噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備制造技術(shù)

噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線，所述輸送線下方設(shè)置有至少一個浸漬槽和至少一個噴淋房，相鄰的浸漬槽和噴淋房呈階梯式設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)將噴淋房和浸漬槽集合在同一條輸送線上，工件在噴淋處理和浸漬處理時不需要反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了前處理的成本和時間。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及噴涂工件的前處理設(shè)備
，具體地說涉及噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
在噴涂工藝中，工件在噴涂前需要進(jìn)行前處理，工件的前處理包括噴淋處理和浸潰處理，噴淋處理需要在噴淋房中進(jìn)行，浸潰處理需要在浸潰槽中處理。因此，現(xiàn)有的技術(shù)中，工件的前處理需要在噴淋房和浸潰槽分別進(jìn)行，工件需要在噴淋房和浸潰槽之間反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，增加了前處理的成本和時間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備。其是將噴淋房和浸潰槽集合在同一條輸送線上，工件在噴淋處理和浸潰處理時不需要反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線，所述輸送線下方設(shè)置有至少一個浸潰槽和至少一個噴淋房，相鄰的浸潰槽和噴淋房呈階梯式設(shè)置。所述浸潰槽和所述噴淋房沿所述輸送線的前進(jìn)方向是間隔設(shè)置的。所述輸送線下方設(shè)置有三個浸潰槽和兩個噴淋房，其中一個浸潰槽設(shè)置于所述輸送線的起始位置。所述輸送線下方設(shè)置有四個浸潰槽和三個噴淋房，其中一個浸潰槽設(shè)置于所述輸送線的起始位置。所述浸潰槽頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)。所述噴淋房頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)。所述噴淋房的兩個內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有噴頭，所述噴淋房的底部設(shè)置有水箱和水泵，所述水泵的進(jìn)水口與所述水箱連接，所述水泵的出水口與噴淋總管連接，所述噴頭與所述噴淋總管連接。所述噴頭設(shè)置為萬向噴頭。所述噴淋房底部設(shè)置有回水槽，所述回水槽通過回水管與所述水箱連接。所述輸送線包括懸掛式輸送鏈和輸送軌道,所述懸掛式輸送鏈設(shè)置于所述輸送軌道。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)將噴淋房和浸潰槽集合在同一條輸送線上，工件在噴淋處理和浸潰處理時不需要反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了前處理的成本和時間。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的A處放大示意圖。圖3是本技術(shù)的噴淋房的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I、圖2和圖3中包括有I—輸送線2—浸潰槽3—噴淋房4—排風(fēng)機(jī)5——排風(fēng)機(jī)6——噴頭7——水箱8——水泵9-工件10-回水槽11——懸掛式輸送鏈 12——輸送軌道。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明。見圖I、圖2和圖3，噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線I，輸送線I下方設(shè)置有四個浸潰槽2和三個噴淋房3,其中一個浸潰槽2設(shè)置于輸送線I的起始位置，相鄰的浸潰槽2和噴淋房3呈階梯式設(shè)置，浸潰槽2距離地面的高度小于噴淋房3距離地面的高度，工件在輸送線I的牽引下浸入浸潰槽2內(nèi)，經(jīng)過浸潰的工件在輸送線I的牽引下攀升至噴淋房3內(nèi)進(jìn)行噴淋處理。優(yōu)選的，浸潰槽2和噴淋房3沿輸送線I的前進(jìn)方向是間隔設(shè)置的。其目的是使工件在浸潰槽2和噴淋房3間隔處理，提高前處理的質(zhì)量。浸潰槽2頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)4。浸潰槽2內(nèi)的廢氣可以通過排風(fēng)機(jī)4排出，使浸潰槽2內(nèi)保持空氣的清潔。噴淋房3頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)5。噴淋房3內(nèi)的廢氣可以通過排風(fēng)機(jī)5排出，使噴淋房3內(nèi)保持空氣的清潔。見圖2，噴淋房3的兩個內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有噴頭6，噴淋房3的底部設(shè)置有水箱7和水泵8，水泵8的進(jìn)水口與水箱7連接，水泵8的出水口與噴淋總管(圖中未畫出)連接，噴頭6與噴淋總管連接。優(yōu)選的，見圖2，噴頭6設(shè)置為萬向噴頭。噴頭6可以自由轉(zhuǎn)動，使得噴頭6可以從各個角度對工件9進(jìn)行噴淋，提高前處理的質(zhì)量。噴淋房3底部設(shè)置有回水槽10，回水槽10通過回水管(圖中未畫出)與水箱7連接。噴頭6噴出處理液洗刷工件9的表面后落入回水槽10內(nèi)，然后再通過回水管回流至水箱7內(nèi)，如此循環(huán)利用。輸送線I包括懸掛式輸送鏈11和輸送軌道12,懸掛式輸送鏈11設(shè)置于輸送軌道12。浸潰槽2和噴淋房3的個數(shù)可以根據(jù)前處理的需要設(shè)置，如果工件的前處理要求比較高，可以如圖I所示，輸送線I下方設(shè)置有四個浸潰槽2和三個噴淋房3。如果前處理要求不高的時候，為了節(jié)省成本，輸送線I下方設(shè)置有三個浸潰槽2和兩個噴淋房3。當(dāng)然也可以根據(jù)前處理工藝的要求，靈活設(shè)置浸潰槽2和噴淋房3的個數(shù)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非對本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本技術(shù)作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求1.噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線，其特征在于所述輸送線下方設(shè)置有至少一個浸潰槽和至少一個噴淋房，相鄰的浸潰槽和噴淋房呈階梯式設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述浸潰槽和所述噴淋房沿所述輸送線的前進(jìn)方向是間隔設(shè)置的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述輸送線下方設(shè)置有三個浸潰槽和兩個噴淋房，其中一個浸潰槽設(shè)置于所述輸送線的起始位置。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述輸送線下方設(shè)置有四個浸潰槽和三個噴淋房，其中一個浸潰槽設(shè)置于所述輸送線的起始位置。5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述浸潰槽頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述噴淋房頂部設(shè)置有用于排廢氣的排風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述噴淋房的兩個內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有噴頭，所述噴淋房的底部設(shè)置有水箱和水泵，所述水泵的進(jìn)水口與所述水箱連接，所述水泵的出水口與噴淋總管連接，所述噴頭與所述噴淋總管連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述噴頭設(shè)置為萬向噴頭。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述噴淋房底部設(shè)置有回水槽，所述回水槽通過回水管與所述水箱連接。10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，其特征在于所述輸送線包括懸掛式輸送鏈和輸送軌道，所述懸掛式輸送鏈設(shè)置于所述輸送軌道。專利摘要噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線，所述輸送線下方設(shè)置有至少一個浸漬槽和至少一個噴淋房，相鄰的浸漬槽和噴淋房呈階梯式設(shè)置。本技術(shù)將噴淋房和浸漬槽集合在同一條輸送線上，工件在噴淋處理和浸漬處理時不需要反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了前處理的成本和時間。文檔編號B05C9/00GK202490756SQ20112057238公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日專利技術(shù)者楊長征 申請人:東莞市盛豐機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
噴、浸結(jié)合式自動前處理設(shè)備，包括用于輸送工件的懸掛式輸送線，其特征在于：所述輸送線下方設(shè)置有至少一個浸漬槽和至少一個噴淋房，相鄰的浸漬槽和噴淋房呈階梯式設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊長征，
申請(專利權(quán))人：東莞市盛豐機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：