一種超高壓差嚴密切斷調節閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種超高壓差嚴密切斷調節閥，先導閥芯軸的底段安裝在閥芯的內部，在位于閥芯內部的先導閥芯軸周壁上具有凸起的環狀體，在環狀體上開設有平衡孔，先導閥芯軸上升通過環狀體能提起所述閥芯，在閥芯上開設有閥芯孔，環狀體下端的先導閥芯軸選擇性封堵所述閥芯孔。本實用新型專利技術使用套筒閥和上密封閥蓋結構以及自密封閥座組合，并且使用先導閥芯軸結構，利用介質的壓力實現上密封、閥座密封、嚴密關斷的要求，既減少了執行機構推力要求，又滿足了現場工況使用要求，同時也延長了閥門的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種閥門，尤其是一種超高壓差嚴密切斷調節閥。技術背景 熱電管網高壓過熱蒸汽調節切斷閥長期以來一直依賴進口產品，針對這種特殊工況，使用單位一般采用進口的方式，一方面因為高溫高壓；另一方面因為位置重要，產品性能要求高；再者國內普通使用的套筒閥結構完全不能達到進口產品水平，一方面泄漏等級不能滿足零泄漏要求；另一方面閥門所需推力過大、導致動作噪音大、使用壽命短等缺陷。所以國內使用單位一般都選擇較為可靠的進口產品。但是即便是進口產品，也會出現執行機構過大的現象，所以國內很多使用單位都有強烈的期望在國內能夠購買到取代進口的產品。以前使用的這種場合的閥門，即使是進口的產品，基本上都是套筒閥結構。因為是超高壓差使用場合，所以只能使用多級式套筒才能滿足高壓差的使用要求。但是因為此閥門除具有調節要求外，還需要在關閉時實現嚴密關斷甚至零泄漏的目標，這個就具有很大的難度，因為是高溫使用場合，不可能使用軟密封結構，金屬密封結構下靠執行機構的力進行嚴密關斷確實困難。唯一的辦法就是需要提高執行機構的推力，因此執行機構尺寸很大，并且大推力的執行機構快速關閉時容易對閥座密封面造成破壞。另外，采用平衡式閥芯結構時，閥芯與套筒的密封又是個大問題，一般都采用能夠滿足高溫使用要求的柔性石墨材料，但是同時又帶來了柔性石墨摩擦力過大和壽命不長的使用問題。對于密封面的沖擊破壞和高溫使用場合，國內外均采用堆焊硬質合金的方法進行，對于高溫閥芯密封材料，基本上都采用柔性石墨材料，但是由于國內的堆焊工藝水平和柔性石墨材料性能和國外有很大的差距，因此在國內使用同樣的結構很難滿足現場工況使用要求。專利
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可嚴密關斷、延長使用壽命的超高壓差嚴密切斷調節閥。按照本技術提供的技術方案，所述超高壓差嚴密切斷調節閥，在閥體上開設有介質進口孔與介質出口孔，在閥體上固定有閥蓋，在閥蓋上固定有填料箱，在填料箱內密封插接有先導閥芯軸，在閥蓋上通過支架螺桿固定有執行機構座，在先導閥芯軸上安裝有夾塊，在閥體內安裝有閥座，在填料箱的底端部一體連接有外套筒，在外套筒上開設有外套筒限流孔，在外套筒內部固定有套筒壓板，在套筒壓板上固定有內套筒，在內套筒上開設有內套筒限流孔，內套筒與外套筒之間具有間隙，內套筒限流孔與外套筒限流孔呈錯位配合，在內套筒的內部設有閥芯，閥芯與閥座選擇性密封配合，所述先導閥芯軸的底段安裝在閥芯的內部，在位于閥芯內部的先導閥芯軸周壁上具有凸起的環狀體，在環狀體上開設有平衡孔，先導閥芯軸上升通過環狀體能提起所述閥芯，在閥芯上開設有閥芯孔，環狀體下端的先導閥芯軸選擇性封堵所述閥芯孔。在先導閥芯軸下方的閥芯內座有第一碟形彈簧，在第一碟形彈簧上設有碟簧隔套。在內套筒上方的閥芯周壁開設有導向環安裝環槽，在導向環安裝環槽內安裝有導向環，導向環安裝環槽的高度大于導向環的厚度，導向環的外圓與所述內套筒的內壁接觸；在導向環的內圓底端邊角處開設有均壓槽。在閥座上固定有碟形彈簧壓圈，在碟形彈簧壓圈與閥座之間設有第二碟形彈簧與閥座密封圈，所述第二碟形彈簧的外圓與碟形彈簧壓圈相抵，第二碟形彈簧的內圓與閥座密封圈的外圓相抵，閥座密封圈的內圓與閥座相抵。在閥芯上螺接有閥芯螺母，先導閥芯軸上環狀體的頂端面與閥芯螺母的底端面相抵以提起所述閥芯。在閥蓋的底端面上固定有四分環，在四分環的底端部設有閥蓋密封環擋圈，在閥蓋密封環擋圈的底端面上固定有閥蓋自密封環，閥蓋自密封環的內壁底端部為內圓錐面，閥蓋自密封環位置的填料箱外壁具有外圓錐面，閥蓋自密封環內壁底端部的內圓錐面與填料箱外壁的外圓錐面配合。在填料箱的頂端部固定有填料壓蓋，填料壓蓋套在先導閥芯軸上，在填料壓蓋下方的先導閥芯軸上套接有填料壓套，在填料壓套與填料壓蓋之間設有第三碟形彈簧，第三碟形彈簧的上端部與填料壓蓋相抵，第三碟形彈簧的下端部與填料壓套相抵。在套筒壓板上方的填料箱內設有若干套筒壓套，套筒壓套套接在先導閥芯軸上，在套筒壓套上方的先導閥芯軸上套接有填料組，填料組的下端部與套筒壓套相抵，填料組的上端部與填料壓套相抵。本技術使用套筒閥和上密封閥蓋結構以及自密封閥座組合，并且使用先導閥芯軸結構，利用介質的壓力實現上密封、閥座密封、嚴密關斷的要求，既減少了執行機構推力要求，又滿足了現場工況使用要求，同時也延長了閥門的使用壽命。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖。圖2是本技術中先導閥芯軸的結構圖。圖3是本技術中導向環的結構圖。圖4是本技術中自密封閥座的結構圖；圖5是本技術中多級式套筒的內部結構圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖所示，本技術主要由閥體I、閥座2、內套筒3、內套筒限流孔3. I、填料箱4、外套筒4. I、外套筒限流孔4. 2、導向環5、均壓槽5. I、先導閥芯軸6、閥座密封圈7、閥芯8、第一碟形彈簧9、碟簧隔套10、閥芯螺母11、套筒壓板12、固定銷13、套筒壓套14、閥蓋自密封環15、閥蓋密封環擋圈16、四分環17、閥蓋18、填料組19、填料壓套20、第三碟形彈簧21、填料壓蓋22、支架螺桿23、夾塊24、執行機構座25、第二碟形彈簧26與碟形彈簧壓圈27等部件構成。該超高壓差嚴密切斷調節閥，在閥體I上開設有介質進口孔與介質出口孔，在閥體I上固定有閥蓋18，在閥蓋18上固定有填料箱4，在填料箱4內密封插接有先導閥芯軸6，在閥蓋18上通過支架螺桿23固定有執行機構座25，在先導閥芯軸6上安裝有夾塊24，在閥體I內安裝有閥座2，在填料箱4的底端部一體連接有外套筒4. 1，在外套筒4. I上開設有外套筒限流孔4. 2，在外套筒4. I內部固定有套筒壓板12，在套筒壓板12上固定有內套筒3，在內套筒3上開設有內套筒限流孔3. 1，內套筒3與外套筒4. I之間具有間隙，內套筒限流孔3. I與外套筒限流孔4. 2呈錯位配合，在內套筒3的內部設有閥芯8，閥芯8與閥座2選擇性密封配合，所述先導閥芯軸6的底段安裝在閥芯8的內部，在位于閥芯8內部的先導閥芯軸6周壁上具有凸起的環狀體，在環狀體上開設有平衡孔6. 1，先導閥芯軸6上升通過環狀體能提起所述閥芯8，在閥芯8上開設有閥芯孔8. 1，環狀體下端的先導閥芯軸6選擇性封堵所述閥芯孔8. I。在先導閥芯軸6下方的閥芯8內座有第一碟形彈簧9，在第一碟形彈簧9上設有碟簧隔套10。在內套筒3上方的閥芯8周壁開設有導向環安裝環槽，在導向環安裝環槽內安裝有導向環5,導向環安裝環槽的高度大于導向環5的厚度,導向環5的外圓與所述內套筒3的內壁接觸；在導向環5的內圓底端邊角處開設有均壓槽5. I。在閥座2上固定有碟形彈簧壓圈27，在碟形彈簧壓圈27與閥座2之間設有第二碟形彈簧26與閥座密封圈7，所述第二碟形彈簧26的外圓與碟形彈簧壓圈27相抵，第二碟形彈簧26的內圓與閥座密封圈7的外圓相抵，閥座密封圈7的內圓與閥座2相抵。在閥芯8上螺接有閥芯螺母11，先導閥芯軸6上環狀體的頂端面與閥芯螺母11的底端面相抵以提起所述閥芯8。在閥蓋18的底端面上固定有四分環17，在四分環17的底端部設有閥蓋密封環擋圈16，在閥蓋密封環擋圈16的底端面上固定有閥蓋自密封環15，閥蓋自密封環15本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超高壓差嚴密切斷調節閥，在閥體（1）上開設有介質進口孔與介質出口孔，在閥體（1）上固定有閥蓋（18），在閥蓋（18）上固定有填料箱（4），在填料箱（4）內密封插接有先導閥芯軸（6），在閥蓋（18）上通過支架螺桿（23）固定有執行機構座（25），在先導閥芯軸（6）上安裝有夾塊（24），在閥體（1）內安裝有閥座（2），在填料箱（4）的底端部一體連接有外套筒（4.1），在外套筒（4.1）上開設有外套筒限流孔（4.2），在外套筒（4.1）內部固定有套筒壓板（12），在套筒壓板（12）上固定有內套筒（3），在內套筒（3）上開設有內套筒限流孔（3.1），內套筒（3）與外套筒（4.1）之間具有間隙，內套筒限流孔（3.1）與外套筒限流孔（4.2）呈錯位配合，在內套筒（3）的內部設有閥芯（8），閥芯（8）與閥座（2）選擇性密封配合，其特征是：所述先導閥芯軸（6）的底段安裝在閥芯（8）的內部，在位于閥芯（8）內部的先導閥芯軸（6）周壁上具有凸起的環狀體，在環狀體上開設有平衡孔（6.1），先導閥芯軸（6）上升通過環狀體能提起所述閥芯（8），在閥芯（8）上開設有閥芯孔（8.1），環狀體下端的先導閥芯軸（6）選擇性封堵所述閥芯孔（8.1）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗同立，朱榮挺，白玉林，熊雷雷，湯鋒，
申請(專利權)人：無錫市亞迪流體控制技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：