一種內鉸刀以及水泵循環管的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種內鉸刀以及水泵循環管的加工方法，內鉸刀包括若干刀片和一個中空的圓柱刀柄；所述圓柱刀柄的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片的刀片安裝槽，圓柱刀柄的外表面設置有螺釘錐坑。本發明專利技術提供的水泵循環管的加工方法，直接使用上述的內鉸刀對水泵循環管的外圓進行加工，當水泵循環管軸向加工長度達到30mm~70mm時，開始退刀。利用上述內鉸刀加工水泵循環管時，內鉸刀的三棱形刀刃始終與水泵循環管的外表面緊密貼合，同時刀刃在加工過程不會對水泵循環管的外表面產生擠壓力，且當內鉸刀的受力改變的瞬間，也不會在水泵循環管的外表面產生振紋，從而有效地提高的水泵循環管外表面的加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及刀具領域，特別是涉及ー種用于加工水泵上循環管的內鉸刀以及水泵循環管的加工方法。
技術介紹
水泵在工作時，其循環管的端部需要連接塑料軟管，若循環管的端部的外表面不夠圓整，塑料軟管連接上后，會存在連接處不能緊密貼合而出現泄漏；若循環管的端部的外表面的誤差太大，塑料軟管就會很容易滑落或是很難套接上去。目前加工水泵循環管外圓一般采用車床或者鏜床加工的方法，由于循環管不在エ件中心，旋轉直徑大，需采用大型車床或鏜床才能夠完成加工，同時還需要制作エ裝固定水泵，由于偏心，若加工時水泵不平衡，容易引起震動，加工的產品表面有不規則的波紋產生，使得循環管外表面的粗糙度嚴重超差，且對機床傷害較大，在加工時常采取在エ裝上配重·來保持動平衡。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了，使用該內鉸刀及加工方法能夠提高水泵循環管外表面的加工精度，其技術方案如下 一種內鉸刀，用于加工水泵循環管，其特征在于包括若干刀片和ー個中空的圓柱刀柄；所述圓柱刀柄的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片的刀片安裝槽，圓柱刀柄的外表面設置有螺釘錐坑。進ー步地，所述刀片由固定連接成一體的刀片本體和刀刃組成；所述刀刃呈三棱形，且刀刃兩端相對刀片本體設置有倒角。進ー步地，所述圓柱刀柄的上下邊緣處均設置有倒角。進一步地,圓柱刀柄的外表面還設置有一個V型槽。一種水泵循環管的加工方法，其特征在于使用內鉸刀對水泵循環管進行加工吋， 第一歩，確定水泵循環管的中心線和內鉸刀的中心線對齊； 第二步，接著內鉸刀以200r/min 300r/min旋轉的同時以30mm/min的速度進刀； 第三步，當水泵循環管的軸向加工長度達到30-70mm后開始勻速退刀； 使用內鉸刀加工水泵循環管時，循環管外表面的加工精度為-O. ImnTO. 1mm，粗糙度為Ra6. 3。本專利技術的有益效果為，在使用該內鉸刀加工水泵循環管吋，內鉸刀的三棱形刀刃在加工過程中始終與水泵循環管的外表面緊密貼合，同時刀刃在加工過程不會對水泵循環管的外表面產生擠壓力，且當內鉸刀的受カ改變的瞬間，也不會在水泵循環管的外表面產生振紋，從而有效地降低了水泵循環管外表面的加工誤差，提高了水泵循環管外表面的加エ精度。附圖說明圖I為內鉸刀的主視 圖2為沿圖I中A-A方向的剖視 圖3為內鉸刀的進刀方式示意圖。其中，I、刀片；2、螺釘堆坑；11、刀片本體；12、刀刃；3、圓柱刀柄；4、V型槽；5、連接套；6、定位エ裝；7、水泵；71、循環管。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做進ー步說明 如圖I和圖2所示，該內鉸刀，包括若干刀片I和ー個中空的圓柱刀柄3 ;所述圓柱刀柄3的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片I的刀片安裝槽，圓柱刀柄3的外表面設置有螺釘堆坑2 ;所所述刀片I由固定連接成一體的刀片本體11和刀刃12組成；所述刀刃12呈三棱形，且刀刃12兩端相對刀片本體11設置有倒角；所述圓柱刀柄3的上下邊緣處均設置有倒角；圓柱刀柄3的外表面還設置有ー個V型槽4。如圖3所示，使用內鉸刀加工水泵循環管之前，首先將成型的內鉸刀用螺栓安裝在與鉆床主軸相連接的連接套5的端部，水泵7通過定位銷安裝在“ T”型的定位エ裝6上； 使用內鉸刀對水泵7上的循環管71進行加工吋， 第一歩，確定水泵7上的循環管71的中心線和內鉸刀的中心線對齊； 第二步，接著內鉸刀以200r/min 300r/min旋轉的同時以30mm/min的速度進刀； 第三步，當水泵循環管的軸向加工長度達到30mnT70mm后開始勻速退刀； 使用內鉸刀加工水泵循環管時，循環管外表面的加工精度為-O. ImnTO. 1mm，粗糙度為Ra6. 3。其中內鉸刀的轉速、進刀速度、循環管71的加工余量及粗糙度均是通過反復試驗總結而得出。雖然結合具體實施例對本專利技術的具體實施方式進行了詳細地描述，但并非是對本專利保護范圍的限定。在權利要求書所限定的范圍內，本領域的技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改或調整仍受本專利的保護。權利要求1.一種內鉸刀，用于加工水泵循環管，其特征在于包括若干刀片(I)和一個中空的圓柱刀柄(3);所述圓柱刀柄(3)的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片(I)的刀片安裝槽，圓柱刀柄(3)的外表面設置有螺釘錐坑(2)。2.根據權利要求I所述的內鉸刀，其特征在于所述刀片(I)由固定連接成一體的刀片本體(11)和刀刃(12)組成；所述刀刃(12)呈三棱形，且刀刃(12)兩端相對刀片本體(11)設置有倒角。3.根據權利要求I所述的內鉸刀，其特征在于所述圓柱刀柄(3)的上下邊緣處均設置有倒角。4.根據權利要求I所述的內鉸刀，其特征在于所述圓柱刀柄(3)的外表面還設置有一個V型槽(4)。5.一種水泵循環管的加工方法，其特征在于使用權利要求I所述的內鉸刀對水泵(7)上的循環管(71)進行加工時， 第一步，確定水泵(7)上的循環管(71)的中軸線和內鉸刀的中軸線對齊； 第二步，接著內鉸刀以200r/min 300r/min旋轉的同時以30mm/min的速度進刀； 第三步，當水泵循環管的軸向加工長度達到30mnT70mm后開始勻速退刀； 使用內鉸刀加工水泵循環管時，循環管(71)外表面的加工精度為-0. ImnTO. 1mm，粗糙度為Ra6. 3。全文摘要本專利技術公開了，內鉸刀包括若干刀片和一個中空的圓柱刀柄；所述圓柱刀柄的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片的刀片安裝槽，圓柱刀柄的外表面設置有螺釘錐坑。本專利技術提供的水泵循環管的加工方法，直接使用上述的內鉸刀對水泵循環管的外圓進行加工，當水泵循環管軸向加工長度達到30mm~70mm時，開始退刀。利用上述內鉸刀加工水泵循環管時，內鉸刀的三棱形刀刃始終與水泵循環管的外表面緊密貼合，同時刀刃在加工過程不會對水泵循環管的外表面產生擠壓力，且當內鉸刀的受力改變的瞬間，也不會在水泵循環管的外表面產生振紋，從而有效地提高的水泵循環管外表面的加工精度。文檔編號B23D77/14GK102728895SQ20121021809公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者王述學 申請人:四川安岳宇良汽車水泵有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內鉸刀，用于加工水泵循環管，其特征在于：包括若干刀片（1）和一個中空的圓柱刀柄（3）；所述圓柱刀柄（3）的內表面等間距的設置有若干個用于安裝刀片（1）的刀片安裝槽，圓柱刀柄（3）的外表面設置有螺釘錐坑（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王述學，
申請(專利權)人：四川安岳宇良汽車水泵有限公司，
類型：發明
國別省市：