本發明專利技術公開了一種用于浸漬鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸漬液及其制備方法，所述浸漬液具有很高的粘結度，且對玻璃纖維無捻粗紗的浸潤性高，玻璃纖維無捻粗紗經該浸漬液浸漬后纏繞于砂輪本體的外圓周面上時可使得纏繞層與砂輪本體粘結牢固，即使長期使用纏繞層也不會脫落，大大增強了砂輪的強度，可在砂輪的整個使用壽命周期中起到對砂輪本體的保護作用，從而延長了砂輪的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種浸潰液及其制備方法，特別涉及一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液及其制備方法。
技術介紹
鋼軌打磨砂輪是使用砂輪端面對鋼軌表面進行磨削的專用砂輪。由于磨削條件的不穩定性，為防止砂輪受磨削撞擊而造成破裂事故，常在砂輪外圓周面上增加玻璃纖維纏繞層。現有技術中常采用將環氧樹脂溶于丙酮或甲苯溶劑中制成浸潰樹脂，然后在纏繞玻璃纖維無捻粗紗時逐層涂抹浸潰樹脂，以此結合整個玻璃纖維纏繞層。現有技術中的浸潰液存在以下兩方面的缺陷一方面浸潰液的粘結度不高，導致無捻粗紗相互粘結不牢固，通常在砂輪使用壽命周期的后半段，砂輪本體外圓周面上未消耗掉的玻璃纖維纏繞層會出現 部分或整體脫落的現象，即砂輪破裂的可能性仍然存在。另一方面，在浸潰時玻璃纖維無捻粗紗的浸膠量通常較低，浸潰樹脂對玻璃纖維無捻粗紗的浸潤性低，樹脂未滲透入粗紗內部，而在纏繞下一層時又擠掉了部分浸潰樹脂，導致單束粗紗不堅挺，層間粘合不牢，纏繞層未形成整體，熱處理硬化后收縮率為零，使得玻璃纖維纏繞層與砂輪本體外圓周面未產生粘合力，所以其剝離強度很低，使用一段時間后常會出現縫隙并最終導致剝離或脫落。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液及其制備方法，所述浸潰液具有較高的粘結度，且對玻璃纖維無捻粗紗的浸潤性高，玻璃纖維無捻粗紗經該浸潰液浸潰后纏繞于砂輪本體的外圓周面上時可使得纏繞層與砂輪本體粘結牢固，即使長期使用纏繞層也不會脫落，大大增強了砂輪的強度，可在砂輪的整個使用壽命周期中起到對砂輪本體的保護作用，從而延長了砂輪的使用壽命。本專利技術是通過以下技術方案予以實現的。一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液，其組成成分及含量如下質量份為35 - 40份的液態酚醛樹脂，質量份為19. 5 - 24份的線型酚醛樹脂粉，質量份為35 - 45份的工業酒精和質量份為0. 3 — 0. 5份的、-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷。上述的一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液，其中，其組成成分及含量如下質量份為40份的液態酚醛樹脂，質量份為19. 5份的線型酚醛樹脂粉，質量份為40份的工業酒精和質量份為0. 5份的Y -乙二胺基丙基三甲氧基硅烷。上述的一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液，其中，所述工業酒精的質量百分比濃度為75%。上述的一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液的制備方法，其中，制備步驟如下將質量份為35 — 40份的液態酌■醒樹脂，質量份為19. 5 — 24份的線型酚醛樹脂粉，質量份為35 - 45份的工業酒精和質量份為0. 3 — 0. 5份的、-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷于室溫下在攪拌器中攪拌2 - 3小時，攪拌速度170 — 220轉/分，即可制得所述浸潰液。液態酚醛樹脂是一種低聚合度的預聚體樹脂，與環氧樹脂相比，強度偏低，但其親水性高，滲透于無捻粗紗內的量大，經加熱固化后的收縮率大，使得纏繞層緊密收縮于砂輪本體的外圓周面上產生足夠的抱緊力。線型酚醛樹脂粉屬于熱塑性樹脂，加熱縮聚成立體交聯結構。弓I入線型酚醛樹脂粉的目的在于提高纏繞層的強度，特別是提高纏繞層內無捻粗紗之間的粘結牢度。工業酒精的加入主要是溶解線型酚醛樹脂粉，使之與液態酚醛樹脂形成均勻的溶液，其加入量只要保證足夠全部溶解線型酚醛樹脂粉即可。硅烷型偶聯劑可以提高樹脂對玻璃纖維的黏合能力，進而使每束無捻粗紗具有堅挺性，且與相鄰的紗線共同形成整體力量，從而具有更高的抗剝離強度。 本專利技術所述的浸潰液具有很高的粘結度，同時玻璃纖維無捻粗紗在浸潰時的浸膠量較高，浸潰液的浸潤性好，樹脂可快速滲透入粗紗內部，使得無捻粗紗相互粘結牢固，纏繞層形成緊密的整體，大大增強了砂輪的強度。即使在砂輪使用壽命周期的后半段，即砂輪磨削多日后，砂輪本體外圓周面上未消耗掉的玻璃纖維纏繞層也不會出現部分或整體脫落的現象，即玻璃纖維纏繞層仍會牢固地粘結在砂輪本體的外圓周面上對砂輪本體進行保護，從而可在砂輪的整個使用壽命周期中起到對砂輪本體的保護作用，延長了砂輪的使用壽命。具體實施例方式以下結合具體實例對本專利技術的具體實施方法作進一步詳細地說明。實施例I一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液的制備方法，制備步驟如下將質量份為40份的PF2127液態酚醛樹脂，質量份為19. 5份的PF2123線型酚醛樹脂粉，質量份為40份的工業酒精(質量百分比濃度為75%)和質量份為0. 4份的Y-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷于室溫下在攪拌器中攪拌2. 5小時，攪拌速度200轉/分，即可制得所述浸潰液。實施例2一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液的制備方法，制備步驟如下將質量份為38份的PF2127液態酚醛樹脂，質量份為22份的PF2123線型酚醛樹脂粉，質量份為45份的工業酒精(質量百分比濃度為75%)和質量份為0. 3份的Y-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷于室溫下在攪拌器中攪拌2小時，攪拌速度170轉/分，即可制得所述浸潰液。實施例3一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液的制備方法，制備步驟如下將質量份為35份的PF2127液態酚醛樹脂，質量份為24份的PF2123線型酚醛樹脂粉，質量份為35份的工業酒精(質量百分比濃度為75%)和質量份為0. 5份的Y-乙二胺基丙基三甲氧基硅烷于室溫下在攪拌器中攪拌3小時，攪拌速度220轉/分，即可制得所述浸潰液。按本專利技術所述方法制備的浸潰液經試驗可達到的技術性能指標如下將玻璃纖維無捻粗紗以0. 5 0. 8m/s的速度通過本專利技術所制成的浸潰液，浸潰液滲透潤濕到粗紗內部的時間不超過2秒，玻璃纖維無捻粗紗得到完全潤濕。無捻粗紗帶著飽滿的浸潰液，以每秒I轉的轉速被均勻纏繞在直徑為260mm的砂輪本體的外圓周面上，纏繞寬度60_，來回纏繞四層，再刮去纏繞層外多余的浸潰液。然后在室溫下放置24小時，再在180°C下進行3小時的硬化熱處理。I、將玻璃纖維無捻粗紗纏繞層從砂輪本體的外圓周面上完全拆除，稱重并與現有技術中的砂輪纏繞層進行對比。現有技術刷膠纏繞層重280克，含膠40克，浸膠率為14. 3% ；經本專利技術所述浸潰液浸潰后連續纏繞層重330克，含膠90克，浸膠率為27. 3%。2、將砂輪在50m/s的速度下磨削，纏繞層不松散，不脫落。將玻璃纖維纏繞層從成 品砂輪圓周上切斷，卡住一端，再用拉力計測試，剝離強度可以達到6N/cm以上，而現有技術刷膠纏繞層的剝離強度小于2N/cm。這里本專利技術的描述和應用是說明性的，并非想將本專利技術的范圍限制在上述實施例中，因此，本專利技術不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本專利技術保護的范圍內。權利要求1.一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液，其特征在于，其組成成分及含量如下質量份為35 — 40份的液態酹醒樹脂，質量份為19. 5 — 24份的線型酹醒樹脂粉，質量份為35 - 45份的工業酒精和質量份為0. 3 — 0. 5份的、-乙二胺基丙基三甲氧基娃燒。2.如權利要求I所述的一種用于浸潰鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸潰液，其特征在于，其組成成分及含量如下質量份為40份的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于浸漬鋼軌打磨砂輪外層玻璃纖維無捻粗紗的浸漬液，其特征在于，其組成成分及含量如下：質量份為35－40份的液態酚醛樹脂，質量份為19.5－24份的線型酚醛樹脂粉，質量份為35－45份的工業酒精和質量份為0.3－0.5份的γ？乙二胺基丙基三甲氧基硅烷。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：仲懷民，
申請(專利權)人：鎮江市礪河磨具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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