一種紅花籽油的水相酶解提取方法技術

一種紅花籽油的水相酶解提取方法，紅花籽脫殼得紅花籽仁，除去包衣；將脫除包衣的紅花籽仁進行干法破碎，得紅花籽仁粉；將破碎的紅花籽仁粉與水混合，調pH值，加入中性蛋白酶，酶解反應；調pH值，加入堿性蛋白酶，酶解反應，得酶解液；將酶解液進行離心，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和紅花籽渣，將乳狀液添加復合植物蛋白酶，進行破乳，離心分離得到游離油，將所得游離油全部收集，即得紅花籽油。采用干法破碎，減少破乳劑的用量，降低成本；避免油脂壓榨造成脂肪的氧化，充分保留紅花籽的營養成分，能獲得較高的游離油得率，得油率為65.6%-72.6%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于油脂提取領域，特別涉及。
技術介紹
·紅花(Carthamus tinctorius),又稱草紅花,屬雙子葉植物綱、菊科，有活血通經、祛淤止痛的作用；原產埃及，在歐洲、美洲、澳大利亞和中國等許多地方都有栽培，全世界紅花年種植面積約110萬hm2，種子產量約89萬t。種子(紅花籽)含油25%左右，含粗蛋白15% 19%，其亞油酸含量是所有已知植物油中最高的，約占73% 85%。紅花籽油具有降壓、降脂、軟化血管的作用，可以穩定血壓，增強體質，促進微循環，間接恢復神經功能，降低膽固醇，可預防心血管的發病率，特別對高血壓、高血脂、動脈硬化、老年肥胖癥等防治極為有利。目前，提取紅花籽油的主要方法是采用高溫壓榨法和有機溶劑萃取法。高溫壓榨法，容易使紅花籽蛋白質會變性，且營養成分易遭到破壞，得油率低，只有55%左右，紅花籽餅柏只能用作飼料，使紅花籽加工附加值降低；有機溶劑萃取法，通過有機溶劑浸出，會導致的溶劑殘留，對人體健康造成不良影響，并且對環境造成污染。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供，該方法充分保留紅花籽的營養成分，紅花籽得油率較高，紅花籽餅柏附加值高，且不需使用有機溶劑，避免溶劑殘留，對環境友好。本專利技術的技術解決方案是 ，其具體步驟是 1.紅花籽破殼和脫除包衣 去除紅花籽外殼得紅花籽仁，脫掉并除去包衣； 2.干法破碎 將脫除包衣的紅花籽仁進行干法破碎，得粒度為10目 150目的紅花籽仁粉； 3.酶解反應 將破碎的紅花籽仁粉與水按照質量比為1:5 1:20混合，無機堿調pH為6. 5 7. 5，在50°C 60°C下，加入中性蛋白酶，酶解反應2h 6h，所述的紅花籽仁粉與中性蛋白酶的質量比為1:0. 001 1:0.01 ;再降溫至30°C 40°C，用無機堿調pH為7. 5 8. 5，加入堿性蛋白酶，所述的紅花籽仁粉與堿性蛋白酶的質量比為1:0. 001 1:0. 01，酶解反應2h 6h，得酶解液； 4.離心 將酶解液進行離心，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和紅花籽渣，將乳狀液添加復合植物蛋白酶，所述的復合蛋白酶由堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶組成，所述乳狀液與復合植物蛋白酶的體積比為1:0.001 1:0. 005，反應溫度為40°C 70°C，反應時間為Ih 8h，進行破乳，離心分離得到游離油，將所得游離油全部收集，即得紅花籽油。 所述復合蛋白酶中堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶按質量份數計分別為100份、80份 120份、80份 120份、80份 120份。所述紅花籽仁粉的粒度為10目 60目，更好地破壞紅花仁的組織細胞以利于酶對組織細胞的降解。所述紅花籽仁粉與中性蛋白酶的質量比為1:0. 004 1:0. 008 ;中性蛋白酶酶解反應溫度為52°C 58°C，反應時間為3h 5h，酶活性最強，酶解效果好。所述紅花籽仁粉與堿性蛋白酶的質量比為1:0. 004 1:0. 008 ;堿性蛋白酶酶解反應溫度為32°C 38°C，反應時間為3h 5h，酶活性最強，酶解效果好。所述乳狀液與復合植物蛋白酶的體積比為1:0. 002 1:0. 004。所述破乳溫度為50°C 60°C，反應時間為3h 5h，酶活性最強，酶解效果好。脫掉并除去包衣時，采用50°C 60°C熱風處理紅花籽仁20min 30min，在3kPa IOkPa壓力下，用20°C 25°C冷風降溫，將紅花籽仁互相摩擦脫掉包衣后，利用氣流分離除去包衣。所述復合蛋白酶中堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶的質量比為I I I Io所述無機堿為NaOH或K0H。本專利技術的有益效果 I、采用干法破碎，能避免破碎過程中形成穩定的乳狀液，減少破乳劑的用量，降低成本。2、通過生物方法制備紅花籽油，能避免油脂壓榨造成脂肪的氧化，充分保留紅花籽的營養成分，避免浸出法提油易導致溶劑殘留的問題，能獲得較高的游離油得率，得油率為 65. 6%-72. 6%o3、降低了紅花籽蛋白的變性程度，提高了紅花籽蛋白的利用價值。附圖說明圖I是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式實施例I 如圖I所示 (1)去除紅花籽外殼，篩選出紅花籽仁，采用50°C熱風處理紅花籽仁20min，在3kPa壓力下，用20°C冷風降溫，將紅花籽仁互相摩擦，脫掉包衣，然后利用氣流分離除去包衣； (2)將脫除包衣的紅花籽仁用粉碎機進行干法破碎(粉碎)，破壞紅花籽仁的組織細胞，得粒度在10 90目之間的紅花籽仁粉； (3)按照質量份數將I份破碎的紅花籽仁粉與5份水混合分散(水分散)，用NaOH溶液調pH值至6. 5，在50°C，加入紅花籽仁粉質量0. 1%的中性蛋白酶，酶解反應2h ;再降溫至30°C，用NaOH溶液調pH值至7. 5，加入紅花籽仁粉質量0. 1%的堿性蛋白酶，酶解反應2h，得酶解液； (4)將酶解液以350(T4000 r/min離心IOmin后，自上而下得到游離油、乳狀液、水解液和紅花籽渣，將乳狀液添加占乳狀液體積0. 1%的由堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶組成的復合植物蛋白酶，復合植物蛋白酶中堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶的質量比為I: I. 2:1:1.2，在40°C下進行破乳lh，破乳后再次以3500 4000 r/min離心IOmin后，去除清液得到游離油，將所得游離油全部收集，即紅花籽油，計算游離油得率，可達到65. 6% (占總油脂比例)；紅花籽油檢測結果如表I所示，脂肪酸組成如表2所示。表I紅花籽油檢測結果本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紅花籽油的水相酶解提取方法，其特征是具體步驟如下：1.1紅花籽破殼和脫除包衣去除紅花籽外殼得紅花籽仁，脫掉并除去包衣；1.2干法破碎將脫除包衣的紅花籽仁進行干法破碎，得粒度為10目～150目的紅花籽仁粉；1.3酶解反應將破碎的紅花籽仁粉與水按照質量比為1:5～1:20混合，無機堿調pH為6.5～7.5，在50℃～60℃下，加入中性蛋白酶，酶解反應2h～6h，所述的紅花籽仁粉與中性蛋白酶的質量比為1:0.001～1:0.01；再降溫至30℃～40℃，用無機堿調pH為7.5～8.5，加入堿性蛋白酶，所述的紅花籽仁粉與堿性蛋白酶的質量比為1:0.001～1:0.01，酶解反應2h～6h，得酶解液；1.4離心將酶解液進行離心，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和紅花籽渣，將乳狀液添加復合植物蛋白酶，所述的復合蛋白酶由堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶組成，所述乳狀液與復合植物蛋白酶的體積比為1:0.001～1:0.005，反應溫度為40℃～70℃，反應時間為1h～8h，進行破乳，離心分離得到游離油，將所得游離油全部收集，即得紅花籽油。

【技術特征摘要】
1. 一種紅花籽油的水相酶解提取方法，其特征是具體步驟如下 1.1紅花籽破殼和脫除包衣 去除紅花籽外殼得紅花籽仁，脫掉并除去包衣； I. 2干法破碎 將脫除包衣的紅花籽仁進行干法破碎，得粒度為10目 150目的紅花籽仁粉； I. 3酶解反應 將破碎的紅花籽仁粉與水按照質量比為1:5 1:20混合，無機堿調pH為6. 5 7. 5，在50°C 60°C下，加入中性蛋白酶，酶解反應2h 6h，所述的紅花籽仁粉與中性蛋白酶的質量比為1:0. 001 1:0.01 ;再降溫至30°C 40°C，用無機堿調pH為7. 5 8. 5，加入堿性蛋白酶，所述的紅花籽仁粉與堿性蛋白酶的質量比為1:0. 001 1:0. 01，酶解反應2h 6h，得酶解液； 1.4離心 將酶解液進行離心，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和紅花籽渣，將乳狀液添加復合植物蛋白酶，所述的復合蛋白酶由堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶組成，所述乳狀液與復合植物蛋白酶的體積比為1:0. 001 1:0. 005，反應溫度為40°C 70°C，反應時間為Ih 8h，進行破乳，離心分離得到游離油，將所得游離油全部收集，即得紅花籽油。2.根據權利要求I所述的紅花籽油的水相酶解提取方法，其特征是所述復合蛋白酶中堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、風味蛋白酶按質量份數計分別為100份、80份 120份、80份 120份、80份 120份。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉賀，朱丹實，張娟，解玉梅，何余堂，李君，宋艷云，許婉婷，楊陳，
申請(專利權)人：渤海大學，
類型：發明
國別省市：