一種頂吹熔煉設備制造技術

本發明專利技術公開了一種頂吹熔煉設備，包括：爐體，所述爐體頂部設有進料通道和出氣口；和底座，所述底座安裝于所述爐體底端，所述底座上設有廢渣出口和產物出口，其中，所述進料通道內設有通氣孔道以向所述爐體內通氣，所述底座容納所述物料反應并排出反應產物和廢渣。根據本發明專利技術實施例的頂吹熔煉設備，通過進料通道向爐體內通氣，省去了另外在爐體上開設氣體通道的過程，簡化了頂吹熔煉設備，并且，在進料通道加入物料時通氣可以起到攪拌物料的作用，促進熔煉反應并使熔煉反應更加充分。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬冶煉
，更具體地，本專利技術涉及一種頂吹熔煉設備。
技術介紹
鎳具有抗氧化、抗腐蝕、耐高溫、強度高、延展性好等特點，其用途十分廣泛，尤其在鋼鐵和有色金屬冶煉業中的消費比重最大，其次應用在輕工行業、機械制造、化工、石油和電力等行業，而高新
對鎳的需求也很旺盛。世界陸基鎳的儲量約為417億噸，39. 14%以硫化礦的形式存在，而世界上約70%的鎳是從硫化礦中提取，賦存在氧化礦床中的鎳占鎳儲量的60. 16%。隨著可經濟利用的硫化鎳礦和高品位紅土鎳礦資源的日益枯竭，大量存在的低品位紅土鎳礦的經濟開發成了當今鎳冶金的研究熱點。然而，目前的紅土鎳礦的冶煉鎳锍的設備處理能力較低，而且能耗大，不利于環保，因此仍有待改進。現有的頂吹熔煉工藝主要針對處理硫化鎳銅礦物生產冰鎳。該類冶金過程特點是，熔煉溫度區間為1350-1450°C，硫化礦主要依靠自熱反應實現熔化。紅土礦與硫化礦不同的是，它是硅酸鹽型鎳礦，熔化溫度高，14500C _1550°C，因此現有頂吹熔煉設備無法滿足這一熔煉條件。
技術實現思路
本專利技術旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本專利技術的一個目的在于提出一種結構簡單、耐高溫且熔煉充分的頂吹熔煉設備。根據本專利技術實施例的頂吹熔煉設備，包括爐體，所述爐體頂部設有進料通道和出氣口 ；和底座，所述底座安裝于所述爐體底端，所述底座上設有廢渣出口和產物出口，其中，所述進料通道內設有通氣孔道以向所述爐體內通氣，所述底座容納所述物料反應并排出反應產物和廢渣。根據本專利技術實施例的頂吹熔煉設備，通過進料通道向爐體內通氣，省去了另外在爐體上開設氣體通道的過程，簡化了頂吹熔煉設備，并且，在進料通道加入物料時通氣可以起到攪拌物料的作用，促進熔煉反應并使熔煉反應更加充分。另外，根據本專利技術上述實施例的頂吹熔煉設備，還可以具有如下附加的技術特征根據本專利技術的一個實施例，所述爐體和底座為結合高強度高溫耐火材料的銅水套，所述高強度高溫耐火材料為鎂鉻磚或鉻鋁尖晶石磚。根據本專利技術的一個實施例，所述底座內設有擋墻，所述擋墻將所述底座分為熔煉還原硫化區和澄清分離區以分別進行物料的熔化和還原硫化。 根據本專利技術的一個實施例，所述擋墻為銅水套或耐火窯砍。根據本專利技術的一個實施例，所述澄清分離區設有電極以加熱并熔化物料。根據本專利技術的一個實施例，所述廢渣出口和產物出口設于所述澄清分離區。根據本專利技術的一個實施例，所述通氣孔道包括進氣口和出氣口，所述進料通道包括進料口和出料口，所述通氣孔道的進氣口高于所述進料通道的進料口且所述出氣口低于所述出料口。根據本專利技術的一個實施例，所述通氣裝置為噴槍。根據本專利技術的一個實施例，所述噴槍為氧氣和煤氣混合噴槍或氧氣和天然氣混合噴槍。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本專利技術的一個實施例的頂吹熔煉設備結構示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本專利技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。在本專利技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面結合附圖描述根據本專利技術實施例的頂吹熔煉設備。如圖I所示，根據本專利技術一個實施例的頂吹熔煉設備包括爐體10和底座20。爐體10頂部設有進料通道11和出氣口 12，底座20安裝于爐體10底端，底座20上設有廢渣出口 22和產物出口 21。進料通道11內設有通氣孔道13以向爐體10內通氣，底座20容納所述物料反應并排出反應產物和廢渣。由此，根據本專利技術實施例的頂吹熔煉設備，通過進料通道11向爐體10內通氣，省去了另外在爐體10上開設氣體通道的過程，簡化了頂吹熔煉設備的制備，并且，在進料通道11加入物料時通氣可以起到攪拌物料的作用，促進熔煉反應并使熔煉反應更加充分。 有利地，根據本專利技術的一個實施例,爐體10和底座20為結合高強度高溫耐火材料的銅水套，所述高強度高溫耐火材料為鎂鉻磚或鉻鋁尖晶石磚。由此，采用高強度高溫耐火材料制備而成的熔煉設備可以滿足1450°C 1550°C溫度條件下的熔煉需要，解決了現有頂吹熔煉設備熔煉溫度較低的問題。根據本專利技術的一個實施例，底座20內設有擋墻23，擋墻23將底座20分為熔煉還原硫化區25和澄清分離區24以分別進行物料的熔化還原硫化和廢渣與低鎳锍的分離。由此，爐體10中的物料在經過擋墻23的過程中會形成環形液流，使得熔體中的鎳、鐵充分還原、硫化，均化后的熔體在澄清分離區24完成熔渣和低鎳锍的分離。有利地，根據本專利技術的一個實施例，擋墻23為銅水套或耐火窯砍。由此，該材料的擋墻23可以滿足爐體20內物料的熔化和反應溫度需要，不影響熔煉的正常進行。根據本專利技術的一個實施例，澄清分離區24內設有電極241。由此，電極241可以加熱并對熔體起到保溫作用。根據本專利技術的一個實施例，產物出口 21和廢渣出口 22設于澄清分離區24。由此，通過就近排出可以實現廢渣和產物的排放，提高熔煉的效率。根據本專利技術的一個實施例，通氣孔道13包括進氣口和出氣口，進料通道11包括進料口和出料口(未示出)，通氣孔道13的進氣口高于進料通道11的進料口且所述出氣口低于所述出料口。由此，通氣孔道13的孔道長度長于進料通道11的通道長度，可以實現進料通道11在進料的同時從通氣孔道13通入氣體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種頂吹熔煉設備，其特征在于，包括 爐體，所述爐體頂部設有進料通道和出氣口 ；和 底座，所述底座安裝于所述爐體底端，所述底座上設有廢渣出口和產物出口， 其中，所述進料通道內設有通氣孔道以向所述爐體內通氣，所述底座容納所述物料反應并排出反應產物和廢渣。2.根據權利要求I所述的頂吹熔煉設備，其特征在于，所述爐體和底座為結合高強度高溫耐火材料的銅水套，所述高強度高溫耐火材料為鎂鉻磚或鉻鋁尖晶石磚。3.根據權利要求I所述的頂吹熔煉設備，其特征在于，所述底座內設有擋墻，所述擋墻將所述底座分為熔煉還原硫化區和澄清分離區以分別進行物料的熔化還原硫化和廢渣與低鎳锍的分離。4.根據權利要求3所述的頂吹熔煉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尉克儉，馬明生，盧笠漁，李曰榮，黎敏，李興杰，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：