本發(fā)明專利技術(shù)適用于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了擠壓式污泥輸送裝置，污泥倉下端連接有帶預(yù)壓的螺桿泵入口，所述帶預(yù)壓的螺桿泵入口設(shè)有喇叭進(jìn)料口，所述螺桿泵出口依次連接有變徑管、污泥輸送管和污泥擠壓管，其中，所述污泥擠壓管的管壁上設(shè)有篩孔。還公開了生物干化系統(tǒng)，包括擠壓式污泥輸送裝置、輔料輸送裝置、菌種配給裝置、雙螺桿攪拌系統(tǒng)和發(fā)酵系統(tǒng)；所述擠壓式污泥輸送裝置、輔料輸送裝置、菌種配給裝置的末端分別與雙螺桿攪拌系統(tǒng)相連接，再連接至所述發(fā)酵系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)既實(shí)現(xiàn)了污泥在全封閉的環(huán)境下儲(chǔ)存和密封的環(huán)境下進(jìn)行輸送，又使從篩孔擠壓出的細(xì)條狀污泥與輔料充分?jǐn)嚢瑁乐巩a(chǎn)生二次污染，降低污泥處置造價(jià)和提高生物干化的發(fā)酵效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于污泥處理
，尤其涉及一種擠壓式污泥輸送裝置及生物干化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
污泥濃度高、粘度大、成分復(fù)雜，含有大量的有機(jī)成分、揮發(fā)性異臭物、寄生蟲和致病微生物等，在污泥處理的過程中，脫水污泥的輸送過程一直是一個(gè)難點(diǎn)，容易造成二次污染。現(xiàn)有技術(shù)的脫水污泥通常采用三種輸送方式皮帶輸送機(jī)輸送、螺旋輸送機(jī)輸送和管道輸送。皮帶輸送機(jī)輸送、螺旋輸送機(jī)輸送都不能形成密封環(huán)境，容易產(chǎn)生二次污染，輸送效率低。現(xiàn)有采用管道輸送系統(tǒng)技術(shù)的其污染輸送技術(shù)的傳動(dòng)裝置是采用柱塞泵，成 本較高。另一種污泥接收存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)裝置，其特征在于全封閉的環(huán)境下收集和倉儲(chǔ)污泥，密封的環(huán)境下進(jìn)行管道輸送，防止二次污染，但所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵輸送污泥的揚(yáng)程和距離有限，造價(jià)也較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在二次污染、設(shè)備復(fù)雜、輸送距離和揚(yáng)程有限、不能與污泥生物干化工藝匹配的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供擠壓式污泥輸送裝置，采用管道輸送，既實(shí)現(xiàn)了污泥在全封閉的環(huán)境下儲(chǔ)存和密封的環(huán)境下進(jìn)行輸送，又使從篩孔擠壓出的細(xì)條狀污 泥與輔料充分?jǐn)嚢瑁乐巩a(chǎn)生二次污染，降低污泥處置造價(jià)和提高生物干化的發(fā)酵效率。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，擠壓式污泥輸送裝置，包括污泥倉，所述污泥倉下端連接有帶預(yù)壓的螺桿泵入口，所述帶預(yù)壓的螺桿泵出口依次連接有變徑管、污泥輸送管和污泥擠壓管，所述污泥擠壓管的管壁上設(shè)有篩孔。優(yōu)選的，所述篩孔為長圓孔和圓孔，所述污泥擠壓管的管端口還設(shè)有封蓋。優(yōu)選的，所述帶預(yù)壓的螺桿泵入口設(shè)有喇叭進(jìn)料口，所述帶預(yù)壓的螺桿泵設(shè)有帶預(yù)壓的泵軸，所述泵軸上還設(shè)有螺旋葉片。優(yōu)選的，所述污泥倉內(nèi)頂端開口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑< 1cm。優(yōu)選的，所述變徑管上設(shè)有法蘭，所述污泥倉下端還設(shè)有保護(hù)閘。本專利技術(shù)采用管道輸送，既實(shí)現(xiàn)了污泥在全封閉的環(huán)境下儲(chǔ)存和密封的環(huán)境下進(jìn)行輸送，又使從篩孔擠壓出的細(xì)條狀污泥與輔料充分?jǐn)嚢瑁乐巩a(chǎn)生二次污染，降低污泥處置造價(jià)和提高生物干化的發(fā)酵效率。本專利技術(shù)還提供了生物干化系統(tǒng)，包括以上所述的擠壓式污泥輸送裝置。優(yōu)選的，還包括輔料輸送裝置、菌種配給裝置、雙螺桿攪拌系統(tǒng)和發(fā)酵系統(tǒng)；所述擠壓式污泥輸送裝置、輔料輸送裝置、菌種配給裝置的末端分別與所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)相連接，再通過所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)連接至所述發(fā)酵系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述輔料輸送裝置包括依次連接的輔料破碎機(jī)、傳輸皮帶、輔料倉、圓盤給料器和輔料輸送皮帶；所述輔料輸送皮帶的末端與所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)相連接。優(yōu)選的，所述菌種配給裝置包括依次連接的密封的菌種罐、計(jì)量泵和橡膠管，所述橡膠管的一端與計(jì)量泵連接，另一端與所述的雙螺桿攪拌系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)和由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙螺桿攪拌機(jī)。本專利技術(shù)使得污泥通過擠壓式污泥輸送裝置以細(xì)條狀流入雙螺桿攪拌系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)行拌散時(shí)，輔料輸送裝置產(chǎn)生的輔料和菌種配給裝置產(chǎn)生 的菌種與流入的污泥充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笸ㄟ^傳輸至發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行生物干化好氧發(fā)酵。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的生物干化系統(tǒng)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的帶預(yù)壓的螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的變徑管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的擠壓管的篩孔結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)實(shí)施例做詳細(xì)的說明如圖I至圖4所示，擠壓式污泥輸送裝置，包括污泥倉13，所述污泥倉13下端連接有帶預(yù)壓的螺桿泵15入口，所述帶預(yù)壓的螺桿泵15出口依次連接有變徑管16、污泥輸送管17和污泥擠壓管18，污泥倉13主要用于對污泥進(jìn)行儲(chǔ)存；變徑管16連接于帶預(yù)壓的螺桿泵15出料口，起到連接和擴(kuò)徑的目的，擴(kuò)徑的輸送管道可以降低污泥與管壁的摩擦力，改善污泥的流動(dòng)性能；所述污泥擠壓管18的管壁上設(shè)有篩孔181。所述篩孔181將污泥擠壓成細(xì)條狀，從而可以降低攪拌系統(tǒng)的荷載和提高拌散均勻度。本專利技術(shù)采用管道輸送，既實(shí)現(xiàn)了污泥在全封閉的環(huán)境下儲(chǔ)存和密封的環(huán)境下進(jìn)行輸送，又使得從篩孔擠壓出的細(xì)條狀污泥與輔料充分?jǐn)嚢瑁乐巩a(chǎn)生二次污染，降低污泥處置造價(jià)和提高生物干化的發(fā)酵效率。本專利技術(shù)實(shí)施例中所述污泥倉13 —般采用半掩埋設(shè)計(jì)，以便于降低污泥車11卸料平臺(tái)的高度并提高卸料的安全性。具體地，所述污泥擠壓管18的管端還設(shè)有封蓋182 ;所述篩孔181為長圓孔和圓孔。從而將污泥擠成細(xì)條狀，便于同輔料的充分?jǐn)嚢琛＞唧w地，所述帶預(yù)壓的螺桿泵15入口設(shè)有喇叭進(jìn)料口 151，所述帶預(yù)壓的螺桿泵15設(shè)有帶預(yù)壓的泵軸152，所述泵軸152上還設(shè)有螺旋葉片153。該設(shè)置保證泵工作時(shí)，可以促進(jìn)污泥的下泄和泵送，增強(qiáng)帶預(yù)壓的螺桿泵15定子和轉(zhuǎn)子的吸泥能力；同時(shí)帶預(yù)壓的螺桿泵15的設(shè)計(jì)，與普通螺桿泵進(jìn)料口相比，可以充分利用污泥自身重力和增強(qiáng)泵的吸泥能力，防止螺桿泵空轉(zhuǎn)造成事故。具體地，所述污泥倉內(nèi)頂端開口處設(shè)有濾網(wǎng)12，所述濾網(wǎng)12孔徑< 1cm。用于接收污泥車11的卸料并過濾污泥較大顆粒的雜質(zhì)(所述雜質(zhì)直徑>lcrn)。所述污泥輸送管17與變徑管16連接，變徑管16上設(shè)有法蘭161，便于同帶預(yù)壓的螺桿泵15連接。另保護(hù)閘14用于帶預(yù)壓的螺桿泵15檢修時(shí)密閉污泥的下泄。本專利技術(shù)還提供了生物干化系統(tǒng)，除了包括以上所述的擠壓式污泥輸送裝置I外，還包括輔料輸送裝置2、菌種配給裝置4、雙螺桿攪拌系統(tǒng)3和發(fā)酵系統(tǒng)5。所述擠壓式污泥輸送裝置I、輔料輸送裝置2、菌種配給裝置4的末端分別與所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)3相連接，再通過所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)3連接至所述發(fā)酵系統(tǒng)5。本專利技術(shù)使得污泥通過擠壓式污泥輸送裝置I以細(xì)條狀流入雙螺桿攪拌系統(tǒng)3，當(dāng)進(jìn)行拌散時(shí)，輔料輸送裝置2產(chǎn)生的輔料和菌種配給裝置4產(chǎn)生的菌種與流入的污泥充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笸ㄟ^傳輸至發(fā)酵系統(tǒng)5進(jìn)行生物干化好氧發(fā)酵。具體地，所述輔料輸送裝置2包括依次連接的輔料破碎機(jī)21、傳輸皮帶22、輔料倉23、圓盤給料器24和輔料傳輸帶25。所述輔料傳輸帶25的末端與所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)3相連接。此設(shè)置有助于將輔料破碎后，經(jīng)傳輸皮帶22傳送至輔料倉23進(jìn)行攪拌加工，再經(jīng)輔料傳輸帶25傳輸至雙螺桿攪拌系統(tǒng)3和復(fù)合發(fā)酵菌種及污泥按一定的配比進(jìn)行拌散。 具體地，所述菌種配給裝置包括依次連接的密封的菌種罐41、計(jì)量泵42和橡膠管43，所述橡膠管的一端與計(jì)量泵連接，另一端與所述的雙螺桿攪拌系統(tǒng)連接。此設(shè)置有助于將一定的復(fù)合發(fā)酵菌種經(jīng)精密計(jì)量和配比，經(jīng)橡膠輸送管輸送至雙螺桿攪拌系統(tǒng)和輔料及污泥按一定的配比進(jìn)行拌散。具體地，所述雙螺桿攪拌系統(tǒng)3包括電機(jī)31和由所述電機(jī)31驅(qū)動(dòng)的雙螺桿攪拌機(jī)32。本實(shí)施例中電機(jī)采用電機(jī)一減速機(jī)方式。雙螺桿攪拌系統(tǒng)3工作時(shí)，所述擠壓式污泥輸送裝置I、輔料輸送裝置2和菌種配給裝置4的輸送速度及物料參數(shù)須根據(jù)具體工藝經(jīng)試驗(yàn)確定；拌散完成后，將拌散好的物料輸送至發(fā)酵系統(tǒng)5之中，所述發(fā)酵系統(tǒng)5可以為發(fā)酵倉發(fā)酵、發(fā)酵塔發(fā)酵或條垛式拋翻堆肥系統(tǒng)中任一種方式。整個(gè)工作流程發(fā)酵時(shí)，污泥車11將污泥倒入污泥倉13中，帶預(yù)壓的螺桿泵15將污泥通過擠壓式污泥輸送裝置I輸送至雙螺桿攪拌系統(tǒng)3內(nèi)，同時(shí)，輔料輸送裝置2和菌種輸送裝置4按照本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擠壓式污泥輸送裝置，包括污泥倉，其特征是：所述污泥倉下端連接有帶預(yù)壓的螺桿泵入口，所述帶預(yù)壓的螺桿泵出口依次連接有變徑管、污泥輸送管和污泥擠壓管，其中，所述污泥擠壓管的管壁上設(shè)有篩孔。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠壓式污泥輸送裝置，包括污泥倉，其特征是所述污泥倉下端連接有帶預(yù)壓的螺桿泵入ロ，所述帶預(yù)壓的螺桿泵出ロ依次連接有變徑管、污泥輸送管和污泥擠壓管，其中，所述污泥擠壓管的管壁上設(shè)有篩孔。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓式污泥輸送裝置，其特征是所述篩孔為長圓孔和圓孔，所述污泥擠壓管的端ロ還設(shè)有封蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓式污泥輸送裝置，其特征是所述帶預(yù)壓的螺桿泵入口設(shè)有喇叭進(jìn)料ロ，所述帶預(yù)壓的螺桿泵設(shè)有帶預(yù)壓的泵軸，所述泵軸上還設(shè)有螺旋葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓式污泥輸送裝置，其特征是所述污泥倉內(nèi)頂端開ロ處設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑< 1cm。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓式污泥輸送裝置，其特征是所述變徑管上設(shè)有法蘭，所述污泥倉下端還設(shè)有保護(hù)閘。6.ー種生物干化系統(tǒng)，其特征是包括權(quán)利要求I飛任ー項(xiàng)所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章夢濤，吳衛(wèi)文，陳振峰，彭沖，郭文，左俊，劉岸東，
申請(專利權(quán))人：深圳市如茵生態(tài)環(huán)境建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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