數控成形磨齒機制造技術

本發明專利技術涉及一種數控成形磨齒機，解決了現有技術中移動只使用直線導軌，直線導軌的抗震性較弱，會影響加工精度的缺陷，底座上固定有至少一條V形導軌，V形導軌的尖部朝上，工作臺殼體下底面設置有與V形導軌相配的V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜；大立柱上固定有兩條豎向的V形導軌，滑板的背面設置有V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜。磨齒機的X軸向通過V形導軌與V形槽配合形成靜壓導軌；Z軸向滑板通過雙V形導軌與V形槽配合形成靜壓導軌；工作臺與工作臺殼體之間形成軸向承載油膜，利用靜壓導軌的減震性能，摩擦系數小，使得數控成形磨齒機具有高加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種成形磨齒機結構，尤其是ー種數控減震性能較好并保證加工精度的數控成形磨齒機。
技術介紹
數控成形磨齒機又稱為CNC成形磨齒機，即計算機數字控制成形磨齒機，是目前使用量較大，加工高精度齒輪覆蓋面廣的一種數控機床。數控成形磨齒機是集機械、電氣、液壓、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機，具有廣泛的加工エ藝性能。目前，數控成形磨齒機的X向和Z向滑板大多通過直線導軌安裝在磨齒機，直線導軌具有良好的導向性，然而其由于減震性能不好，加工過程中X向和Z向會發生偏移，因此仍然會影響磨床的加工精度。 比如中國專利局于2010年6月30日公開了ー份CN101758298A號文獻，名稱為數控成形砂輪磨齒機，包括設置在機座上的立柱部和小立柱部，立柱部上設置有螺旋角回轉部和磨頭部，小立柱部ー側的下方設置有工作臺回轉部，所述立柱部通過設置在機座頂面上的圓柱滾子直線導軌與機座移動連接。中國專利局于2010年9月29日公告了ー份CN101433983B號專利，名稱為數控弧齒錐齒輪磨齒機，包括床身、立柱、砂輪主軸箱、エ件主軸箱、電轉臺、砂輪修正機構以及數控系統；床身水平方向上設置有互為90°的直線導軌，立柱和床鞍分別安裝在直線導軌上，立柱底部與床身之間裝有立柱自動移動機構；立柱一側面安裝有直線導軌和砂輪主軸箱，立柱同側靠近頂部設置有驅動砂輪主軸箱移動的移動機構；床鞍上安裝有電轉臺，電轉臺上設置有其上裝有砂輪修正機構的エ件主軸箱。上述的磨齒機使用直線導軌，但是減震性能不好，Z向和X向移動過程中會發生偏移，影響加工精度。
技術實現思路
本專利技術解決了現有技術中移動只使用直線導軌，直線導軌的抗震性較弱，會影響加工精度的缺陷，提供一種數控成形磨齒機，使用V形導軌，并在導軌表面形成靜壓油膜，提高導軌移動抗震性，提高加工精度。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種數控成形磨齒機，包括底座、設置于底座上的工作臺殼體、與工作臺殼體相連的工作臺、固定與底座上的大立柱及與大立柱相配的滑板，底座上固定有至少一條V形導軌，V形導軌的尖部朝上，工作臺殼體下底面設置有與V形導軌相配的V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓カ油形成靜壓油膜；大立柱上固定有兩條豎向的V形導軌，滑板的背面設置有V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜。底座上的V形導軌與工作臺殼體底部的V形槽相配合形成靜壓導軌，大立柱上的雙V形導軌與滑板背面的V形槽相配合形成靜壓導軌，通過靜壓導軌的減震性能，摩擦系數小，使磨齒機具有高加工精度；底座上可以增加為兩道V形導軌，或者一道V形導軌與其他導軌相結合，比如矩形導軌或者梯形導軌，提高承載能力外，還能提到防側滑能力，保證軸向位移的精度。作為優選，底座上固定有一條V形導軌和一條矩形導軌，工作臺殼體底面設置有一道V形槽和一道矩形槽并分別與V形導軌和矩形導軌相配合；矩形槽與矩形導軌的接觸面之間注入壓カ油形成靜壓油膜。矩形導軌與矩形槽相配合，提高承載能力，V形導軌足夠保證軸向位移的精度。作為優選，工作臺殼體內部設置有連通V形槽尖部位置的油道，油道的出口正對V形槽的中線。油道連通V形槽，且正對中線，使得壓カ油從油道滲入到接觸面處時能均分到V形導軌的兩側面上，保證靜壓油膜的完好性。作為優選，工作臺殼體底部的V形槽的兩側壁上設置油槽，油槽在側壁上由多條直線段組成并呈折線布置，直線段連接V形槽側壁的兩側邊。油槽能保證壓カ油在接觸面 上流動，能快速形成完整的驚訝油膜，且能對必要的部位進行壓力油補充。作為優選，工作臺殼體底部的V形槽側壁上的油槽的深度為漸變形，處于V形槽尖部位置的深度大于處于V形槽開ロ部位的深度，V形槽同一側壁上的油槽相連通。深度變化使得處于上側的油槽內能儲存較多的壓カ油，并在重力的作用下，能流動到處于下側的油槽內或者接觸面處，實現自動補充。作為優選，滑板內部設置有連通滑板背面V形槽的油道，油道正對V形槽的中線。從滑板內相V形導軌接觸面處注入壓カ油，比較方便，也便于形成靜壓油膜。作為優選，工作殼體內部設置有錐套，錐套的中間部位設置有錐形孔，工作臺中間部位設置有錐形柱，錐形柱插入到錐形孔內，錐形柱的端部固定有帶翻邊的壓板，翻邊與殼體夾住錐套；工作臺殼體內設置有連通工作臺殼體與工作臺接觸面的油道，錐套內設置有連通錐套與工作臺、錐套與壓板之間接觸面的油道，并在上述的接觸面處形成油膜。錐形孔與錐形柱配合對工作臺進行徑向自動調節，在該徑向接觸面上形成油膜，在調節過程中不會對該油膜造成破壞，保證油膜的完好性；壓板帶翻邊與工作臺殼體將錐套固定，同時還能調解錐套的錐形孔與錐形柱之間的配合間隙；油道將壓カ油通入到各接觸面形成油膜，減少零件表面之間的直接機械接觸，減小摩擦阻力，防止表面磨損，延長使用壽命。作為優選，工作臺殼體具有內支撐部，內支撐部的上端面為水平面，該水平面與エ作臺相接觸，殼體內的油道連通該水平面形成軸向承載油膜；錐套內設置有油道連通壓板的翻邊與錐套之間的接觸面并形成軸向承載油膜。軸向承載油膜處于水平狀態，主要承受軸向的載荷，且該軸向承載油膜與工作臺的轉動軸線相垂直，油膜部位不會發生油膜厚度突變，始終保持油膜的完好性。作為優選，錐套內設置有油道連通錐形孔與錐形柱之間的接觸面形成徑向平衡油膜；錐形孔的小徑端連接有一端柱形壁，柱形壁形成靜壓油腔。錐套與錐形柱之間的接觸面為錐形的接觸面，壓カ油從錐形的小徑端滲入并逐漸向上覆蓋整個錐形接觸面，小徑端承受較大的壓力，壓カ有從小徑端滲入，提高壓力油的流動性；柱形內壁與錐形柱之間形成一個靜壓油腔，靜壓油腔內的壓カ油能返流，同時還能提高給錐形壁與錐形柱之間的接觸面作為油膜使用，保證該處的油膜即使受到重力作用也能保證其完好性。作為優選，錐套內的油道呈三通孔結構，三通孔的一端連通錐形孔與錐形柱之間的接觸面，一端連通壓板翻邊與錐套之間的接觸面，另一端為油道入口。錐套與錐形柱之間形成接觸面，錐套與壓板之間形成接觸面，該兩接觸面通過同一個油道供壓カ油，簡化了錐套內部油道的加工難度。本專利技術的有益效果是磨齒機的X軸向通過V形導軌與V形槽配合形成靜壓導軌；z_向滑板通過雙V形導軌與V形槽配合形成靜壓導軌；工作臺與工作臺殼體之間形成軸向承載油膜，利用靜壓導軌的減震性能，摩擦系 數小，使得數控成形磨齒機具有高加工精度；工作臺殼體移動和滑板移動分開設計，各自運動不會互相影響，不會引起誤差及震動的疊加，提高加工精度。附圖說明圖I是本專利技術一種結構示意 圖2是本專利技術ー種工作臺連接結構示意 圖3是本專利技術ー種工作臺殼體底部V形槽的結構示意 圖中1、滑板，2、V形導軌，3、大立柱，4、底座，5、工作臺殼體，7、矩形導軌，8、工作臺，9、軸向承載油膜，10、錐套，11、壓板，12、柱形壁，13、徑向平衡油膜，14、錐形柱，15、V形槽，16、油道，17、油槽。具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進ー步具體的說明。實施例一種數控成形磨齒機(參見附圖1)，包括底座4、設置于底座上的工作臺殼體5、與工作臺殼體相連的工作臺8、固定與底座上的大立柱3及與大立柱相配的滑板I。大立柱上固定有兩條豎向的V形導軌2，滑板的背面設置有V形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控成形磨齒機，包括底座、設置于底座上的工作臺殼體、與工作臺殼體相連的工作臺、固定與底座上的大立柱及與大立柱相配的滑板，其特征在于底座上固定有至少一條V形導軌，V形導軌的尖部朝上，工作臺殼體下底面設置有與V形導軌相配的V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜；大立柱上固定有兩條豎向的V形導軌，滑板的背面設置有V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳立新，
申請(專利權)人：浙江嘉力寶精機股份有限公司，
類型：發明
國別省市：