一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于：包括有多個疊裝在一起的波紋換熱單元，所述相鄰兩個波紋換熱單元之間形成狹縫氣路，在所述的波紋型換熱單元內設有換熱水流通道，在所述波紋型換熱單元上分別設有與所述換熱水流通道相連通的進水口和出水口。本實用新型專利技術的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，體積相對較小，綜合性較好、換熱面積較大的適用于燃氣熱水器使用的板式冷凝器。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器。
技術介紹
普通燃氣熱水器只有一次換熱，其排出煙氣含有大量潛熱沒能有效利用，直接排到大氣中，浪費能源，造成環境污染。目前燃氣熱水器行業上，利用煙氣潛熱的冷凝器，其一般使用銅管竄片結構，或不銹鋼波紋繞圈結構，鋁型材結構等方法。銅管竄片結構冷凝器總材料成本高，抗腐蝕性差； 不銹鋼波紋管繞圈結構冷凝器換熱面積小、換熱效果差，不能有校地進行潛熱換熱，同等換熱量情況下，自身體積占空間大，受限于熱水器空間體積等。鋁型材結構冷凝器消耗自身材料多，耐壓、效率不高等。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，體積相對較小，綜合性較好、換熱面積較大的，適用于燃氣熱水器使用的板式冷凝器。為了達到上述目的，本技術采用以下方案一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于包括有多個疊裝在一起的波紋換熱單元，所述相鄰兩個波紋換熱單元之間形成狹縫氣路，在所述的波紋型換熱單元內設有換熱水流通道，在所述波紋型換熱單元上分別設有與所述換熱水流通道相連通的進水口和出水口。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于所述的波紋換熱單元包括波紋壓形的金屬前板和波紋壓形的金屬后板，在所述的金屬前板和金屬后板外部四周上分別設有L型翻邊，所述金屬前板套設在所述金屬后板上后密封，所述的金屬前板和金屬后板之間形成所述的換熱水流通道。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于所述的金屬前板的波紋壓型方向與金屬后板的波紋壓型方向相反。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于在所述的金屬前板上設有金屬前板定位包，在所述的金屬后板上設有與所述金屬前板定位包對應的金屬后板定位包，所述的金屬前板定位包套設在所述金屬后板定位包上，在所述的金屬前板上設有兩個金屬前板開孔凸臺，所述金屬前板的進水口和出水口分別設置在所述金屬前板開孔凸臺上，在所述的金屬后板上設有兩個金屬后板開孔凸臺，所述金屬后板的進水口和出水口分別設置在所述金屬后板開孔凸臺上。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于在所述的金屬前板上設有連接金屬前板開孔凸臺與換熱水流通道的金屬前板通臺，在所述的金屬后板上設有連接金屬后板開孔凸臺與換熱水流通道的金屬后板通臺。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于相鄰兩波紋換熱單元之間的換熱水流通道串聯設置，前一波紋換熱單元的出水口與下一波紋換熱單元進水口相連接。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于相鄰兩波紋換熱單元之間的換熱水流通道并聯設置，各波紋換熱單元的進水口相互連接，各波紋換熱單元的出水口相互連接。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于各波紋換熱單元之間的換熱水流通道采用串聯和并聯組合連接。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于在最外側的兩波紋換熱單元上分別連接有夾板，在其中一夾板上設有與所述波紋換熱單元進水口相連通的進水管，在另一夾板上設有與波紋換熱單元出水口相連通的出水管。如上所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于在所述的波紋換熱單元外側設有外殼，在所述的波紋換熱單元四個角上分別設有圓弧形連接角，在所述的外殼上設有與圓形連接角對應的圓弧連接槽。·綜上所述，本技術相對于現有技術其有益效果是I、本技術傳熱系數高，波紋換熱單元由波紋壓型的金屬板疊加而成，其內部形成結構復雜的流道。在較低的雷諾數，一般Re50 200產生紊流。2、換熱面積大，有效降低燃氣熱水器燃氣煙氣與水之間的溫差，提高熱效率。3、結構緊湊，集成化程度高。可有校減小冷凝器自身體積，達到很好地控制冷凝式燃氣熱水器體積。4、換熱面積容易改變和水流流道狀態容易更改，根據燃氣熱水器實際要求，可改變換熱面積，要加大換熱面積就增加多幾個波紋換熱單元，減小換熱面則反之。換不同波紋的金屬板單元則可改變水流流向狀態。5、抗腐蝕性強，使用不銹鋼板制作具有很好的抗腐蝕性。6、易清結，拆裝后可以方便清潔。本技術適用可拆裝方式。7、產生紊流不容易結水垢。8、制作方便，標準化程度高，采用沖壓工藝加工，可大批量生產。9、熱損失較小,只有外殼板暴露大氣中，因此其熱損較小。附圖說明圖I為本技術的局部剖面示意圖；圖2為波紋換熱單元的分解示意圖；圖3為波紋換熱單元與外殼連接的示意圖；圖4為圖I中A處的放大圖；圖5為波紋換熱單元的波形示意圖。具體實施方式以下結合附圖說明和具體實施方式對本技術作進一步描述如圖I至4所示的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，包括有多個疊裝在一起的波紋換熱單元1，所述相鄰兩個波紋換熱單元I之間形成狹縫氣路2，在所述的波紋型換熱單元I內設有換熱水流通道3，在所述波紋型換熱單元I上分別設有與所述換熱水流通道3相連通的進水口 4和出水口 5。本技術中所述的波紋換熱單元I包括波紋壓形的金屬前板11和波紋壓形的金屬后板12，在所述的金屬前板11和金屬后板12外部四周上分別設有L型翻邊13，所述金屬前板11套設在所述金屬后板12上后密封，所述的金屬前板11和金屬后板12之間形成所述的換熱水流通道3。其中金屬后板12的L形翻邊套進金屬前板11的L形翻邊內，金屬前板11的L形翻邊內側與金屬后板12的L形翻邊外側相互緊貼，金屬前板11和金屬后板12之間夾貼在一起密封或內夾密封材料密封，組成波紋換熱單元I。其中金屬前板11和金屬后板12的第一種連接方式為金屬前板11和金屬后板12相疊后以焊接方式夾緊，金屬前板11和金屬后板12之間的縫隙輔助填充焊料密封。金屬前板11和金屬后板12的第二種連接方式，金屬前板11和金屬后板12以可拆裝方式疊合，金屬前板11和金屬后板12之間用橡膠等密封材料進行密封。本技術中所述的金屬前板11的波紋壓型方向與金屬后板12的波紋壓型方向相反。見圖5所示，金屬前板11的波紋壓型方向與其L型翻邊方向相反，金屬后板12的波紋壓型方向與其L型翻邊方向相同。本技術中在所述的金屬前板11上設有金屬前板定位包14，在所述的金屬后板12上設有與所述金屬前板定位包14對應的金屬后板定位包15，所述的金屬前板定位包14套設在所述金屬后板定位包15上，在所述的金屬前板11上設有兩個金屬前板開孔凸臺16，所述金屬前板11的進水口 4和出水口 5分別設置在所述金屬前板開孔凸臺16上，在所述的金屬后板12上設有兩個金屬后板開孔凸臺17，所述金屬后板12的進水口 4和出水口5分別設置在所述金屬后板開孔凸臺17上。本技術中在所述的金屬前板11上設有連接金屬前板開孔凸臺16與換熱水流通道3的金屬前板通臺19，在所述的金屬后板12上設有連接金屬后板開孔凸臺17與換熱水流通道3的金屬后板通臺110。本技術中各波紋換熱單元I內換熱水流通道3的第一種連接方式相鄰兩波紋換熱單元I之間的換熱水流通道3串聯設置，前一波紋換熱單元I的出水口 5與下一波紋換熱單元I進水口 4相連接。冷凝器工作時，水先從第一波紋換熱單元I的進水口 4進入，流往換熱水流通道3，形成紊流，與煙氣體換熱。從第一波紋換熱單元I出水口 5，流往下一波紋換熱單元I的進水口 4，繼續與煙氣體換熱。本技術中各波紋換熱單元I內換熱水流通道3的第二種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于：包括有多個疊裝在一起的波紋換熱單元(1)，所述相鄰兩個波紋換熱單元(1)之間形成狹縫氣路(2)，在所述的波紋型換熱單元(1)內設有換熱水流通道(3)，在所述波紋型換熱單元(1)上分別設有與所述換熱水流通道(3)相連通的進水口(4)和出水口(5)。

【技術特征摘要】
1.一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于包括有多個疊裝在一起的波紋換熱單元(I)，所述相鄰兩個波紋換熱單元(I)之間形成狹縫氣路(2)，在所述的波紋型換熱單元(I)內設有換熱水流通道(3)，在所述波紋型換熱單元(I)上分別設有與所述換熱水流通道⑶相連通的進水口(4)和出水口(5)。2.根據權利要求I所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于所述的波紋換熱單元(I)包括波紋壓形的金屬前板(11)和波紋壓形的金屬后板(12)，在所述的金屬前板(11)和金屬后板(12)外部四周上分別設有L型翻邊(13)，所述金屬前板(11)套設在所述金屬后板(12)上后密封，所述的金屬前板(11)和金屬后板(12)之間形成所述的換熱水流通道⑶。3.根據權利要求2所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于所述的金屬前板(11)的波紋壓型方向與金屬后板(12)的波紋壓型方向相反。4.根據權利要求2所述的一種燃氣熱水器使用的板式冷凝器，其特征在于在所述的金屬前板(11)上設有金屬前板定位包(14)，在所述的金屬后板(12)上設有與所述金屬前板定位包(14)對應的金屬后板定位包(15)，所述的金屬前板定位包(14)套設在所述金屬后板定位包(15)上，在所述的金屬前板(11)上設有兩個金屬前板開孔凸臺(16)，所述金屬前板(11)的進水口⑷和出水口(5)分別設置在所述金屬前板開孔凸臺(16)上，在所述的金屬后板(12)上設有兩個金屬后板開孔凸臺(17)，所述金屬后板(12)的進水口⑷和出水口(5)分別設置在所述金屬后板開孔凸臺(17)上。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃啟均，朱霆，何意，
申請(專利權)人：中山華帝燃具股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：