一種層狀活性顆粒制備多重乳狀液的方法,包括制備表面活性劑油溶液、油包水乳狀液、層狀活性顆粒水分散體系進而制備水包油包水的多重乳狀液,其制備工藝步驟如下:(A)制備質量濃度為1.0%~4.0%的表面活性劑油溶液;(B)將清水在800-1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中,得到油包水乳狀液;(C)制備質量濃度為0.5%~1.5%的層狀活性顆粒水分散體系;(D)將油包水乳狀液以3000-5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。本發明專利技術具有穩定時間長、表面活性劑用量少、成本低、安全環保、無毒副作用等特點,廣泛在石油采油工藝中應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油開采地層調剖方面應用于的多重乳狀液的制備方法,特別涉及。
技術介紹
傳統制備多重乳狀液的方法,一般是利用兩種表面活性劑進行制備,這種制備方法雖然制備出了油田調剖方面應用的多重乳狀液,為油田開采的調剖工藝做出了貢獻,但其同時存在著如下的缺點或不足 ①穩定時間短,表面活性劑迅速形成混合膠束,從而破乳成為單純的水包油或者油包水乳狀液;②化學劑用量較大,導致價格昂貴;③大量化學劑的應用使得其具有一定毒副作用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種,采用親水性層狀活性顆粒與少量油溶性表面活性劑復配來制備多重乳狀液,有效地克服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足。本專利技術所述的,包括制備表面活性劑油溶液、制備油包水乳狀液、制備層狀活性顆粒水分散體系進而制備水包油包水的多重乳狀液,其制備工藝步驟如下 (A)制備質量濃度為I.0% 4. 0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在800-1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中,得到油包水乳狀液; (C)制備質量濃度為0.5% I. 5%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以3000-5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。其中,所述表面活性劑油溶液的制備是將I. 0-4. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以3000-5000轉/秒的速度攪拌20-40s得到。所述表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性Span類表面活性劑。所述親油性Span類表面活性劑為Span20、Span40、Span60或Span80。所述油包水乳狀液中清水與表面活性劑油溶液的體積比為3_7 7-3。所述層狀活性顆粒水分散體系的制備是將0. 5-1. 5份的層狀活性顆粒放置于清水中,以3000-5000轉/秒的速度下攪拌5-15 min后,放置三天得到。所述層狀活性顆粒為鎂鋁正電膠層狀顆粒或蒙脫土層狀顆粒或鋰皂石層狀顆粒。所述水包油包水的多重乳狀液中油包水乳狀液與層狀活性顆粒水分散體系的體積比為2-5 :8-5。本專利技術與現有技術相比較具有如下優點 1、穩定時間長,一般半年內不發生破乳現象; 2、緩釋作用明顯,轉化為簡單0/W或者0/W乳狀液的時間為5 7天3、用親水性活性納米顆粒代替親水性表面活性劑,降低表面活性劑用量,減小成本;4、安全環保,無毒副作用。具體實施例方式—種,包括制備表面活性劑油溶液、制備油包水乳狀液、制備層狀活性顆粒水分散體系進而制備水包油包水的多重乳狀液,其制備工藝步驟如下 (A)制備質量濃度為I.0% 4. 0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在800-1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中,得到油包水乳狀液; (C)制備質量濃度為0.5% I. 5%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以3000-5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒 水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。表面活性劑油溶液的制備是將I. 0-4. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以3000-5000轉/秒的速度攪拌20-40s得到。表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性Span類表面活性劑。親油性Span類表面活性劑為Span20、Span40、Span60或Span80。油包水乳狀液中清水與表面活性劑油溶液的體積比為3-7 :7-3。層狀活性顆粒水分散體系的制備是將0. 5-1. 5份的層狀活性顆粒放置于清水中,以3000-5000轉/秒的速度下攪拌5-15 min后,放置三天得到。層狀活性顆粒為鎂鋁正電膠層狀顆粒或蒙脫土層狀顆粒或鋰皂石層狀顆粒。水包油包水的多重乳狀液中油包水乳狀液與層狀活性顆粒水分散體系的體積比為2-5 :8-5。下面給出具體實施例 實施例I (A)制備質量濃度為I.0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在800轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中, 得到油包水乳狀液; (C)制備質量濃度為0.5%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以3000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒 水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。表面活性劑油溶液的制備是將I. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以3000轉/秒的速度攪拌20-40s得到。表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性Span20。油包水乳狀液中清水與表面活性劑油溶液的體積比為3 :7。層狀活性顆粒水分散體系的制備是將0. 5份的層狀活性顆粒放置于清水中,以3000轉/秒的速度下攪拌5 min后,放置三天得到。層狀活性顆粒為鎂鋁正電膠層狀顆粒。水包油包水的多重乳狀液中油包水乳狀液與層狀活性顆粒水分散體系的體積比為2 :8。制備的多重乳狀液性能表觀呈現均勻乳白色,有一定粘度,流動性較好,粒徑為10微米,放置半年未出現分層破乳現象。轉化為簡單0/W乳狀液的時間為五天。實施例2 (A)制備質量濃度為3.0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在1000轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中, 得到油包水乳狀液;、(C)制備質量濃度為0.75%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以4000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒 水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。表面活性劑油溶液的制備是將3. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以4000轉/秒的速度攪拌30s得到。表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性Span40。油包水乳狀液中清水與表面活性劑油溶液的體積比為5 :5。層狀活性顆粒水分散體系的制備是將I. 0份的層狀活性顆粒放置于清水中,以4000轉/秒的速度下攪拌10 min后,放置三天得到。層狀活性顆粒為鎂鋁蒙脫土層狀顆粒。水包油包水的多重乳狀液中油包水乳狀液與層狀活性顆粒水分散 體系的體積比為3 :7。所制備的多重乳狀液性能表觀呈現均勻乳白色,有一定粘度,流動性較好,粒徑為16微米,放置半年未出現分層破乳現象,轉化為簡單0/W乳狀液的時間為五天。實施例3 (A)制備質量濃度為4.0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中, 得到油包水乳狀液; (C)制備質量濃度為I.5%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒 水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。表面活性劑油溶液的制備是將4. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以5000轉/秒的速度攪拌40s得到。表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性Span80。油包水乳狀液中清水與表面活性劑油溶液的體積比為7 :3。層狀活性顆粒水分散體系的制備是將I. 5份的層狀活性顆粒放置于清水中,以5000轉/秒的速度下攪拌15 min后,放置三天得到。層狀活性顆粒為鋰皂石層狀顆粒。水包油包水的多重乳狀液中油包水乳狀液與層狀活性顆粒水分散體系的體積比為5 :5。所制備的乳狀液性能表觀呈現均勻乳白色,有一定粘度,流動性較好,粒徑為25微米,放置三個月未出現分層破乳現象,轉化為簡單0/W乳狀液的時間為七天。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種層狀活性顆粒制備多重乳狀液的方法,包括制備表面活性劑油溶液、制備油包水乳狀液、制備層狀活性顆粒水分散體系進而制備水包油包水的多重乳狀液,其特征在于其制備工藝步驟如下:(A)制備質量濃度為1.0%~4.0%的表面活性劑油溶液;(B)將清水在800?1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中,得到油包水乳狀液;(C)制備質量濃度為0.5%~1.5%的層狀活性顆粒水分散體系;(D)將油包水乳狀液以3000?5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。
【技術特征摘要】
1.一種層狀活性顆粒制備多重乳狀液的方法,包括制備表面活性劑油溶液、制備油包水乳狀液、制備層狀活性顆粒水分散體系進而制備水包油包水的多重乳狀液,其特征在于其制備工藝步驟如下 (A)制備質量濃度為I.0% 4. 0%的表面活性劑油溶液; (B)將清水在800-1200轉/秒的攪拌速度下逐步加入表面活性劑油溶液中,得到油包水乳狀液; (C)制備質量濃度為0.5% I. 5%的層狀活性顆粒水分散體系; (D)將油包水乳狀液以3000-5000轉/秒高速攪拌下逐步加入層狀活性顆粒水分散體系中,得到水包油包水的多重乳狀液。2.根據權利要求I所述的層狀活性顆粒制備多重乳狀液的方法,其特征在于所述表面活性劑油溶液的制備是將I. 0-4. 0份表面活性劑放置于100份非極性石蠟油中,以3000-5000轉/秒的速度攪拌20-40s得到。3.根據權利要求2所述的層狀活性顆粒制備多重乳狀液的方法,其特征在于所述表面活性劑油溶液中的表面活性劑為親油性...
【專利技術屬性】
技術研發人員:魏芳,吳瓊,陳剛,李鵬,張冰樣,高雪峰,周承詩,
申請(專利權)人:中國石油化工股份有限公司,中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院,
類型:發明
國別省市:
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