一種自動調壓節流閥制造技術

一種自動調壓節流閥，包含一設有進水腔和出水腔的閥體，閥體的進水腔通過中間的閥口與出水腔連通，出水腔頂部通過一閥蓋固定一波紋狀膜片，進水腔底部固定一密封蓋，閥蓋與膜片之間安裝一預緊彈簧，插置在閥口的閥芯上部與膜片連接，閥芯中間設有一控制其與閥口間隙大小的圓錐部，閥芯頂部與閥蓋上的第一導向孔滑動插合；閥芯底部與密封蓋上的第二導向孔滑動插合；閥芯底部徑向的環槽中的密封圈使閥芯與第二導向孔形成密封，在閥芯中的饋壓通道連通出水腔和第二導向孔。通過第一、第二導向孔對閥芯兩端進行導向，使閥芯滑動更順暢，把出水腔水壓反饋到第二導向孔作用于閥芯，使閥芯響應水壓變化而更加靈敏快捷地作出的運動，穩壓恒流效果更佳。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種可根據流動液壓自適應調節流量恒定的閥，特別是一種自動調壓節流閥。
技術介紹
現有穩壓閥或者減壓閥結構的閥芯，大多單純通過環形密封圈或者與環形密封圈相連的機構進行導向，如中國技術專利(CN201273014Y)所公開的一種恒流恒壓閥，該穩壓閥閥芯結構主要通過一端連接環形密封圈，另一端連接一個帶有環形密封圈的機構進行導向；由于環形密封圈的預壓量產生預緊力，使閥芯往返運動產生較大的摩擦力，閥芯復位不夠快速靈敏，并且容易發生傾斜偏移量，進而使閥芯無法完全復位，造成穩壓閥閥口泄露，影響其穩壓恒流效果，造成水源浪費
技術實現思路
·為解決上述問題，本技術旨在提出一種自動調壓節流閥，通過對閥芯兩端進行導向以使其往返運動平穩，通過壓力反饋到閥芯底端，使閥芯動作對水壓變化作出快速而靈敏的響應。為達上述目的，本技術提供包含一設有進水腔和出水腔的閥體，閥體的進水腔通過中間的閥口與出水腔連通，出水腔頂部通過一閥蓋固定一波紋狀膜片，進水腔底部固定一密封蓋，閥蓋與膜片之間安裝一預緊彈簧，插置在閥口的閥芯上部與膜片連接，閥芯中間設有一控制其與閥口間隙大小的圓錐部，其特征在于所述的閥蓋上設有一第一導向孔，閥芯頂部與第一導向孔滑動插合；所述的密封蓋上設有一第二導向孔，閥芯底部與第二導向孔滑動插合；閥芯底部徑向設有一徑向環槽，環槽中固定一使閥芯與第二導向孔形成密封的密封圈，在閥芯中設有一條連通出水腔和第二導向孔的饋壓通道。所述的密封圈的截面為V形或Y形，采用截面為V形或Y形密封圈，除滿足第二導向孔孔壁與閥芯之間的密封外，還可使閥芯與第二導向孔之間水壓力變化實時通過饋壓通道響應受控于出水腔的水壓變化，以減小閥芯通過密封圈對第二導向孔孔壁的摩擦力，使閥芯在第二導向孔中滑動更為靈敏、平穩。所述膜片的外緣通過閥蓋與閥體鎖緊固定，所述膜片的內緣通過一鎖緊螺母與閥芯固定，上壓片和下壓片分別緊貼于所述膜片的上下表面，所述上壓片或下壓片為U形，所述預緊彈簧頂靠在壓片的U行凹槽內。采用上述方案后，當進水腔的水壓上升時，出水腔的水壓同時也上升，作用于膜片的水壓力克服彈簧的彈力使膜片向上變形，同時與出水腔通過饋壓通道連通的第二導向孔中的水壓增大，第二導向孔中增加的水壓對閥芯有輔助頂升作用，使閥芯快速靈敏地上升運動帶動其上的圓錐部向上運動，減小閥口與其圓錐部的間隙變小，使從進水腔經過閥口進入出水腔的流量保持穩定，實現恒流出水；反之，當流入進水腔的水壓降低時，出水腔的水壓同時也降低，第二導向孔中的水壓也降低，作用在膜片上的水壓力小于彈簧的彈力促使膜片恢復原形，帶動閥芯快速向下運動復位，增大閥芯的圓錐部與閥口的間隙，使進入出水腔的水流量保持穩定，實現出水腔恒流出水。本實用的有益效果是通過閥蓋的第一導向孔和密封蓋的第二導向孔對閥芯兩端進行導向，使閥芯滑動更為順暢；并且通過把出水腔的水壓反饋到第二導向孔，使第二導向孔水壓力增減作用于閥芯，使閥芯響應出水腔水壓變化而更加靈敏快捷地作出的運動，使得本技術的穩壓恒流效果更佳。附圖說明圖I為本技術結構剖視圖。圖2為本技術與電磁閥連接的立體結構示意圖。圖3為本技術與電磁閥連接的俯視圖。圖4為本技術的閥蓋立體結構示意圖。圖5為本技術的密封蓋立體結構示意圖。圖中附圖標識為10.閥體；11.進水腔；12.出水腔；13.閥口 ；14.進水道；15.出水道；20.閥蓋；21.第一導向孔；30.膜片；31.鎖緊螺母；32.上壓片；33.下壓片；40.密封蓋；41.第二導向孔；50.彈簧60.閥芯；61.圓錐部；62.環槽；63.饋壓通道；70.密封圈；80.電磁閥。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖I 圖3所示的一種自動調壓節流閥，含一可與電磁閥80連接的閥體10，閥體10的進水腔11通過其中間的閥口 13與出水腔12連通，進水腔11與其外部的進水道14連通，出水腔12設有與其外部的出水道15連通；出水腔12頂部通過一閥蓋20固定一波紋狀膜片30，膜片30的外緣通過閥蓋20與閥體10鎖緊固定，膜片30的內緣通過一鎖緊螺母31與閥芯60固定，上壓片32和下壓片33分別緊貼于膜片30的上下表面，上壓片32或下壓片33為U形，預緊彈簧50頂靠在壓片32的U行凹槽內；進水腔11底部固定一密封蓋40，閥蓋20與膜片30之間安裝一預緊彈簧50，插置在閥口 13的閥芯60上部與膜片30連接，閥芯60中間設有一控制其與閥口 13間隙大小的圓錐部61，如圖I和圖4所示，閥蓋20上的第一導向孔21與閥芯60頂部滑動插合；如圖I和圖5所示，密封蓋的第二導向孔41與閥芯60底部滑動插合；閥芯60底部徑向的環槽62中固定一使閥芯60與第二導向孔41形成密封的密封圈70，密封圈70的截面為Y形，在閥芯60中設有一條連通出水腔12和第二導向孔41的饋壓通道63。下面詳細說明本技術的工作原理和具體實施動作。如圖I和圖2所示，當進水腔11的水壓上升時，出水腔12的水壓同時也上升，作用于膜片30的水壓力克服彈簧50的彈力使膜片30向上變形，同時與出水腔12通過饋壓通道63連通的第二導向孔41中的水壓增大，第二導向孔41中增加的水壓對閥芯有輔助頂升作用，使閥芯60頂部和底部分別在閥蓋20上的第一導向孔21和密封蓋40的第二導向孔41的導向下、快速靈敏地上升運動，帶動其上的圓錐部60向上運動，減小閥口 13與其圓錐部61的間隙變小，使從進水腔11經過閥口 13進入出水腔12的流量保持穩定，實現調壓穩流出水之功能；反之，當流入進水腔11的水壓降低時，出水腔12的水壓同時也降低，與饋壓通道63連通的第二導向孔41中的水壓也降低，作用在膜片30上的水壓力小于彈簧50的彈力促使膜片30恢復原形，膜片30帶動閥芯60、在第一導向孔21和第二導向孔41的導向下快速向下運動復位，增大閥芯60的圓錐部60與閥口 13的間隙，使進入出水腔12的水流量保持穩定，實現出水腔12恒流出水。以上實施例僅供說明本技術之用，而非對本技術的限制，本
的普通技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化；因此，所有等同的技術方案也應該屬于本技術的范疇，由各權利要求限定。權利要求1.一種自動調壓節流閥，包含一設有進水腔和出水腔的閥體，閥體的進水腔通過中間的閥口與出水腔連通，出水腔頂部通過一閥蓋固定一波紋狀膜片，進水腔底部固定一密封蓋，閥蓋與膜片之間安裝一預緊彈簧，插置在閥口的閥芯上部與膜片連接，閥芯中間設有一控制其與閥口間隙大小的圓錐部，其特征在于所述的閥蓋上設有一第一導向孔，閥芯頂部與第一導向孔滑動插合；所述的密封蓋上設有一第二導向孔，閥芯底部與第二導向孔滑動插合；閥芯底部徑向設有一徑向環槽，環槽中固定一使閥芯與第二導向孔形成密封的密封圈，在閥芯中設有一條連通出水腔和第二導向孔的饋壓通道。2.如權利要求I所述的一種自動調壓節流閥，其特征在于所述的密封圈的截面為V形或Y形。3.如權利要求I所述的一種自動調壓節流閥，其特征在于所述膜片的外緣通過閥蓋與閥體鎖緊固定，所述膜片的內緣通過一鎖緊螺母與閥芯固定。4.如權利要求3所述的一種自動調壓節流閥，其特征在于還包括上壓片和下壓片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動調壓節流閥，包含一設有進水腔和出水腔的閥體，閥體的進水腔通過中間的閥口與出水腔連通，出水腔頂部通過一閥蓋固定一波紋狀膜片，進水腔底部固定一密封蓋，閥蓋與膜片之間安裝一預緊彈簧，插置在閥口的閥芯上部與膜片連接，閥芯中間設有一控制其與閥口間隙大小的圓錐部，其特征在于：所述的閥蓋上設有一第一導向孔，閥芯頂部與第一導向孔滑動插合；所述的密封蓋上設有一第二導向孔，閥芯底部與第二導向孔滑動插合；閥芯底部徑向設有一徑向環槽，環槽中固定一使閥芯與第二導向孔形成密封的密封圈，在閥芯中設有一條連通出水腔和第二導向孔的饋壓通道。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林龍成，王兵，
申請(專利權)人：廈門瑞爾特衛浴科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：