液化天然氣、液氮等低溫環境儲罐用電氣貫穿件承壓容器的壓力監測。附圖說明圖I為本技術實施例I所提供的承壓容器用壓力監測裝置結構圖；圖2為本技術實施例2所提供的承壓容器用壓力監測裝置結構圖；圖中1.承壓容器連接密封組件，2.連接法蘭，3.引壓連接管，4.閥體，5.后截止閥，6.前截止閥，7.貫穿通道，8.壓力表連接通道，9.閥芯，10充氣嘴，11.防塵螺母，12.電纜線，13.壓力表，14.壓力表接管，15.密封組件，16.壓緊螺母。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進行詳細描述實施例I如圖I所示，一種承壓容器用壓力監測裝置包括與承壓容器連接的連接密封組件I，連接密封組件通過連接法蘭2與引壓連接管3連接，引壓連接管3與閥體4連接，閥體4與充氣嘴10連接，貫穿通道7貫穿連接法蘭2、引壓連接管3及閥體4 ;壓力表13安裝在閥體4上，閥體4中設置有連通貫穿通道7與壓力表13的壓力表連接通道8 ;后截止閥5安裝在閥體4中的貫穿通道7上，在連接通道8與貫穿通道7的連接點與充氣嘴10之間，關閉時，閥芯9進入貫穿通道7中將其截止，開啟時，閥芯9離開貫穿通道7使其貫通。壓力監測裝置安裝于承壓容器上后，通過充氣嘴10對承壓容器充壓時，后截止閥5處于打開狀態，此時承壓容器、貫穿通道7、壓力表連接通道8、充氣嘴10形成氣壓通路，實現對承壓容器的充壓；當充壓完成后，后截止閥5處于關閉狀態，此時承壓容器、貫穿通道7和壓力表連接通道8形成氣壓通路，壓力 表13可以通過連接通道8對承壓容器進行壓力監測。連接法蘭2、引壓連接管3、閥體4、充氣嘴10為不可拆卸的一體式結構，通過精密鑄造、整體鍛件機加或其他能夠形成一體式結構的加工方式完成。主要部件的一體式結構減少了部件之間的連接點，也就減少了泄漏通道、減少了安裝和密封性能檢測的工作量。截止閥的閥芯9錐頭為特種工程塑料如聚醚醚酮、或聚砜、或聚醚砜、或聚酰胺酰亞胺、或全氟烷氧基聚合物、或聚四氟乙烯材料制成的軟密封件，或者由金屬材料如雙相鋼制成的硬密封件，兩種錐頭設計使該裝置的實例產品既可使用于壓力較高的場合，又可使用于環境污濁的低壓力環境條件的場合。壓力監測裝置與承壓容器連接的連接密封組件1，采用壓緊橡膠圈、或金屬“O”圈、或金屬“C”圈、或軟密封墊片的法蘭式結構；壓力表13通過壓力表接管14連接壓緊螺母16，壓緊螺母16壓接密封組件15，安裝在閥體4上，密封組件15由金屬卡套、或雙金屬卡套、或軟金屬墊片，并結合特定的結構設計形成的具有密封和固定壓力表功能的組件構成。這些部件之間連接部位的密封結構的設置，進一步提高了本裝置的密封性能。充氣嘴10外部還設置了防塵螺母11，防止環境中的塵埃浸入閥體4后本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種承壓容器用壓力監測裝置，包括與承壓容器連接的連接密封組件(1)，其特征在于所述的連接密封組件(I)通過連接法蘭(2)與引壓連接管(3)連接，引壓連接管(3)與閥體(4)連接，閥體(4)與充氣嘴(10)連接，貫穿通道(7)貫穿連接法蘭(2)、引壓連接管(3)及閥體(4);壓力表(13)安裝在閥體(4)上，閥體(4)中設置有連通貫穿通道(7)與壓力表(13)的壓力表連接通道(8);后截止閥(5)安裝在閥體(4)中的貫穿通道(7)上，在壓力表連接通道(8)與貫穿通道(7)的連接點與充氣嘴(10)之間，關閉時，閥芯(9)進入貫穿通道(7)中將其截止，開啟時，閥芯(9)離開貫穿通道(7)使其貫通。2.如權利要求I所述的一種承壓容器用壓力監測裝置，其特征在于所述的連接法蘭(2)、引壓連接管(3)、閥體(4)、充氣嘴(10)為不可拆卸的一體式結構。3.如權利要求2所述的一種承壓容器用壓力監測裝置，其特征在于所述的一體式結構通過精密鑄造或整體鍛件機加而成。4.如權利要求I或2所述的一種承壓容器用壓力監測裝置，其特征在于所述的閥芯(9)的錐頭為特種工程材料聚醚醚酮，或聚砜，或聚醚砜，或聚酰胺酰亞胺、或全氟烷氧基聚合物、或聚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王廣金，陳青，周天，鄭蘭疆，
申請(專利權)人：中國核動力研究設計院，
類型：實用新型
國別省市：