一種支承架可折疊的液壓步進升降機制造技術

本實用新型專利技術屬于升降領域，具體說是涉及一種液壓步進升降機，包括底座、支承架、連接板、合頁、銷軸、定位軸、定位螺桿、固定塊、契形梯板、升降器，其特征是：底座安裝升降器，升降器兩端安裝垂直對稱支承架并固定在底座上，支承架的內側安裝契形梯板并固定在支承架上，支承架的上端安裝對稱合頁，合頁上安裝銷軸，合頁側端安裝對稱固定塊，固定塊由定位軸與定位螺桿固定連接在支承架上，支承架的頂部上安裝連接板連接組成，本實用新型專利技術設有支承架折疊結構、下卡頭，下卡頭為彈簧鎖緊結構與液壓鎖緊結構，支承架內設有楔形梯板，將重物起重到一定高度時落到楔形梯板內，不會出現危險，克服了原升降機占用空間大和支承架不可折疊的不足。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于提升領域，具體說是涉及一種支承架可折疊的液壓步進升降機。
技術介紹
目前，國內升降機的種類較多，雖然都能起到升降機的作用，升降效果也不錯，但在使用過程中，存在ー些不足，如自身重量大，結構復雜，制造、安裝、エ藝要求嚴格，造價高，不僅設備成本投資大，而且升降行程有限的不足，比如，通常升降機使用到石油儲罐吋，不能根據石油儲罐高低調整升降機高度，另外起重效果達不到預期目的，有時會因為升降機難以提起理想重物，而造成危險隱患常有發生，這樣難以滿足使用者需求，給使用者帶來諸多不便，客戶希望有即可達到理想起重重量、又可達到升降高度的升降機問世。
技術實現思路
本技術的目的是提供了一種支承架可折疊結構、上卡頭、下卡頭為彈簧鎖緊結構與自動化液壓鎖緊結構、達到理想起重重量的一種支承架可折疊的液壓步進升降機，以克服上述不足。本技術的目的是由以下技術方案實現的一種支承架可折疊的液壓步進升降機，包括底座、支承架、連接板、合頁、銷軸、定位軸、定位螺桿、固定塊、契形梯板、升降器，其特征是底座安裝升降器，升降器兩端安裝有垂直対稱的支承架并固定在底座上，支承架的內側安裝有契形梯板并固定在支承架上，支承架的上端安裝對稱合頁，合頁上安裝銷軸，合頁側端安裝有対稱的固定塊，固定塊由定位軸與定位螺桿固定在支承架上并與支承架連接為一體，支承架的頂部上安裝連接板。所述的升降器，包括主缸、上卡頭、下卡頭、螺母、活塞桿、外腔油嘴、內腔油嘴、下腔有油嘴、上腔有油嘴、托板，其特征是托板上安裝下卡頭，下卡頭上安裝有主缸，主缸的活塞桿輸出軸上安裝上螺母，螺母上安裝上卡頭，主缸、上卡頭、下卡頭均安裝外腔油嘴、內腔油嘴、下腔有油嘴、上腔有油嘴。所述的下卡頭包括，下卡頭缸筒、彈簧、活塞插銷、缸蓋，其特征是下卡頭缸筒內安裝對稱彈簧，彈簧上安裝對稱活塞插銷，對稱活塞插銷上安裝有缸蓋。所述的主缸，包括活塞桿、缸筒、缸底、大活塞、缸蓋、壓蓋、固定環，其特征是下卡頭缸筒上安裝有缸筒，缸筒內安裝有缸底，缸底上安裝有活塞桿，活塞桿上安裝有大活塞，缸筒的頂端由固定環鑲嵌在缸蓋與壓蓋的定位槽內并由螺栓連接。所述的上卡頭結構組成與下卡頭結構組成完全的相同。所述的上卡頭與下卡頭為彈簧鎖緊結構即機械自鎖與自動化液壓鎖緊結構。所述的支承架可根據需要為折疊或不折疊。所述的缸蓋上設有扳手孔。所述的活塞插銷、大活塞上均設有密封圏。本技術的優點是本技術設有支承架可折疊結構、上卡頭、下卡頭為雙保險結構，由活塞插銷完成步進升降，根據原始高度空間，使升降起重機支承架折疊起重，當被起重物達到一定高度后，支承架折疊部分豎起，進行提升，以達到起重目的，并且提升載荷達到20噸以上，非常適合需要調整高低升降的客戶使用，并且本技術還在支承架內側設有楔形梯板，在起重重量時，可以將重物起重到一定高度時落到楔形梯板內，不會出現危險隱患，克服了原升降機占用空間大和支承架不可折疊的不足，結構簡單，操作方便，成本低，是廣大石油儲罐升降起重機使用者首選的、理想的、安全的、放心的、可靠的ー種支承架可折疊的液壓步進升降機，定會受到使用者的歡迎。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意·圖2是本技術升降器10的結構示意圖；圖3是本技術圖2的剖面圖；圖4是本技術支承架2折疊后的結構示意圖。下面結合實施例對本技術作進ー步描述，具體實施方式實施例如圖I-圖4所示，本技術一種支承架可折疊的液壓步進升降機，是由底座I、支承架2、連接板3、合頁4、銷軸5、定位軸6、定位螺桿7、固定塊8、契形梯板9、升降器10。底座I上安裝升降器10，升降器10兩端安裝有垂直対稱的支承架2并固定在底座I上，支承架2的內側安裝有契形梯板9并固定在支承架2上，支承架2的上端安裝有對稱合頁4，合頁4上安裝銷軸5,合頁4側端安裝對稱固定塊8,固定塊8由定位軸6與定位螺桿7固定在支承架2上并與支撐架2連接為一體，支承架2的頂部上安裝有連接板3。所述的升降器10，包括主缸11、上卡頭12、下卡頭13、螺母14、活塞桿15、外腔油嘴16、內腔油嘴17、下腔有油嘴18、上腔有油嘴19、托板20，托板20上安裝下卡頭13，下卡頭13上安裝有主缸11，主缸11的活塞桿15輸出軸上安裝有螺母14，螺母14上安裝有上卡頭12。主缸11、上卡頭12、下卡頭13均安裝有外腔油嘴16、內腔油嘴17、下腔有油嘴18、上腔有油嘴19連接組成升降器10。所述的下卡頭13包括，下卡頭缸筒21、彈簧22、活塞插銷23、缸蓋24，下卡頭缸筒21內對稱安裝有彈簧22，彈簧22上安裝有對稱活塞插銷23，對稱活塞插銷23上安裝有缸蓋24。所述的主缸11，包括活塞桿15、缸筒25、缸底26、大活塞27、缸蓋28、壓蓋29、固定環30，其特征是下卡頭缸筒21上安裝缸筒25，缸筒25內安裝缸底26，缸底26上安裝活塞桿15，活塞桿15上安裝大活塞27，缸筒25的頂端由固定環30鑲嵌在缸蓋28與壓蓋29的定位槽內并由螺栓連接。所述的上卡頭12結構組成與下卡頭13結構組成完全相同；所述的上卡頭12與下卡頭13為彈簧鎖緊結構即機械自鎖與自動化液壓鎖緊結構，實現卡緊雙保險。所述的支承架2為折疊式結構，支承架2折疊后，升降器10先上升一定高度再將折起的支承架2豎起穩固，升降器10繼續上升到起重要求高度為止；所述的缸蓋24上設有扳手孔；所述的活塞插銷23、大活塞27上均設有密封圏。使用吋，非常方便，直接將底座I固定在起重地，然后將油嘴19與泵站接通，將重物放到上卡頭12上端，升降器10在支承架2內，卡持在契形梯板9之間，由程序控制的液壓系統作用其負載上升或下降的步進運動。活塞桿15推動上卡頭12向上升起重物，若客戶需要選擇高低提升，需將螺母14擰開，合頁4可以折疊，達到客戶所需的高度時，上卡頭12上落到契形梯板9處，重物升結束后，升降機自動降到原始位置，使用操作方便安全，避免危險隱患發生。實施例1，本技術工作原理主缸11下腔有油嘴18、上腔有油嘴19、上卡頭12、下卡頭13分別為兩小作用缸，上、下卡頭13缸筒21相冋，各缸筒13、21相對安裝了兩活塞摘銷23，活塞底部安裝著彈簧22，將活塞插銷23向外推出，活塞桿15始終卡持在支承架2的契形梯板9的契形槽內呈卡緊狀態即實現彈簧鎖緊結構(機械自鎖)，由活塞插銷23完成步進升降，上卡頭12、下卡頭13的兩活塞插銷23共用一個液壓型腔，因此上卡頭12、下卡頭13的油嘴各為2個，分別是上卡頭12內腔油嘴17，外腔油嘴16，下卡頭13內腔油嘴17、外腔·油嘴16，上卡頭12中位安裝螺母14與主缸11的大活塞27連接；由主缸11大活塞27作功步進上行運動，從而實現卡緊雙保險即實現自動化液壓鎖緊結構，三個作用缸作功由泵站供應油源，自動程序控制油源分配以達到升降器10的負載上升或下降。升降器10在支承架2內可上下負載步進運動達到起重功能，支承架2內側壁上安裝契形梯板9，升降器10在自動控制程序操作下使主缸11、上卡頭12、下卡頭13分別順序作功，在步進契形梯板9上上升或回降運動，完成階段性起重作業。當升降機安裝高度空間受限時，支承架2可折疊，支承架2折疊后，升降器10先上升一定高度再將折起的支承架2豎起穩固，升降器10繼續上升到起本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種支承架可折疊的液壓步進升降機，包括底座、支承架、連接板、合頁、銷軸、定位軸、定位螺桿、固定塊、契形梯板、升降器，其特征是：底座安裝升降器，升降器兩端安裝有垂直對稱的支承架并固定在底座上，支承架的內側安裝有契形梯板并固定在支承架上，支承架的上端安裝對稱合頁，合頁上安裝銷軸，合頁側端安裝有對稱的固定塊，固定塊由定位軸與定位螺桿固定在支承架上并與支承架連接為一體，支承架的頂部上安裝連接板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新國，
申請(專利權)人：張新國，
類型：實用新型
國別省市：