樹脂成型元件和樹脂成型模具制造技術

一種樹脂成型元件（3），包括薄壁部和布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起（6）。肋狀突起包括布置成彼此分隔開的多個板狀突起。每個板狀突起布置成使得連接其底面長邊上的點到設置于薄壁部中的澆口（7）的連線與所述底面長邊之間形成的夾角（15）在介于10度至80度的范圍內。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種在薄壁部的背面上設有肋狀突起的樹脂成型元件，更加具體地，涉及形狀制成為可防止在注射成型過程中在正面出現不利影響(例如白色條紋)的肋狀突起，還涉及用于成型的樹脂成型模具。
技術介紹
肋狀突起設置在樹脂成型元件的薄壁部的背面，以加強薄壁部或在其與另一元件附連時對元件進行定位。 在進行注射成型時，肋狀突起會干擾從注射澆ロ注入到用于形成薄壁成型元件的模具的模腔內的樹脂流動。這會影響樹脂成型元件的薄壁部的正面，即肋狀突起的正面，使得有時會在其上出現顏色不均勻、光澤不均勻、失去光澤、凹痕等等。作為避免顔色不均勻、光澤不均勻、失去光澤、凹痕等的手段，日本專利申請特開No. 2001-171455論述公開了ー種方法，其中，通過在對應于成型過程中出現樹脂流動干擾的部分處切開肋來防止對樹脂流動的干擾。日本專利申請特開No. 7-276445公開了ー種方法，其中，在肋的相交部和形成有肋的表面之間(此處容易出現樹脂擾動)提供間隙。日本專利申請特開No. 2009-29252公開了ー種方法，其中，將肋的根部的厚度設定成比肋的遠端部的厚度大。日本專利申請特開No.2009-45918公開了ー種用于形成樹脂成型元件的方法，其中，使用了在模腔中設置排氣ロ以形成肋狀突起的模具，模具溫度設定為從60攝氏度(°C)至樹脂注射溫度的范圍，以及將薄壁部的厚度設定成肋狀突起的厚度的2. 7倍以上。但是，近年來，對用于外觀面為專門設計的光澤面、鏡面和高質量壓花面的樹脂成型元件的裝置的要求越來越高，以及對用于具有用于反射圖像等的高功能性鏡面的樹脂成型元件的光學裝置的要求越來越高。然而，在日本專利申請特開Nos. 2001-171455,7-276445和2009-29252中分別公開的方法不能充分地獲得在專門設計的薄壁部的外觀面上抑制不均勻等缺陷的效果。根據日本專利申請特開No. 2009-45918公開的方法，如果模具溫度設定得較高，則需要將冷卻時間設定得較長。因此，成型周期時間變長。如果形成有光澤面的薄壁部的厚度設定成肋的最小必要厚度的2. 7倍以上，則薄壁部的厚度變得比所需的更厚。這樣，所用樹脂的量増加導致產品的成本和重量増大，并需要更長的時間來冷卻產品。此外，即使在從模具取出產品后樹脂也繼續收縮，從而收縮量増大。因此，會出現其他問題，例如產品的總長度及其翹曲量發生變化。另ー方面，如果薄壁部的厚度設定成必要的最小量，則需要減小肋的厚度。因此，不能確保滿足肋功能所需的厚度。在這種情況下，將不得不放棄肋和薄壁部的一體成型。將要通過粘合、焊接等將相應于肋的元件與成型本體相連。引用專利I日本專利申請特開No. 2001-171455引用專利2日本專利申請特開No. 2009-29252引用專利3日本專利申請特開No. 2009-45918
技術實現思路
本專利技術可防止在背面設有肋狀突起的薄壁部的正面出現顏色不均勻、光澤不均勻、失去光澤等等。本專利技術能夠形成專門設計的樹脂成型元件。根據本專利技術的ー個方面，樹脂成型元件包括薄壁部和布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起。肋狀突起包括多個布置成彼此分隔開的板狀突起。每個板狀突起布置成使得連接其底面長邊上的點到設置于薄壁部中的澆ロ的連線與所述底面長邊之間形成的夾角在介于10度至80度的范圍內。通過下面參考附圖對示例性實施例的詳細描述，本專利技術的其他特征和方面將變得明顯。附圖說明并入且構成說明書一部分的附圖示出了本專利技術的示范性實施例、特征和方面，并與以下的說明一起用于解釋本專利技術的原理。圖I是具有應用了本專利技術的文檔讀取裝置的多功能打印機的透視圖。圖2是應用了本專利技術的文檔蓋被打開的狀態的透視圖。圖3是應用了本專利技術的文檔蓋的第一示例性實施例的平面圖。圖4A和4B是示出了樹脂流與肋狀突起垂直的情況的剖視圖。圖5是示出了樹脂流與肋狀突起平行的狀態的剖視圖。圖6是示出了樹脂流相對于肋狀突起傾斜的情況的剖視圖。圖7是應用了本專利技術的文檔蓋的第二示例性實施例的平面圖。圖8是應用了本專利技術的文檔蓋的第三示例性實施例的平面圖。 圖9是傳統文檔蓋的平面圖。圖10是示出了觀察獲得的白色條紋數據與肋狀突起相對于樹脂流動方向的角度之間關系的曲線。圖IlA和IlB是板狀突起的示意圖。具體實施例方式下面參考附圖詳細地描述本專利技術的各個示例性實施例、特征和方面。圖4A和4B是用于形成樹脂成型元件的常規樹脂成型模具中模腔的示意性剖視圖。如圖4A所示，空隙部21是用于形成樹脂成型元件薄壁部的模腔的薄壁部，空隙部22是用于形成設置于樹脂成型元件薄壁部背面的肋狀突起的模腔的肋狀突起。樹脂23從澆ロ注入模具的模腔。圖4B是沿圖4A所示的線A-A截開的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部22。肋狀突起空隙部22在與繪圖紙平面垂直的方向具有一定的深度。肋狀突起空隙部22的每個長邊形成為沿與圖紙平面垂直的方向延伸。肋狀突起空隙部22的每個短邊形成為沿與圖紙平面平行的方向延伸。圖4A是樹脂成型模具的模腔的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部22和薄壁空隙部21的橫截面。具體地，圖4A示出了沿與肋狀突起空隙部22的長邊垂直的線截開的剖視圖。如圖4A所示，從澆ロ注入的樹脂23流入與圖紙平面平行的薄壁空隙部21。然后，樹脂23沿圖4A所示箭頭指示的方向(即與肋狀突起空隙部22的長邊垂直的方向)流入肋狀突起空隙部22。當沿圖4A的箭頭所指示的方向流動的樹脂23到達肋狀突起空隙部22吋，一部分樹脂23開始填充肋狀突起空隙部22。此時，樹脂23的厚度急劇變化，使得樹脂23流動出現干擾。這樣，從將要形成為樹脂成型元件的樹脂的薄壁部正面24(即薄壁空隙部21正面的樹脂成型元件表面)施加的樹脂壓カ變成低壓。因此，產生了凹入到薄壁正面24中的集氣部25。當肋狀突起空隙部22的厚度(即短邊的厚度)過厚吋，由于樹脂23的成型收縮而會在肋狀突起空隙部22的薄壁正面24上產生凹痕，這是在填充到模腔時熔融的樹脂23冷卻并凝固所導致的。因此，肋狀突起空隙部22的厚度應該設定為最 小必要值。這樣，局部產生了樹脂壓力減小的部分。因此，即使在施加保持壓カ時也不能徹底去除集氣部25中的氣體。由于殘留的氣體，會出現不均勻等缺陷。圖5是樹脂成型模具中的模腔的剖視圖，示出了肋狀突起空隙部和薄壁空隙部的橫截面。如圖5所示，從澆ロ注入的樹脂23流入薄壁空隙部21。接著，樹脂23從圖紙平面的近側朝圖紙平面另ー側的方向(即與肋狀突起空隙部22的長邊方向平行的方向)流入肋狀突起空隙部22。具體地，從澆ロ注入的樹脂23從圖紙平面的近側到后側流入模腔中薄壁空隙部21的狹窄空隙中。然后，當樹脂23到達肋狀突起空隙部22吋，一部分樹脂23開始填充肋狀突起空隙部22。此時，樹脂23的厚度急劇變化，使得樹脂23的流動出現干擾。這樣，從將要形成為樹脂成型元件的樹脂的薄壁正面24(即薄壁空隙部21的正面的樹脂成型元件表面)施加的樹脂壓カ變成低壓。因此，產生了凹入到薄壁正面24中的集氣部25。由于肋狀突起空隙部22的厚度較薄(即短邊的厚度較小)，局部產生了樹脂壓力減小的部分。因此，即使在施加保持壓カ時也不能徹底去除集氣部25中的氣體。由于殘留的氣體，會出現不均勻等缺陷。這樣，根據本專利技術，從澆ロ注入的樹脂23設定成相對于肋狀突起空隙部長邊方向傾本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.01.13 JP 2010-0051831.一種樹脂成型元件，包括 薄壁部；和 布置成從薄壁部的背面突出的肋狀突起， 其中，肋狀突起包括布置成彼此分隔開的多個板狀突起，以及其中，所述多個板狀突起布置成使得在連接每個板狀突起的底面長邊上的點到設置于薄壁部中的澆口的連線與所述底面長邊之間形成的夾角在介于10度至80度的范圍內。2.根據權利要求I所述的樹脂成型元件，其中，所述多個板狀突起布置成以20mm至40mm的間隔彼此分隔開。3.根據權利要求I所述的樹脂成型元件，其中，薄壁部的正面為鏡面或壓花面。4.根據權利要求I所述的樹脂成型元件，該樹脂成型元件包括文檔讀取裝置的文檔蓋。5.一種樹脂成型元件，包括 薄壁部；和 布置成從薄...

【專利技術屬性】
技術研發人員：道山和之，長沼潤，
申請(專利權)人：佳能株式會社，
類型：發明
國別省市：