一種全滌平絨及其生產工藝制造技術

本發明專利技術公開一種全滌平絨及其生產工藝，屬于紡織技術領域，包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，底經采用50D～75D半消光的滌綸長絲；絨經采用100D～200D半消光的滌綸低彈絲；緯線采用50D～70D半消光的滌綸低彈絲。其生產工藝包括：整經→穿綜→穿筘→提綜→織造→長量→割絨→坯布檢驗→染色前預處理→染色→刷毛→成品定型→成品檢驗等步驟。通過上述工藝生產出的全滌平絨，不會產生陰陽面，并且經過多次洗滌后絨毛仍舊可以挺立飽滿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種全滌平絨及其生產工藝，屬于紡織

技術介紹
平絨采用起絨組織織制再經割絨整理，表面具有稠密、平齊、聳立而富有光澤的絨毛，故稱平絨。平絨織物因為絨毛豐滿平整，質地厚實，手感柔軟，光澤柔和，耐磨耐用，保暖性好和不易起皺等，而一直很受歡迎。平絨的經緯紗一般均采用優質棉紗線。現有技術中的平絨存在以下缺點 1.平絨表面的絨毛不夠堅挺，很容易產生陰陽面； 2.洗滌時不能用力搓洗，否則會影響絨毛的豐滿度和平整度。有鑒于此，本專利技術人對此進行研究，專門開發出一種全滌平絨及其生產工藝，本案由此產生。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種不易產生陰陽面，且經久耐洗的全滌平絨及其生產工藝。為了實現上述目的，本專利技術的解決方案是 一種全滌平絨，包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，其原料分別為底經采用50D 7 半消光的滌綸長絲(FTY)，1200 1800捻；絨經采用100D 200D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，500 1200捻；緯線采用50D 70D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為130-165根/英寸；緯線密度為90-130根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，采用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，采用17齒/CM-20齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，采用三上三下交錯提綜制造，提綜順序的紋板為⑴1.6.7；(2)4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。或者⑴2. 4. 5. 8; (2)1.6.7; 4.5.8; (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(5)I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (6) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ；(10)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(11) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經先經過檢測和加捻；緯線先經過檢測和卷緯。在織造過程中，采用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4-5米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為210-220°C，50米長的定型機的定型速度為20-25米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍；剪毛時以順毛進布，速度為3-4米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開啟蒸汽。在染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為35%_40%，堿量度為10%_12%，PH值為 4. 6-7. 5。刷毛以順毛進布，不經過壓輥以6-8米/分鐘的速度烘刷。、所述成品定型，溫度為140-145°C，整個過程不經壓輥及開幅輥。通過上述工藝生產出的全滌平絨，采用12片綜框、一鋼筘穿六根綜絲，各個生產過程嚴格按照倒毛和順毛進布，不經壓輥及開幅輥，而且，采用針布輥代替原來的刺毛輥，可以使全滌平絨不會產生陰陽面，并且經過多次洗滌后絨毛仍舊可以挺立飽滿。以下結合具體實施例對本專利技術做進一步詳細描述。附圖說明圖I為實施例全滌平絨的結構示意 圖2為實施例全滌平絨組織圖。標號說明 絨經I ;緯線2。具體實施例方式實施例I 如圖I-圖2所示，一種全滌平絨，包括底經、絨經I和緯線2，其中，底經和緯線2構成平紋底組織，絨經I為W型組織結構，其原料分別為底經采用50D半消光的滌綸長絲(FTY)，1200捻；絨經I采用100D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，500捻；緯線2采用50D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為130根/英寸；纟韋線2密度為90根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，采用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，采用17齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，采用三上三下交錯提綜制造，提綜順序的紋板為⑴1.6.7；(2) 4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；(11)2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經I先經過檢測和加捻；緯線2先經過檢測和卷諱。在織造過程中，采用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙，烘燙的作用是除去蒸汽噴燙時留在坯布上的水分；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為210°C，50米車身的定型速度為20米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍。定型機風箱風力需要調至最大，以便絨毛豎立；剪毛時以順毛進布，速度為3米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開 啟蒸汽，防止橫條產生。在上述染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為35%，堿量度為10%，PH值為4.6。刷毛以順毛進布，不經過壓輥，以6米/分鐘的速度烘刷，如果后續需要做防水、防油和防污處理，可進行第二次刷毛，第二次刷毛的時候壓輥壓力控制在0. I公斤之間，上述三防助劑按一定比例配比。成品定型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全滌平絨，其特征在于：包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，其原料分別為：底經采用50D～75D半消光的滌綸長絲，1200～1800捻；絨經采用100D～200D半消光的滌綸低彈絲，500～1200捻；緯線采用50D～70D半消光的滌綸低彈絲，重網。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范苗星，董雅林，倪新華，
申請(專利權)人：紹興縣兆豐絨織品有限公司，
類型：發明
國別省市：