無泄漏高溫閥制造技術(shù)

無泄漏高溫閥，屬于管道高溫閥門裝置技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種密封可靠的無泄漏高溫閥；采用的技術(shù)方案是：無泄漏高溫閥的套筒頂部開有孔，絲母套裝在的孔中，位于套筒內(nèi)部的絲桿的上端通過螺紋與絲母連接，所述絲桿的下端與閥軸的上端固定，套筒底部的第一連接法蘭與密封導(dǎo)熱套頂部的第二連接法蘭通過螺栓連接，所述的密封導(dǎo)熱套套裝在閥軸的外部，密封導(dǎo)熱套底部的第三連接法蘭與過道管頂部的第四連接法蘭通過螺栓連接，所述閥軸的下端伸入過道管內(nèi)部，隔熱保溫套位于過道管內(nèi)部且套裝在閥軸上，所述閥軸的下端與活動(dòng)閥坨連接，活動(dòng)閥坨與設(shè)置在過道管內(nèi)部的閥座配合；本實(shí)用新型專利技術(shù)適用于生產(chǎn)海綿鈦的場(chǎng)所。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)無泄漏高溫閥，屬于管道高溫閥門裝置

技術(shù)介紹
海綿鈦生產(chǎn)過程中，還原結(jié)束進(jìn)入蒸餾階段時(shí)，使用高溫閥，高溫閥安裝在過道加熱管上，由于管的變形及閥軸的變形，使閥坨和閥座錯(cuò)位，密封不嚴(yán)；用力過大，靠燒紅了的閥芯硬和閥座吻合，會(huì)使法蘭盤螺絲拉長(zhǎng)，從石墨墊處進(jìn)氣；由于橡膠墊長(zhǎng)時(shí)間受熱老化，芯軸過熱時(shí)常會(huì)把密封橡膠圈燙化造成漏氣，嚴(yán)重影響海綿鈦質(zhì)量；漏氣是海綿鈦生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)致命的弊端；克勞爾法形成海綿鈦的必須在真空下反應(yīng)生成，否則會(huì)氧化著火。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種密封可靠的無泄漏高溫閥。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是無泄漏高溫閥，包括絲桿、絲母、套筒、密封導(dǎo)熱套、過道管、閥軸、活動(dòng)閥坨和閥座，套筒的頂部開有孔，絲母套裝在孔中，位于套筒內(nèi)部的絲桿的上端通過螺紋與絲母連接，所述絲桿的下端與閥軸的上端固定，套筒底部的第一連接法蘭與密封導(dǎo)熱套頂部的第二連接法蘭通過螺栓連接，所述的密封導(dǎo)熱套套裝在閥軸的外部，密封導(dǎo)熱套底部的第三連接法蘭與過道管頂部的第四連接法蘭通過螺栓連接，所述閥軸的下端伸入過道管內(nèi)部，隔熱保溫套位于過道管內(nèi)部且套裝在閥軸上，所述閥軸的下端與活動(dòng)閥坨連接，活動(dòng)閥坨與設(shè)置在過道管內(nèi)部的閥座配合。所述活動(dòng)閥坨與閥軸的下端為活動(dòng)連接，且活動(dòng)閥坨為球面空心結(jié)構(gòu)。所述的密封導(dǎo)熱套與閥軸之間設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)。所述密封導(dǎo)熱套外部設(shè)置有冷卻水套。所述的第一連接法蘭與第二連接法蘭之間設(shè)置有第二密封圈，密封導(dǎo)熱套與閥軸之間設(shè)置有第一密封圈，第三連接法蘭和第四連接法蘭之間設(shè)置有密封石墨墊。所述的隔熱保溫套為中間添加了隔熱保溫材料的空心結(jié)構(gòu)。所述套筒的外部固定有至少兩個(gè)吊耳。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本技術(shù)的活動(dòng)閥坨為可轉(zhuǎn)動(dòng)的球面空心結(jié)構(gòu)，有利于活動(dòng)閥坨與閥座的密封吻合，并且其空心結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下變形，更加提高了密封效果。2、本技術(shù)在密封導(dǎo)熱套和閥軸之間設(shè)置了導(dǎo)熱環(huán)，在密封導(dǎo)熱套外部還設(shè)置了冷卻水套，能夠?qū)㈤y軸上的熱量迅速轉(zhuǎn)移，使第一密封圈和第二密封圈不易被燙壞和老化，保證密封性。附圖說明以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為絲桿，2為絲母，3為吊耳，4為密封石墨墊，5為第一連接法蘭，6為第二連接法蘭，7為套筒，8為第三連接法蘭，9為隔熱保溫套，10為活動(dòng)閥坨，11為閥軸，12為隔熱保溫材料，13為導(dǎo)熱環(huán)，14為密封導(dǎo)熱套，15為冷卻水套，16為第一密封圈，17為第二密封圈，18為過道管，19為閥座，20為第四連接法蘭。具體實(shí)施方式如圖I所示，無泄漏高溫閥，包括絲桿I、絲母2、套筒7、密封導(dǎo)熱套14、過道管18、閥軸11、活動(dòng)閥坨10和閥座19，套筒7的頂部開有孔，絲母2套裝在的孔中，位于套筒7內(nèi)部的絲桿I的上端通過螺紋與絲母2連接，所述絲桿I的下端與閥軸11的上端固定，套筒7底部的第一連接法蘭5與密封導(dǎo)熱套14頂部的第二連接法蘭6通過螺栓連接，所述的 密封導(dǎo)熱套14套裝在閥軸11的外部，密封導(dǎo)熱套14底部的第三連接法蘭8與過道管18頂部的第四連接法蘭20通過螺栓連接，所述閥軸11的下端伸入過道管18內(nèi)部，隔熱保溫套9位于過道管18內(nèi)部且套裝在閥軸11上,所述閥軸11的下端與活動(dòng)閥挖10連接,活動(dòng)閥坨10與設(shè)置在過道管18內(nèi)部的閥座19配合。所述活動(dòng)閥坨10與閥軸11的下端為活動(dòng)連接，且活動(dòng)閥坨10為球面空心結(jié)構(gòu)。所述的密封導(dǎo)熱套14與閥軸11之間設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)13。所述密封導(dǎo)熱套14外部設(shè)置有冷卻水套15。所述的第一連接法蘭5與第二連接法蘭6之間設(shè)置有第二密封圈17，密封導(dǎo)熱套14與閥軸11之間設(shè)置有第一密封圈16，第三連接法蘭8和第四連接法蘭20之間設(shè)置有密封石墨墊4。所述的隔熱保溫套9為中間添加了隔熱保溫材料12的空心結(jié)構(gòu)。所述套筒7的外部固定有至少兩個(gè)吊耳3。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)絲母2使絲桿I上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)閥軸11和活動(dòng)閥坨10上下運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)閥坨10和閥座19的結(jié)合部位打開和閉合；在密封導(dǎo)熱套和閥軸之間設(shè)置了導(dǎo)熱環(huán)，在密封導(dǎo)熱套外部還設(shè)置了冷卻水套，能夠?qū)㈤y軸上的熱量迅速轉(zhuǎn)移，使第一密封圈和第二密封圈不易被燙壞和老化，在930°C的真空狀況下保證密封性，確保海綿鈦蒸餾過程運(yùn)行正常。上面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本技術(shù)并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。權(quán)利要求1.無泄漏高溫閥，包括絲桿(I)、絲母(2)、套筒(7)、密封導(dǎo)熱套(14)、過道管(18)、閥軸(11)、活動(dòng)閥坨(10)和閥座(19)，其特征在于套筒(7)的頂部開有孔，絲母(2)套裝在孔中，位于套筒(7)內(nèi)部的絲桿(I)的上端通過螺紋與絲母(2)連接，所述絲桿(I)的下端與閥軸(11)的上端固定，套筒(7)底部的第一連接法蘭(5)與密封導(dǎo)熱套(14)頂部的第二連接法蘭(6)通過螺栓連接，所述的密封導(dǎo)熱套(14)套裝在閥軸(11)的外部，密封導(dǎo)熱套(14)底部的第三連接法蘭(8)與過道管(18)頂部的第四連接法蘭(20)通過螺栓連接，所述閥軸(11)的下端伸入過道管(18)內(nèi)部，隔熱保溫套(9)位于過道管(18)內(nèi)部且套裝在閥軸(11)上，所述閥軸(11)的下端與活動(dòng)閥坨(10)連接，活動(dòng)閥坨(10)與設(shè)置在過道管(18)內(nèi)部的閥座(19)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述活動(dòng)閥坨(10)與閥軸(11)的下端為活動(dòng)連接，且活動(dòng)閥坨(10)為球面空心結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述的密封導(dǎo)熱套(14)與閥軸(11)之間設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述密封導(dǎo)熱套(14)外部設(shè)置有冷卻水套(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述的第一連接法蘭(5)與第二連接法蘭(6)之間設(shè)置有第二密封圈(17)，密封導(dǎo)熱套(14)與閥軸(11)之間設(shè)置有第一密封圈(16)，第三連接法蘭(8)和第四連接法蘭(20)之間設(shè)置有密封石墨墊(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述的隔熱保溫套(9)為中間添加了隔熱保溫材料(12)的空心結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無泄漏高溫閥，其特征在于所述套筒(7)的外部固定有至少兩個(gè)吊耳(3)。專利摘要無泄漏高溫閥，屬于管道高溫閥門裝置
；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種密封可靠的無泄漏高溫閥；采用的技術(shù)方案是無泄漏高溫閥的套筒頂部開有孔，絲母套裝在的孔中，位于套筒內(nèi)部的絲桿的上端通過螺紋與絲母連接，所述絲桿的下端與閥軸的上端固定，套筒底部的第一連接法蘭與密封導(dǎo)熱套頂部的第二連接法蘭通過螺栓連接，所述的密封導(dǎo)熱套套裝在閥軸的外部，密封導(dǎo)熱套底部的第三連接法蘭與過道管頂部的第四連接法蘭通過螺栓連接，所述閥軸的下端伸入過道管內(nèi)部，隔熱保溫套位于過道管內(nèi)部且套裝在閥軸上，所述閥軸的下端與活動(dòng)閥坨連接，活動(dòng)閥坨與設(shè)置在過道管內(nèi)部的閥座配合；本技術(shù)適用于生產(chǎn)海綿鈦的場(chǎng)所。文檔編號(hào)F16K41/02GK202469021SQ201本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
無泄漏高溫閥，包括：絲桿（1）、絲母（2）、套筒（7）、密封導(dǎo)熱套（14）、過道管（18）、閥軸（11）、活動(dòng)閥坨（10）和閥座（19），其特征在于：套筒（7）的頂部開有孔，絲母（2）套裝在孔中，位于套筒（7）內(nèi)部的絲桿（1）的上端通過螺紋與絲母（2）連接，所述絲桿（1）的下端與閥軸（11）的上端固定，套筒（7）底部的第一連接法蘭（5）與密封導(dǎo)熱套（14）頂部的第二連接法蘭（6）通過螺栓連接，所述的密封導(dǎo)熱套（14）套裝在閥軸（11）的外部，密封導(dǎo)熱套（14）底部的第三連接法蘭（8）與過道管（18）頂部的第四連接法蘭（20）通過螺栓連接，所述閥軸（11）的下端伸入過道管（18）內(nèi)部，隔熱保溫套（9）位于過道管（18）內(nèi)部且套裝在閥軸（11）上，所述閥軸（11）的下端與活動(dòng)閥坨（10）連接，活動(dòng)閥坨（10）與設(shè)置在過道管（18）內(nèi)部的閥座（19）配合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王全喜，鄭云萍，韓陵江，張永杰，孫虎林，馬海生，王寶晉，張奎，尹衛(wèi)東，陳至立，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西卓鋒鈦業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：