水基型網板清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種水基型網板清洗機，包括機箱主體，該機箱主體下部設置有清洗液箱、漂洗液箱、氣動隔膜泵、水泵、漂洗液過濾裝置、清洗液過濾裝置，該機箱主體上部設置有熱風箱、鼓風機、齒輪傳動裝置、調壓過濾裝置及噴淋裝置、清洗室，所述機箱主體內的各部件之間通過管道簡單合理連接。其中所述清洗液箱中設置有攪拌裝置，清洗液箱和漂洗液箱中均設置有加熱管且其殼體均為夾層結構，所述噴淋裝置上設置風刀裝置，二者可以在齒輪傳動組織的帶動下在清洗室內上下移動，清洗液、漂洗液使用后分別先流經清洗液過濾裝置或漂洗液過濾裝置再進行回收或排放。本實用新型專利技術的水基型網板清洗機操作簡單、清洗性能優異、安全環保。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種清洗設備，尤其涉及在一種電子制造業的表面貼裝技術中、應用于網板前處理或后處理殘留物清洗的水基型網板清洗機。
技術介紹
電子制造業中，常需要將錫膏印刷在PCB上，以便進行貼片和焊接，此過程需要使用網板，網板為SMT(表面貼裝技術)行業必備的基礎用品。在SMT行業中，為消除腐蝕、防止靜電損害、提高產品的使用壽命，更好地滿足客戶不斷提出的高質量和高可靠性的要求，需要有效的將網板表面的助焊劑殘留、焊膏、錫球、雜質、灰塵、油潰等有害殘留物清洗掉。目前常用的清洗方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。但因為超聲波對溶液揮發有潛在危險，而且會破壞網板里用于固定的粘合膠，業界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法。隨著鉛焊接的發展，很多高要求的網板需要在焊接后進行清洗，行業內一般采用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。另外隨著電氣元件的微型化，絲印鋼網孔日趨微小，錫膏或油墨等在網孔更容易殘留而難以清洗干凈，這些殘留物體會直接導致印刷不良的產生，因此對網板清洗技術提出了更高的要求。目前現有的網板清洗機多存在清洗不夠全面，清洗液液壓不足，干燥不徹底，操作復雜，清洗液不可循環利用等缺點。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種操作簡單、清洗性能優異、安全環保的水基型網板清洗機。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是一種水基型網板清洗機，包括機箱主體，所述機箱主體下部設置有清洗液箱、漂洗液箱、氣動隔膜泵、水泵、漂洗液過濾裝置、清洗液過濾裝置，所述機箱主體上部設置有熱風箱、鼓風機、齒輪傳動裝置、調壓過濾裝置及噴淋裝置、清洗室，所述機箱主體的上表面設有一與所述清洗室相連通的排風口，其中，所述清洗室的下方設置有一與所述清洗室相通的可盛裝清洗液或漂洗液的噴淋液室，所述噴淋裝置設置于所述清洗室的內部，所述噴淋裝置上設置有風刀裝置；所述齒輪傳動裝置設置于所述清洗室頂部，該齒輪傳動裝置可帶動所述噴淋裝置在所述清洗室內上下移動；所述氣動隔膜泵的進料口分別通過管道與所述漂洗液箱、清洗液箱及噴淋液室連通，該三條管道上均設有角座閥；所述氣動隔膜泵的出料口分別通過管道與所述漂洗液過濾裝置的液體入口、漂洗液箱、清洗洗液過濾裝置的液體入口及清洗室連通，該四條管道上均設有角座閥，所述清洗液過濾裝置的液體出口與所述清洗液箱通過管道連通，所述漂洗液過濾裝置的液體出口通過管道連接至設置于機箱主體底部的漂洗液排放口 ；所述水泵的進液口通過管道與所述噴淋液室連通，所述水泵的出液口通過管道與所述噴淋裝置連通，該連通管道上設有一衛生球閥和一單向閥；所述鼓風機的出風口通過管道與所述熱風箱的進風口相連通，該熱風箱的出風口通過管道與所述風刀裝置的進風口連通；所述機箱主體上設置有一壓縮空氣進氣管，該壓縮空氣進氣管連接有一調壓過濾裝置，該該壓縮空氣進氣管連接所述調壓過濾裝置后分別通過管道與所述氣動隔膜泵氣動口及所述噴淋裝置連通，該兩連接管道上均設有一角座閥。其中，所述齒輪傳動裝置包括馬達、馬達固定支架、光軸、編碼器，其中所述馬達固定支架固定于所述機箱主體內所述清洗室的頂部，所述馬達固定于該馬達固定支架上，所述馬達的轉軸上固定一驅動齒輪；一編碼器支架固定于所述機箱主體上，所述編碼器固定于該編碼器支架上，所述編碼器位于該驅動齒輪的前方；所述光軸穿過所述馬達固定支架上設置的一軸承座，并可在該軸承座內轉動，所述光軸上靠近該軸承座處固定一從動齒輪，該從動齒輪與所述驅動齒輪通過鏈條連接，所述驅動齒輪可帶動所述從動齒輪轉動，所述光軸的兩端各固定有一傳動齒輪；所述噴淋裝置包括支架及噴淋桿，所述風刀裝置包括風刀連接件、風刀主體、風刀調節板，其中所述噴淋桿兩端分別固定于所述支架的兩端，該噴淋桿上設有多個噴嘴及一進液口，該進液口通過所述管道與所述水泵的出液口連通，所述的噴嘴水平面向下向內傾斜30°設置；所述風刀連接件為一“T”字管道，該“T”字形風刀連接件的一橫向端密封且被所述支架上的一U型螺絲箍緊固設于所述支架上，所述風刀連 接件位于所述噴淋桿的上方，該“T”字形風刀連接件的另一橫向開口與所述風刀主體一端焊接并相互連通，所述風刀主體另一端與所述支架一端通過螺紋活動連接，調節所述U型螺絲上的螺母可以放松所述風刀連接件，所述風刀連接件及與其焊接的所述風刀主體可以一起轉動；所述“T”字形風刀連接件的豎向開口通過所述管道與所述熱風箱的出風口相連通，所述風刀主體上開有出風孔；所述風刀調節板貼覆設置于該風刀主體表面，并可在風刀主體表面上下移動，所述風刀調節板上開有與所述風刀主體上出風孔相適應的槽孔；所述支架的兩端活動連接于所述清洗室內，該支架可在所述清洗室內上下移動；兩傳動鏈條的一端均固定于所述噴淋裝置或者風刀裝置上，該兩傳動鏈條分別嚙合于所述兩傳動齒輪，該兩傳動鏈條通過所述機箱主體內固設的傳動滑輪后其另一端分別連接配重鐵。其中，所述熱風箱包括殼體及設置于殼體表面的所述進風口、出風口，所述殼體為防止熱量散失的夾層結構，所述殼體內固設有一支架，該支架上固設陶瓷發熱絲。其中，所述清洗液箱底部固設有一加熱管，該清洗液箱的頂部設置有一攪拌裝置，該攪拌裝置包括穿過所述清洗液箱上表面的轉軸及固設于該轉軸上的輪片；所述清洗液箱為夾層結構，該夾層中填充有隔熱棉。其中，所述漂洗液箱底部固設有一加熱管，所述漂洗液箱為夾層結構，該夾層中填充有隔熱棉。其中，所述氣動隔膜泵的進料口與一四通管道的一開口相連通，該四通管道的其它三個開口分別與所述漂洗液箱、清洗液箱、噴淋液室通過管道連通；所述氣動隔膜泵的出料口與另一五通管道的一開口相連通，該五通管道的其他四個開口分別與所述漂洗液過濾裝置、清洗液過濾裝置、漂洗液箱、清洗室通過管道連通。其中，所述機箱主體上設置有一 DI水注入口，該DI水注入口分別通過管道與所述漂洗液箱、清洗液箱、清洗室連通，該三條管道上分別設置有角座閥。其中，所述機箱主體上開設有一清洗液排放口，所述氣動隔膜泵的出料口與該清洗液排放口通過管道連通，該管道上設置有一角座閥。其中，所述機箱主體上設置有一加液口，該加液口通過管道與所述氣動隔膜泵進液口、清洗液箱、漂洗液箱連通，該三條管道的共用管道上設置有一加液球閥，所述加液口與清洗液箱、漂洗液箱連通的管道上均設置有角座閥。本技術的有益效果是本技術的水基型網板清洗機中，各組成部件的位置設置合理，各部件之間的管道連接簡單，清洗機中液體、氣體的流動阻力小，能量損失小，使得本技術水基型網板清洗機的工作效率高，清洗液壓力高。且通過管道間的連接設置，清洗液可以經過清洗液過濾裝置重新回收利用，DI水通過漂洗液過濾裝置后排放，使得本技術水基型網板清洗機可以降低清洗成本，更加節能環保。另外本技術水基型網板對常規清洗機的多個組成部件作出改進，清洗液箱及漂洗液箱中同時設有加熱管和攪拌裝置并且采用了夾層設計，可以保證清洗液箱中的液體混合均勻及溫度穩定，使清洗液處于最佳活性狀態；夾層結構既能防止熱量散失，縮短液體加熱時間，又能防止高溫液體燙傷工作人員。本技術的水基型網板清洗機中設置有兩個過濾裝置，清洗液、漂洗液分開過濾，避免了交叉污染，降低了過濾裝置的負荷，同時也降低過濾芯更換的頻率和操作人員的勞動強度，降低了使用的綜合運行成本。 本技術的水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水基型網板清洗機，包括機箱主體(1)，其特征在于：所述機箱主體(1)下部設置有清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)、氣動隔膜泵(4)、水泵(5)、漂洗液過濾裝置(6)、清洗液過濾裝置(7)，所述機箱主體(1)內上部設置有熱風箱(8)、鼓風機(9)、齒輪傳動裝置(10)、調壓過濾裝置(12)、噴淋裝置(15)及清洗室(14)，所述機箱主體(1)的上表面設有一與所述清洗室(14)相連通的排風口(11)，其中：所述清洗室(14)的下方設置有一與所述清洗室(14)相通的可盛裝清洗液或漂洗液的噴淋液室(17)，所述噴淋裝置(15)設置于所述清洗室(14)的內部，所述噴淋裝置(15)上設置有風刀裝置(16)；所述齒輪傳動裝置(10)設置于所述清洗室(14)頂部，該齒輪傳動裝置(10)可帶動所述噴淋裝置(15)在所述清洗室(14)內上下移動；所述氣動隔膜泵(4)的進料口分別通過管道與所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)及噴淋液室(17)連通，該三條管道上均設有角座閥(1801、1803、1802)；所述氣動隔膜泵(4)的出料口分別通過管道與所述漂洗液過濾裝置(6)的液體入口、漂洗液箱(3)、清洗洗液過濾裝置(7)的液體入口及清洗室(14)連通，該四條管道上均設有角座閥(1804、1805、1806、1807)，所述清洗液過濾裝置(7)的液體出口與所述清洗液箱(2)通過管道連通，所述漂洗液過濾裝置(6)的液體出口通過管道連接至設置于機箱主體(1)底部的漂洗液 排放口(214)；所述水泵(5)的進液口通過管道與所述噴淋液室(17)連通，所述水泵(5)的出液口通過管道與所述噴淋裝置(15)連通，該連通管道上設有一衛生球閥(203)和一單向閥(204)；所述鼓風機(9)的出風口通過管道與所述熱風箱(8)的進風口相連通，該熱風箱(8)的出風口通過管道與所述風刀裝置(16)的進風口連通；所述機箱主體(1)上設置有一壓縮空氣進氣管(211)，該壓縮空氣進氣管(211)連接有一調壓過濾裝置(12)，該壓縮空氣進氣管(211)連接所述調壓過濾裝置(12)后分別通過管道與所述氣動隔膜泵(4)氣動口及所述噴淋裝置(15)連通，該兩連接管道上均設有角座閥(194、1809)。...

【技術特征摘要】
1.一種水基型網板清洗機，包括機箱主體(I)，其特征在于所述機箱主體(I)下部設置有清洗液箱(2)、漂洗液箱(3)、氣動隔膜泵(4)、水泵(5)、漂洗液過濾裝置(6)、清洗液過濾裝置(7)，所述機箱主體(I)內上部設置有熱風箱(8)、鼓風機(9)、齒輪傳動裝置(10)、調壓過濾裝置(12)、噴淋裝置(15)及清洗室(14)，所述機箱主體(I)的上表面設有一與所述清洗室(14)相連通的排風口(11)，其中 所述清洗室(14)的下方設置有一與所述清洗室(14)相通的可盛裝清洗液或漂洗液的噴淋液室(17)，所述噴淋裝置(15)設置于所述清洗室(14)的內部，所述噴淋裝置(15)上設置有風刀裝置(16);所述齒輪傳動裝置(10)設置于所述清洗室(14)頂部，該齒輪傳動裝置(10)可帶動所述噴淋裝置(15)在所述清洗室(14)內上下移動； 所述氣動隔膜泵(4)的進料口分別通過管道與所述漂洗液箱(3)、清洗液箱(2)及噴淋液室(17)連通，該三條管道上均設有角座閥(1801、1803、1802);所述氣動隔膜泵(4)的出料口分別通過管道與所述漂洗液過濾裝置出)的液體入口、漂洗液箱(3)、清洗洗液過濾裝置(7)的液體入口及清洗室(14)連通，該四條管道上均設有角座閥(1804、1805、1806、1807)，所述清洗液過濾裝置(7)的液體出口與所述清洗液箱(2)通過管道連通，所述漂洗液過濾裝置￠)的液體出口通過管道連接至設置于機箱主體(I)底部的漂洗液排放口(214)； 所述水泵(5)的進液口通過管道與所述噴淋液室(17)連通，所述水泵(5)的出液口通過管道與所述噴淋裝置(15)連通，該連通管道上設有一衛生球閥(203)和一單向閥(204)；所述鼓風機(9)的出風口通過管道與所述熱風箱(8)的進風口相連通，該熱風箱(8)的出風口通過管道與所述風刀裝置(16)的進風口連通；所述機箱主體(I)上設置有一壓縮空氣進氣管(211)，該壓縮空氣進氣管(211)連接有一調壓過濾裝置(12)，該壓縮空氣進氣管(211)連接所述調壓過濾裝置(12)后分別通過管道與所述氣動隔膜泵(4)氣動口及所述噴淋裝置(15)連通，該兩連接管道上均設有角座閥(194、1809)。2.根據權利要求I所述的水基型網板清洗機，其特征在于 所述齒輪傳動裝置(10)包括馬達(101)、馬達固定支架(102)、光軸(107)、編碼器(104)，其中所述馬達固定支架(102)固定于所述機箱主體(I)內所述清洗室(14)的頂部，所述馬達(101)固定于該馬達固定支架(102)上，所述馬達(101)的轉軸上固定一驅動齒輪(103);—編碼器支架(105)固定于所述機箱主體(I)上，所述編碼器(104)固定于該編碼器支架(105)上，所述編碼器(104)位于該驅動齒輪(103)的前方；所述光軸(107)穿過所述馬達固定支架(102)上設置的一軸承座(109)，并可在該軸承座(109)內轉動，所述光軸(107)上靠近該軸承座(109)處固定一從動齒輪(106)，該從動齒輪(106)與所述驅動齒輪(103)通過鏈條連接，所述驅動齒輪(103)可帶動所述從動齒輪(106)轉動，所述光軸的兩端各固定有一傳動齒輪(108)； 所述噴淋裝置(15)包括支架(151)及噴淋桿(152)，所述風刀裝置(16)包括風刀連接件(161)、風刀主體(162)、風刀調節板(163)，其中所述噴淋桿(152)兩端分別固定于所述支架(151)的兩端，該噴淋桿(152)上設有多個噴嘴(1522)及一進液口(1521)，該進液口(1521)通過所述管道與所述水泵(5)的出液口連通，所述的噴嘴(1522)水平面向下向內傾斜30°設置；所述風刀連接件(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，詹家偉，
申請(專利權)人：深圳市凱爾迪光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：