本發明專利技術涉及一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線。該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進行磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上，進行所述的固化步驟。通過上述工藝，旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后，被轉移到第二掛具流水線上，再進行固化步驟，這樣，第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體，但粉體沒有經過高溫固化，因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體，清潔過程不會產生對環境有害的物質，節能環保，而且清洗除下的粉體經過處理后還可以回收利用；而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的，因此也無需進行去除粉體的作業。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及旋裝式濾清器的生產工藝和設備，特指一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線。
技術介紹
在旋裝式濾清器(旋裝濾)外殼上，需要噴涂一 層粉末以更好地保護濾清器和改善濾清器的外觀。現有的噴粉工藝一般由上線、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化、下線等工藝步驟組成，以上工藝步驟都是在一條生產線上完成，即待處理工具從上線開始就掛在流水線式的掛具上，然后依次經過磷化、清洗、烘干、噴粉和固化等步驟，下線即可。這種工藝路線帶來的弊端是在噴粉后，零件以及掛具上都沾有粉體，在經過高溫固化后，掛具上的粉體就會牢牢吸附于掛具之上并越結越多，影響掛具的使用壽命。目前一般是采用火燒的辦法來去除掛具上的粉體，這種做法不但浪費人力物力，成本很高，同時也存在安全隱患，對環境也會造成污染。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于克服現有旋裝濾外殼噴粉工藝的上述不足之處，提供一種改善后的噴粉工藝，避免出現掛具結粉后難以去除的問題。本專利技術實現上述目的采用的技術方案是一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝，該噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上，進行所述的固化步驟。通過上述工藝，旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后，被轉移到第二掛具流水線上，再進行固化步驟，這樣，第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體，但粉體沒有經過高溫固化，因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體，節省人力物力，清潔過程不會產生對環境有害的物質，節能環保，而且清洗除下的粉體經過處理后還可以回收利用；而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的，因此也無需進行去除粉體的作業。本專利技術的另一目的是提供一種旋裝濾外殼噴粉工藝用的生產流水線。該流水線包括第一掛具流水線、第二掛具流水線以及設置在第一掛具流水線和第二掛具流水線之間的工件轉移機構，其中，所述的工件轉移機構包括一轉盤，該轉盤的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸和托具，每個縱向氣缸分別驅動對應的托具，所述的托具包括上連接板和下托板以及連接二者的連接桿，且所述下托板具有一“n”形避空部。第一掛具流水線上的第一掛具以及第二掛具流水線上的第二掛具在運行時分別與所述托具下托板的“n”形避空部呈嚙合關系。本專利技術通過上述結構，在外殼的噴粉過程中，通過工件轉移機構實現工件從第一掛具流水線到第二掛具流水線的自動轉移，從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進行，避免了粉體固結在掛具上的問題，簡化粉體的清洗，節約成本；而且在自動轉移過程中，不會觸碰到工件的噴粉表面，因此能保持工件外觀完好。附圖說明圖I是本專利技術噴粉工藝的流程圖；圖2是本專利技術噴粉工藝中用的流水線結構示意圖。具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本專利技術進一步說明。首先，如圖I所示，本專利技術基于現有噴粉工藝之不足之處，提出一種旋裝式濾清器 外殼的噴粉工藝，該噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上，進行所述的固化步驟。通過上述工藝，旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后，被轉移到第二掛具流水線上，再進行固化步驟，這樣，第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體，但粉體沒有經過高溫固化，因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體，節省人力物力，清潔過程不會產生對環境有害的物質，節能環保，而且清洗除下的粉體經過處理后還可以回收利用；而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的，因此也無需進行去除粉體的作業。本專利技術噴粉工藝可通過如下生產流水線實現，如圖2所示，該生產線包括第一掛具流水線I、第二掛具流水線2以及設置在第一掛具流水線I和第二掛具流水線2之間的工件轉移機構3，其中，所述的工件轉移機構3包括一轉盤31，該轉盤3的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸32和托具33，每個縱向氣缸32分別驅動對應的托具33，所述的托具33包括上連接板331和下托板332以及連接二者的連接桿333，且所述下托板332具有一 “n形”避空部3321。其中上連接板331與氣缸32的頂桿連接實現動力傳遞，兩連接桿333設置在靠轉盤中心的內側，即托具33整體呈“形，這樣，托具33前方和側方呈開口狀無阻礙，從而更好地使工件進出托具33的范圍，避免在轉移過程中工件的噴粉表面被觸碰；下托板332具有一“n形”避空部3321是為了使掛具流水線上的掛具進出托具33的范圍，使下托板332兩側得以位于工件的下方，實現對工件的托舉和放下。第一掛具流水線I上的第一掛具11以及第二掛具流水線2上的第二掛具21與所述托具33的“n”形避空部331在運行時分別呈嚙合關系。這樣可以使第一掛具11、第二掛具21能在不與托具33外部發生干涉的情況下，進出托具33下托板332的“n”形避空部3321中，即可以使托具33位于掛具上的工件下方，從而將工件托起或者放下。在第一掛具流水線I的上線工位將待處理的工件4置于第一掛具11上，隨著第一掛具流水線I的運行，將待處理的工件4依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及噴粉工位，依次完成磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；完成噴粉后的工件4，隨第一掛具流水線I運行至轉盤3的下方，此時轉盤32上的氣缸32是將托具33頂出至其最低點的位置，當第一掛具11運行至托具33下托板332的“n”形避空部3321中時，托具33恰好位于工件的正下方，這時，控制氣缸32驅動托具33向上運動，托具33將托住工件的下端口使工件脫離第一掛具11即脫離第一掛具流水線I ;工件隨著托具33即轉盤3的旋轉，被移動至第二掛具流水線2的第二掛具21的正上方，工件下端開口對準第二掛具21，此時控制氣缸32再次驅動托具33向下運動，使工件掛在第二掛具21上，然后第二掛具21離開托具33的“n”形避空部3321，工件隨第二掛具流水線2運行，進入固化工位完成固化步驟后再下線。本專利技術通過上述結構，在外殼的噴粉過程中，通過工件轉移機構3實現工件從第一掛具流水線I到第二掛具流水線2的自動轉移，從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進行，避免了粉體固結在掛具上的問題，簡化粉體的清洗，節約成本；而且在自動轉移過程中，不會觸碰到工件的噴粉表面，因此能 保持工件外觀完好。權利要求1.一種旋裝式濾清器外殼的噴粉エ藝，該噴粉エ藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，其特征在干該噴粉エ藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的エ件轉移至第二掛具流水線上，進行所述的固化步驟。2.一種旋裝式濾清器外殼的噴粉エ藝中用的流水線，其特征在于該生產線包括第一掛具流水線(I)、第二掛具流水線(2)以及設置在第一掛具流水線(I)和第二掛具流水線(2)之間的エ件轉移機構(3)，其中，所述的エ件轉移機構(3)包括ー轉盤(31)，該轉盤(3)的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸(32)和托具(33)，每個縱向氣缸(32)分別驅動對應的托具(33)，所述的托具(33)包括上連接板(331)和下托板(332)以及連接二者的連接桿(333)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝，該噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟，其特征在于：該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上，進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟；然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上，進行所述的固化步驟。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳登宇，
申請(專利權)人：蚌埠鳳凰濾清器有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。