一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺和位于涂粉臺正上方推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車，所述軌道小車后部安裝有加粉料斗，加粉料斗底部設有≥棒料長度的長條形出料口，所述長條形出料口貼蓋有活動圓弧擋板。本發(fā)明專利技術的有益效果是：加粉料斗直接安裝在原有的推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車上，借助軌道小車的運動帶動加粉料斗下料布粉，結構簡單，節(jié)約動力；加粉料斗內設置了撥料轉筒，使下料順暢、均勻；還設有對涂粉臺上的粉料自動刮平并可控制粉層厚度的水平刮粉板，保證了不同直徑棒料表面都能敷粉均勻；整體裝置工作穩(wěn)靠，自動化程度高；有效地提高了生產效率，提高了熱擠壓鋼管的質量，降低了勞動強度。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于鋼管熱擠壓加工
，涉及一種鋼管熱擠壓裝置的輔助裝置。
技術介紹
現(xiàn)有的鋼管熱擠壓生產工藝過程中，在鋼管坯料一經加熱的捧料進入擠壓機前，通常需在棒料表面涂敷一層玻璃粉作為潤滑劑。其涂敷方法是，當從退火爐出來的1000°c多的棒料運行到涂粉臺前時，在行走小車的推動下棒料從涂粉臺上滾過，從而使棒料的外表面涂上均勻的玻璃粉，然后再進入下面的工序。目前，涂粉臺上玻璃粉的添加是人工操作，因添加頻繁，比較費時、費力，勞動效率低；而且人工添加不易保證鋪設在涂粉臺上的玻璃粉厚度均勻，從而影響棒料表面玻璃粉的均勻附著；另外，涂粉臺環(huán)境溫度高，工人勞動強度大。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的，是提供一種能替代人工操作而克服上述缺點的一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置。實現(xiàn)上述目的的技術解決方案為一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺和位于涂粉臺正上方推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車，所述軌道小車后部安裝有加粉料斗，加粉料斗底部設有 >棒料長度的長條形出料口。作為優(yōu)選，所述加粉料斗的底部連接有與加粉料斗相連通的半圓弧槽體，半圓弧槽體的軸心部通過轉筒軸安裝有設有若干徑向葉片的撥料轉筒，半圓弧槽體底部設置有長條形出料口。作為優(yōu)選，所述撥料轉筒的徑向葉片的頂端接近半圓弧槽體的內壁。作為優(yōu)選，所述撥料轉筒，其傳動機構是由安裝于轉筒軸一端上的被動齒輪，水平安裝于加粉料斗上、其一端設有主動齒輪與鏈輪的主動軸，安裝于涂粉臺一側支架上與涂粉臺前后向一致的固定鏈條以及安裝于由第二氣缸帶動的活動支座的過渡齒輪構成，所述鏈輪與固定鏈條相配合，主動齒輪與被動齒輪通過過渡齒輪相配合。作為優(yōu)選，所述長條形出料口的一側向下延伸有垂直導料板，另一側導料板較短，在較短的垂直導料板外壁上設有螺釘座，所述螺釘座底部通過螺釘連接有調節(jié)板，所述調節(jié)板的一端面與垂直導料板之間構成下料控制口，所述下料控制口貼蓋有活動圓弧擋板。作為優(yōu)選，所述活動圓弧擋板的左右兩端分別連接于由第一氣缸帶動的左、右推板上。作為優(yōu)選，所述導料板為傾斜板。作為優(yōu)選，所述軌道小車后部下方安裝置有可升降調節(jié)的水平刮粉板。作為優(yōu)選，所述涂粉臺后端部開設有數(shù)條長槽孔，長槽孔下方設有集粉斗。作為優(yōu)選，所述加粉料斗上安裝有低料位警報裝置。本專利技術的有益效果是加粉料斗直接安裝在原有的推動捧料在涂粉臺上滾動的軌道小車上，借助軌道小車的運動帶動加粉料斗下料布粉，結構簡單，節(jié)約動力；加粉料斗內設置了撥料轉筒，使下料順暢、均勻；還設有對涂粉臺上的粉料自動刮平并可控制粉層厚度的水平刮粉板，保證了不同直徑棒料表面都能敷粉均勻；整體裝置工作穩(wěn)靠，自動化程度高；有效地提高了生產效率，提高了熱擠壓鋼管的質量，降低了勞動強度。附圖說明圖I為本裝置的主視結構示意圖。圖2為本裝置的側視結構示意圖。 圖3為本裝置的俯視結構示意圖。圖4為本裝置的撥料轉筒及其傳動機構結構示意圖。圖5為撥料轉筒結構示意圖。圖6為本裝置加粉料斗的半圓弧槽體及其下料控制口結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本專利技術作進一步說明。一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺31和位于涂粉臺兩側的導軌5和支架36，所述兩側導軌5的前端上部之間和后端上部之間分別安裝有主動軸I與從動軸9，主動軸I兩端分別安裝有主動鏈輪2，從動軸9兩端分別安裝有從動鏈輪8，同側的主動鏈輪2與從動鏈輪8之間以鏈條4相連接，主動軸I通過電機33及減速機構3帶動旋轉；軌道小車7上部兩側的滾輪10分別擱置于兩側導軌5上，軌道小車7兩側頂部分別設有鏈座6與上述鏈條4相連接，軌道小車7下部設有推動棒料30在涂粉臺31上滾動的推軸28 ;由此軌道小車7在上述鏈條傳動機構的帶動下,在涂粉臺31正上方沿涂粉臺31前后往復運動。而在軌道小車7后部安裝有加粉料斗14，本實施例的加粉料斗14的底部設計為半圓弧槽體23，半圓弧槽體23的軸心部通過轉筒軸37安裝有設有若干徑向葉片39的撥料轉筒22，且所述撥料轉筒22的徑向葉片39的頂端接近半圓弧槽體23的內壁，半圓弧槽體23的底部設有>棒料30長度的長條形出料口 40，所述長條形出料口 40的一側向下延伸有垂直導料板41,另一側導料板42較短,在較短的垂直導料板外壁上設有螺釘座43，所述螺釘座43底部通過螺釘44連接有調節(jié)板25，所述調節(jié)板25的一端面與垂直導料板41之間構成下料控制口 24。為了使出料口 40更順暢，導料板42設計為傾斜板。所述調節(jié)板25上的孔45為橫向長槽孔，以利于調節(jié)板25的一端面與垂直導料板41之間的距離，即下料控制口 24的大小。所述下料控制口 24貼蓋有活動圓弧擋板21，所述活動圓弧擋板21的左右兩端分別連接于由第一氣缸15帶動的左、右推板18上，左、右推板18通過轉動軸12安裝于加粉料斗14的左右兩側。所述撥料轉筒22，其傳動機構是由安裝于轉筒軸37 —端上的被動齒輪38，水平安裝于加粉料斗14上、其一端設有主動齒輪34與鏈輪11的主動軸35，安裝于涂粉臺一側支架36上與涂粉臺前后向一致的固定鏈條32以及安裝于由第二氣缸16帶動的活動支座17的過渡齒輪20構成，所述鏈輪11與固定鏈條32相配合，主動齒輪34與被動齒輪38通過過渡齒輪20相配合。軌道小車7后部下方還安裝置有可升降調節(jié)的水平刮粉板26。另外，涂粉臺31后端部開設有數(shù)條長槽孔29，長槽孔29下方設有集粉斗27。加粉料斗14上還安裝有低料位警報裝置19。本裝置工作過程當從退火爐出來的1000°C多的棒料30運行到涂粉臺31前時，行走小車7在傳動機構的帶動下，推動棒料30在涂粉臺31上向前滾動,從而使棒料30表面均勻的涂上玻璃粉，行走小車7運行到涂粉臺前端后，棒料30進入下一工序，而行走小車7開始后退，并帶動行走小車后部加粉料斗14上安裝的鏈輪11在涂粉臺一側支架36上的固定鏈條32上轉動，與鏈輪11同軸的主動齒輪35也就隨之轉動，此時，第二氣缸16壓下，使活動齒輪座17上的過渡齒輪20與主動齒輪34和被動齒輪38緊密配合，從而使與被動齒輪38處在同一被動軸37上的撥料轉筒22轉動，同時第一氣缸15驅動左右推板18使圓弧擋板21縮回，于是加粉料斗14底部的下料控制口 24便被開啟，加粉料斗內的玻璃粉在轉筒22上的葉片39的作用下，從長條形出料口 40排出，通過下料控制口 24均勻落到涂粉臺31上，同時在后退過程中行走小車后部下端的水平刮粉板26還會將多余的玻璃粉推入到涂粉臺31后端的長槽孔29中，從而落入集粉斗27內加以回收利用。當行走小車7回到涂粉臺31起始端，第二氣缸16縮回，并在連接于活動支座17與加粉料斗14外壁上的彈簧13的作用下，過渡齒輪20與主動齒輪34、被動齒輪38脫開，同時第一氣缸15驅動左右推 板18使圓弧擋板21關閉加粉料斗14底部的下料控制口 24,然后在涂粉臺31起始端等待下一根棒料30。權利要求1.一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺(31)和位于涂粉臺(31)正上方推動捧料(30)在涂粉臺(31)上滾動的軌道小車(7)，其特征在于所述軌道小車(7)后部安裝有加粉料斗(14)，加粉料斗(14)底部設有>棒料(30)長度的長條形出料口(40本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種鋼管熱擠壓棒料涂粉臺的玻璃粉自動添加裝置，包括涂粉臺（31）和位于涂粉臺（31）正上方推動捧料（30）在涂粉臺（31）上滾動的軌道小車（7），其特征在于所述軌道小車（7）后部安裝有加粉料斗（14），加粉料斗（14）底部設有≥棒料（30）長度的長條形出料口（40）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：杜興吉，沈曉軍，趙信華，邵羽，王長誠，
申請(專利權)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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