火花塞的制造方法技術

一種火花塞的制造方法，能夠抑制在制造中途的火花塞的支撐結構中由于反復承受負荷而引起的不良情況。上述方法包括通過加工裝置所具有的加工部按壓火花塞形成部件的工序，還包括：A工序，準備傳送裝置，該傳送裝置包括：支撐模，具有應插入火花塞形成部件的第1孔部；底座部，具有支撐模能夠插入的第2孔部；和基座，在火花塞形成部件的插入方向一側位于與支撐模分離的位置；B工序，在支撐模的底部與基座分離的第1狀態下，向支撐模的第1孔部插入火花塞形成部件，在支撐模內容納火花塞形成部件的插入方向的端部；和C工序，通過加工部向插入方向按壓火花塞形成部件，在插入有火花塞形成部件的支撐模與基座接觸的狀態下，通過加工部進行按壓。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
在制造火花塞時，向主體配件施加負荷來進行鉚接，進行固定主體配件和絕緣體的工序。即，向主體配件內插入絕緣體，并從絕緣體的插入方向對主體配件施加與軸向平行的負荷來進行鉚接(例如參照專利文獻I)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利第4167816號專利文獻2 :日本特開2003-332021號公報在進行上述鉚接時，需要支撐主體配件并和主體配件一起承受與軸向平行的負荷的支撐結構。在連續制造多個火花塞時，希望上述支撐結構能夠反復承受鉚接時所施加的負荷，并且即使反復承受負荷也很少變形，確保支撐火花塞的精度。然而，以往沒有充分研究過這種制造火花塞時所使用的支撐結構。另外，這種施加負荷時的支撐結構所涉及的問題不僅存在于上述鉚接工序，而是在制造火花塞時對制造中途的火花塞施加負荷的工序中共同存在的問題。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述現有的課題而做出的，其目的在于，在進行對制造中途的火花塞施加負荷的處理時，抑制在制造中途的火花塞的支撐結構中由于反復承受負荷而引起的不良情況。本專利技術是為了解決上述課題中的至少一部分而做出的，能夠實施為以下方式或適用例。一種，包括通過加工裝置所具有的加工部按壓用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序，在上述中包括以下工序(A)工序，準備傳送裝置，該傳送裝置包括支撐模，具有應插入上述火花塞形成部件的第I孔部；底座部，具有上述支撐模能夠插入的第2孔部，并且上述支撐模沿著與上述火花塞形成部件向上述支撐模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部；以及基座，在上述火花塞形成部件的插入方向一側位于與上述支撐模分離的位置；(B)工序，在上述支撐模的底部與上述基座分離的第I狀態下，向上述支撐模的上述第I孔部插入上述火花塞形成部件，在上述支撐模內容納上述火花塞形成部件的插入方向的端部；以及(C)工序，通過上述加工部向上述插入方向按壓上述火花塞形成部件，并且在插入有上述火花塞形成部件的上述支撐模與上述基座接觸的狀態下，通過上述加工部進行按壓。根據適用例I所述的，在(C)工序中，在支撐模與基座接觸的狀、態下通過加工部進行按壓，因此能夠抑制向底座部施加的按壓力。因此，能夠抑制由于施加負荷而引起的底座部變形。根據適用例I所述的，其中，還包括⑶工序，在上述⑶工序之后并且在上述(C)工序之前，從上述第I狀態水平移動上述底座部，從而向上述加工裝置傳送上述火花塞形成部件。根據適用例2所述的，在傳送火花塞形成部件時，支撐模的底部從基座分離，因此在傳送時支撐模的底部不在基座上摩擦，能夠抑制支撐模的底部的摩耗。根據適用例I或2所述的，其中，上述支撐模具有向外周側突出的凸緣部，上述傳送裝置在上述底座部的上述支撐模所插入的一側的表面與上述支撐模的、上述凸緣部之間具有能夠在上述插入方向上變形的彈性部件，在上述(C)工序中，通過經由上述凸緣部傳遞的負荷使上述彈性部件變形，上述凸緣部向上述底座部的表面靠近，從而使上述支撐模與上述基座抵接。根據適用例3所述的，通過設置彈性部件，能夠容易實現(B)工序中的支撐模的底部與基座分離的狀態和(C)工序中的支撐模與基座接觸的狀態。根據適用例3所述的，其中，上述彈性部件為板簧。根據適用例4所述的，能夠通過板簧這樣簡單的部件構成彈性部件。根據適用例3所述的，其中，上述彈性部件為橡膠。根據適用例5所述的，能夠通過橡膠這樣簡單的部件構成彈性部件。根據適用例I或2所述的，其中，上述支撐模具有向外周側突出的凸緣部，在上述(A)工序中，上述支撐模在向上述第2孔部插入時在上述凸緣部與上述底座部卡合，使得若施加有與上述火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向的力，則能夠向與上述火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向移動，在上述(C)工序中，至少在上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離，小于在與上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方不同的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離，上述支撐模為通過上述基座向與上述插入方向相反的方向被提升的狀態。根據適用例6所述的，通過基座的形狀向與插入方向相反的方向提升支撐模，從而在(C)工序中能夠在支撐模與基座接觸的狀態下通過加工部進行按壓，能夠抑制向底座部施加的按壓力。根據適用例3至5中任一項所述的，其中，在上述(A)工序中，上述支撐模在向上述第2孔部插入時在上述凸緣部與上述底座部卡合，使得若施加有與上述火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向的力，則能夠向與上述火花塞形成部件的上述插入方向相反的方向移動，在上述(C)工序中，至少在上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離，小于在與上述火花塞形成部件通過上述加工部進行加工的地方不同的地方的上述支撐模的底面與上述基座的距離，上述支撐模為通過上述基座向與上述插入方向相反的方向被提升的狀態。根據適用例7所述的，通過基座的形狀向與插入方向相反的方向提升支撐模，從而在(C)工序中能夠在支撐模與基座接觸的狀態下通過加工部進行按壓，能夠抑制向底座部施加的按壓力。根據適用例I至7中任一項所述的，其中，上述底座部形成有多個上述第2孔部，上述支撐模插入各上述第2孔部，在上述(D)工序中，通過上述底座部的直線運動或旋轉運動，向上述加工裝置傳送在上述(B)工序中插入到上述支撐模的上述火花塞形成部件。根據適用例8所述的，依次對底座部上所形成的多個第2孔部供給火花塞形成部件，并向加工裝置傳送火花塞形成部件，從而能夠容易進行火花塞 形成部件的連續加工。根據適用例I至8中任一項所述的，其中，上述火花塞形成部件是包括絕緣體、形成有容納上述絕緣體的容納孔的主體配件以及用于確保上述容納孔內所容納的上述絕緣體與上述主體配件之間的氣密性的第I密封件的部件，上述(B)工序包括以下工序(B-I)工序，向上述支撐模的上述第I孔部插入上述主體配件；(B-2)工序，向插入到上述第I孔部的上述主體配件的上述容納孔內插入上述絕緣體；以及(B-3)工序，在插入到上述第I孔部的上述主體配件的上述容納孔內配置上述第I密封件，以使上述第I密封件被配置于在上述容納孔的內壁上所設置的用于與上述絕緣體卡合的卡合部和上述絕緣體之間，上述(C)工序是通過上述加工部對上述絕緣體及上述第I密封件施加負荷的工序。根據適用例9所述的，在進行通過第I密封件來確保主體配件與絕緣體之間的密封性的加工時，能夠抑制向底座部施加的按壓力，抑制底座部變形。根據適用例I至8中任一項所述的，其中，上述火花塞形成部件是包括主體配件、絕緣體、第I密封件及滑石的部件，上述(B)工序包括(B-4)工序，在該(B-4)工序中，作為在上述支撐模的上述第I孔部中所插入的上述主體配件，在上述主體配件的內部配置上述絕緣體及上述第I密封件，進而在上述主體配件相對于上述絕緣體被臨時固定的上述主體配件的內部配置上述滑石，上述(C)工序是通過上述加工部對上述絕緣體及上述滑石施加負荷的工序。根據適用例10所述的，在進行通過滑石來確保主體配件與絕緣體之間的密封性的加工時，能夠抑制向底座部施加的按壓力，抑制底座部變形。根據適用例I至8中任一項所述的，其中，上述火花塞形成部件是包括主體配件和絕緣體的部件，上述(B)工序包括(B-5)工序，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火花塞的制造方法，包括通過加工裝置所具有的加工部按壓用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序，上述火花塞的制造方法的特征在于，包括以下工序：A工序，準備傳送裝置，該傳送裝置包括：支撐模，具有應插入上述火花塞形成部件的第1孔部；底座部，具有上述支撐模能夠插入的第2孔部，并且上述支撐模沿著與上述火花塞形成部件向上述支撐模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部；以及基座，在上述火花塞形成部件的插入方向一側位于與上述支撐模分離的位置；B工序，在上述支撐模的底部與上述基座分離的第1狀態下，向上述支撐模的上述第1孔部插入上述火花塞形成部件，在上述支撐模內容納上述火花塞形成部件的插入方向的端部；以及C工序，通過上述加工部向上述插入方向按壓上述火花塞形成部件，并且在插入有上述火花塞形成部件的上述支撐模與上述基座接觸的狀態下，通過上述加工部進行按壓。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：本多涼介，
申請(專利權)人：日本特殊陶業株式會社，
類型：發明
國別省市：