塑料件表面噴淋式前處理方法技術

本發明專利技術公開了一種塑料件表面噴淋式前處理方法，旨在解決現有處理方法效率低、表面質量無法保證的問題。依次實施以下工藝步驟：將塑料件放置在輸送機上，順序輸送至各工藝區段；在脫脂工藝區段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件進行噴淋；在水洗工藝區段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件進行噴淋；在表面調整工藝區段，通過噴淋裝置用含有導電處理劑的水溶液對塑料件進行噴淋；在除水工藝區段，用風力除去塑料件表面的水分；在烘干加溫工藝區段，用熱風對塑料件進行干燥和加溫；在冷卻工藝區段，塑料件自然冷卻；處理完畢的塑料件從輸送機上取下即可轉入涂裝工序。采用本方法，塑料件表面質量滿足涂裝工藝要求，實現批量連續生產。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬塑料件表面加工
，具體涉及塑料件在表面涂裝之前對塑料件進行表面預處理的方法。
技術介紹
塑料件產品的表面在經過涂裝以后，不僅可以改善塑料件的外觀裝飾效果，如色彩、光潔度、質感，還可以擴展塑料件的用途，如在塑料件的表面涂裝導電層，使其具有金屬的導電性能，在通訊、電子等領域應用廣泛。由于塑料件在注塑成型、存放、輸送過程中不可避免的沾附油漬、汗漬、灰塵、脫模劑等雜質以及摩擦產生的靜電，使得塑料件在進行表面涂裝時附著性能大大降低，漆膜容易脫落，涂層厚度不均勻，產品返修率高，浪費涂層材料。傳統的預處理方法是手工用無塵布逐件擦抹，不僅工作效率低，表面質量也無法保證。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，采用這種方法，能夠實現大批量連續性生產，經過預處理的塑料件，表面質量能夠滿足塑料件表面涂裝工藝的需要。本專利技術是一種，依次實施以下工藝步驟先將待處理的塑料件放置在輸送機上，通過輸送機的運轉，把塑料件順序輸送至各個工藝區段；在脫脂工藝區段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件表面進行噴淋；在水洗工藝區段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件表面進行噴淋；在表面調整工藝區段，通過噴淋裝置用含有導電處理劑的水溶液對塑料件表面進行噴淋； 在除水工藝區段，用風力除去塑料件表面附著的水分；在烘干加溫工藝區段，用熱風對塑料件進行干燥和加溫；在冷卻工藝區段，塑料件逐漸自然冷卻；最后將處理完畢的塑料件從輸送機上取下。所述脫脂工藝區段，設置為預脫脂工藝區段和二次脫脂工藝區段。所述水洗工藝區段，設置為一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區段。在本專利技術的脫脂工藝中所使用的脫脂劑水溶液為弱堿性，脫脂劑與水的重量比為千分之二至千分之五。在本專利技術的表面調整工藝中所使用的導電處理劑水溶液為弱酸性，導電處理劑與水的重量比為千分之一至千分之十。在本專利技術的技術方案中，塑料件在預脫脂和二次脫脂工藝區段的噴淋過程分別為1～10分鐘；塑料件在一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區段的噴淋過程分別為1～3分鐘；塑料件在表面調整工藝區段的噴淋過程為0.5～4分鐘；塑料件在除水工藝區段的除水過程為1～3分鐘；塑料件在烘干加溫工藝區段的烘干加溫過程為10～30分鐘，溫度為攝氏40～80度；塑料件在冷卻工藝區段的冷卻過程為3～15分鐘。本專利技術的有益效果如下在本專利技術的技術方案中，將脫脂工藝設置為預脫脂和二次脫脂兩個工藝區段，可以確保脫脂效果，當預脫脂工藝區段的脫脂劑水溶液連續使用后濃度降低脫脂效果不符合要求時，可以將二次脫脂區段的脫脂劑水溶液遞進至預脫脂工藝區段重復使用，節省了脫脂劑的用量；采用除水工藝，可以減少烘干所耗費的能量和時間；通過一次水洗、二次水洗和純水水洗，確保了水洗的清潔效果；將脫脂、水洗、表面調整、退火處理等手段有機的組合在一起，確保了塑料件表面預處理的質量，可以滿足塑料件表面涂裝工藝的需要；各個工藝區段通過自動輸送的方式聯系在一起，可實現大批量連續性生產；脫脂、水洗、純水水洗和表面調整均采用噴淋裝置進行噴淋，方法簡便可靠；各個工藝區段相對獨立，通過調整工藝區段的長度，可以調整該工藝區段工藝過程的時間，適合用戶對工藝參數的不同需求。附圖說明附圖是本方法專利技術的工藝步驟示意圖。具體實施例方式下面結合附圖進一步詳細介紹本專利技術。本專利技術公開的，首先是將待處理的塑料件放置在輸送機上(即上件)，輸送機可以采用懸掛式，也可以采用平面式，通過輸送機的連續運轉，輸送至各個工藝區段。塑料件運行至預脫脂工藝區段、二次脫脂工藝區段，通過上述區段設置的噴淋裝置，用含有脫脂劑的水溶液對塑料件的表面進行噴淋，主要去除油漬、脫模劑以及初步去除灰塵和雜質。經過預脫脂和二次脫脂處理后的塑料件，依次運行至一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區段，通過上述區段設置的噴淋裝置，分別用水或純水對塑料件的表面進行噴淋，將殘留的脫脂劑水溶液清洗干凈并洗去灰塵。經過水洗后的塑料件，運行至表面調整工藝區段，通過該區段設置的噴淋裝置，用含有導電處理劑的水溶液對塑料件的表面進行噴淋，以改變塑料件的表面狀態，使塑料表面形成均勻的密封性高的皮膜，增強表面的極性和化學活性，提高附著力。在前面已經敘述的工藝過程中，預脫脂、二次脫脂、一次水洗、二次水洗、純水水洗和表面調整工藝區段首尾相連，直線排列。在前面已經敘述的工藝過程中，噴淋裝置通常是由水泵、管道、噴嘴、水池等組成，以實現對塑料件表面進行均勻噴淋為目的。經過表面調整后的塑料件，運行至除水工藝區段，在吹風機風力的作用下，附著在塑料件表面的水液被吹落，減少了塑料件上的水分。經過除水后的塑料件，運行至烘干加溫工藝區段，用熱風對塑料件進行干燥并加溫，逐步使塑料件內外溫度均勻，并且達到去應力退火處理的溫度。經過烘干加溫后的塑料件，運行至冷卻工藝區段，在室溫條件下逐步降至常溫，從而完成整個退火過程，消除了塑料件注塑成型的殘留應力，避免塑料件在涂裝時產生開裂和細紋。最后將處理完畢的塑料件從輸送機上取下(即下件)，整個預處理過程全部結束，即可轉入塑料件的表面涂裝工序。在本專利技術的脫脂工藝中所使用的脫脂劑水溶液無腐蝕弱堿性，PH值為8～12，脫脂劑與水的重量比為千分之二至千分之五。可以使用的脫脂劑列舉如下工業用甲醇、乙醇等配制的脫脂劑，生產廠家提供的F-315型塑料用脫脂劑等。脫脂劑與水的配比根據水質、溫度和脫脂效果進行調整。在本專利技術的表面調整工藝中所使用的導電處理劑水溶液為弱酸性，導電處理劑與水的重量比為千分之一至千分之十。可以使用的導電處理劑如生產廠家提供的PL-4023，還有用鉻酸、對甲苯磺酸等配制的表面調整劑等。在本專利技術的技術方案中，塑料件在預脫脂和二次脫脂工藝區段的噴淋過程分別為1～10分鐘；塑料件在一次水洗、二次水洗和純水水洗工藝區段的噴淋過程分別為1～3分鐘；塑料件在表面調整工藝區段的噴淋過程為0.5～4分鐘；塑料件在除水工藝區段的除水過程為1～3分鐘；塑料件在烘干加溫工藝區段的烘干加溫過程為10～30分鐘，溫度為攝氏40～80度；塑料件在冷卻工藝區段的冷卻過程為3～15分鐘。上述工藝過程的時間是根據工藝效果的要求來確定的，改變工藝區段的長度即可改變工藝過程的時間。根據本專利技術提供的噴淋式前處理方法，塑料件經過預處理后，表面質量滿足塑料件表面涂裝工藝的要求，為提高產品合格率提供了有力的保證；根據本方法組裝成塑料件表面前處理生產線，適合組織大批量連續性生產。權利要求1.一種，其特征是，依次實施以下工藝步驟1.1)先將待處理的塑料件放置在輸送機上，通過輸送機的運轉，把塑料件順序輸送至各個工藝區段；1.2)在脫脂工藝區段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件表面進行噴淋；1.3)在水洗工藝區段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件表面進行噴淋；1.4)在表面調整工藝區段，通過噴淋裝置用含有導電處理劑的水溶液對塑料件表面進行噴淋；1.5)在除水工藝區段，用風力除去塑料件表面附著的水分；1.6)在烘干加溫工藝區段，用熱風對塑料件進行干燥和加溫；1.7)在冷卻工藝區段，塑料件逐漸自然冷卻；1.8)最后將處理完畢的塑料件從輸送機上取下。2.根據權利要求1所述的，其特征是，所述脫脂工藝區段設置為預脫脂和二次脫脂工藝區段。3.根據權利要求1所述的，其特征是，所述水洗工藝區段設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料件表面噴淋式前處理方法，其特征是，依次實施以下工藝步驟：１．１）先將待處理的塑料件放置在輸送機上，通過輸送機的運轉，把塑料件順序輸送至各個工藝區段；１．２）在脫脂工藝區段，通過噴淋裝置用含有脫脂劑的水溶液對塑料件表面 進行噴淋；１．３）在水洗工藝區段，通過噴淋裝置用水或純水對塑料件表面進行噴淋；１．４）在表面調整工藝區段，通過噴淋裝置用含有導電處理劑的水溶液對塑料件表面進行噴淋；１．５）在除水工藝區段，用風力除去塑料件表面附著的水 分；１．６）在烘干加溫工藝區段，用熱風對塑料件進行干燥和加溫；１．７）在冷卻工藝區段，塑料件逐漸自然冷卻；１．８）最后將處理完畢的塑料件從輸送機上取下。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉崗，
申請(專利權)人：劉崗，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]