自動低溫干式冷卻儀及干冷法制造技術

本發明專利技術涉及一種自動低溫干式冷卻儀及干冷法，通過壓縮機制冷，對冷卻液進行冷卻，使冷卻液溫度降至-10℃以下，并通過儲能箱使冷卻液溫度始終保持在低溫狀態下；當有試樣需要冷卻時，試樣到達指定位置后，常溫高壓風在經過儲能箱時循環從而變為低溫高壓風，從而快速冷卻試樣。能避免水冷方式對鋼鐵柱樣試樣的影響，提高分析數據的準確性；并且能夠自動進行冷卻試樣，提高及時率。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶金冷卻
，具體涉及一種快速冷卻煉鋼柱樣樣品的快速無水冷卻裝置和冷卻方法。
技術介紹
煉鋼化驗室每天要不停的接收煉鋼爐現場發來的試樣，經過制樣磨削等工藝后制成柱樣試樣，試樣溫度很高，需要進行冷卻。常用的冷卻方法就是水冷卻法，但是全浸泡式水冷法冷卻特殊試樣切割面，水會進入樣品細小裂縫，產生劇烈的熱效應影響試樣成分，造成分析不準確；因此一直都采用半浸式冷卻法獲得較佳的分析精度，不過，由于切割后溫度較高，半浸式冷卻法的代價是冷卻時間要很長，影響及時率，并且由于試樣厚薄不一，用半 浸式冷卻法時不易控制水位。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對現有技術中的上述缺陷，提供一種自動低溫干式冷卻儀及干冷法，能避免水冷方式對鋼鐵柱樣試樣的影響，提高分析數據的準確性；并且能夠自動進行冷卻試樣，提高及時率。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是 自動低溫干式冷卻儀，用于煉鋼爐試樣的化驗前冷卻；其特征在于主要包括冷凝器、低溫自動儲能箱、電磁閥、光電對射傳感器、循環冷氣管、外部氣源管、放樣平臺、高溫高壓輸氣管、壓縮機；冷凝器上流端連接壓縮機，下流端連接低溫自動儲能箱；低溫自動儲能箱與壓縮機連接；低溫自動儲能箱中設置多個縱橫交錯且被冷卻液浸泡的回轉銅管，縱向均布的回轉銅管兩端分別連接兩個循環冷氣管，一個循環冷氣管連接壓縮機和低溫自動儲能箱，另一個循環冷氣管連接冷凝器和低溫自動儲能箱；橫向均布的回轉銅管兩端出口分別連接冷卻氣出口和外部氣源管；冷卻氣出口端穿過低溫自動儲能箱且懸空設置于放樣平臺上方。按上述技術方案，在冷卻氣出口管上設置常溫高壓風電磁閥，在放樣平臺的臺面上設置光電對射傳感器。按上述技術方案，所述冷卻儀與試樣切割機相連。采用上述冷卻儀對鋼鐵試樣進行快速冷卻的干冷法，其特征在于采用干式冷卻法，通過壓縮機制冷，對冷卻液進行冷卻，使冷卻液溫度降至-10°C以下，并通過儲能箱使冷卻液溫度始終保持在低溫狀態下；當有試樣需要冷卻時，試樣到達指定位置后，經過光電檢測，常溫高壓風電磁閥開啟，常溫高壓風在經過儲能箱時循環從而變為低溫高壓風，從而快速冷卻試樣。按上述技術方案，所述的干冷法包括如下具體步驟 首先壓縮機將制冷劑壓縮，壓縮過程中產生的高溫制冷劑通過冷凝器進行冷凝，冷凝產生的制冷劑通過一個循環冷氣管進入低溫自動儲能箱的縱向回轉銅管，使低溫自動儲能箱中的冷卻液溫度降至-10°C以下，進行冷卻儲能； 然后，當制樣磨削并切割后的試樣到達放樣平臺時，光電對射傳感器檢測到試樣到達，給常溫高壓風電磁閥一個信號； 在PLC的控制下，常溫高壓風電磁閥開啟，外部氣源的常溫高壓風通過外部氣源管進入低溫自動儲能箱的橫向回轉銅管，與低溫自動儲能箱中已經-io°c以下的冷卻液快速換熱，成為低溫高壓冷卻風； 最后，低溫高壓冷卻風從低溫自動儲能箱的冷卻氣出口端噴射而出，對試樣進行冷卻。按上述技術方案，上述過程中，外部氣源的常溫高壓風進入低溫自動儲能箱中時，壓縮機和冷凝器仍然持續工作，通過不斷的壓縮和冷凝，使低溫自動儲能箱中的冷卻液溫度始終保持-10°C以下，儲存冷卻能。相對于現有技術，本專利技術結合生產實踐，將水冷冷卻法改為干式冷卻法，可以使試 樣不與水接觸，避免水冷法所造成的分析誤差以及時耗；并且該設備是與切割機相連，當柱樣被切割好之后，試樣切片自動滑出切割機，此時冷卻儀光電檢測到試樣到達指定位置后自動開啟冷卻風對試樣進行冷卻，設備具有很高的自動性，工作原理完全區別于水冷法冷卻方式，可取代半浸式冷卻法，有效避免由于水浸泡造成的各種檢測和化驗準確度問題，既提高了及時率，又保證了試樣成分精度，而且對試樣有通用性。附圖說明圖I是本專利技術的冷卻儀結構示意圖。圖中，各標記對應如下冷凝器I、低溫自動儲能箱2、電磁閥3、光電對射傳感器4、循環冷氣管5、外部氣源管6、放樣平臺7、高溫高壓輸氣管8、壓縮機9。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明 根據本專利技術的技術方案實施的用于煉鋼爐試樣的化驗前冷卻的自動低溫干式冷卻儀，主要包括冷凝器I、低溫自動儲能箱2、電磁閥3、光電對射傳感器4、循環冷氣管5、外部氣源管6、放樣平臺7、高溫高壓輸氣管8、壓縮機9 ;冷凝器I上流端連接壓縮機9，下流端連接低溫自動儲能箱2 ;低溫自動儲能箱2與壓縮機9連接；低溫自動儲能箱2中設置多個縱橫交錯且被冷卻液浸泡的回轉銅管，縱向(豎直方向)均布的回轉銅管兩端分別連接兩個循環冷氣管5，一個循環冷氣管5用于連接壓縮機9和低溫自動儲能箱2，另一個循環冷氣管5用于連接冷凝器I和低溫自動儲能箱2 ;橫向(水平方向)均布的回轉銅管兩端出口分別連接冷卻氣出口和外部氣源管6 ;冷卻氣出口端穿過低溫自動儲能箱2且懸空設置于放樣平臺7上方。冷卻氣出口管上設置電磁閥3，在放樣平臺7的臺面上左右兩側均設置光電對射傳感器4。采用上述冷卻儀進行鋼鐵試樣快速冷卻方法，其特征在于采用干式冷卻法，通過壓縮機制冷，對冷卻液進行冷卻，使冷卻液溫度降至-10°C以下，并通過儲能箱使冷卻液溫度始終保持在低溫狀態下；當有試樣需要冷卻時，試樣到達指定位置后，經過光電檢測，常溫高壓風電磁閥開啟，常溫高壓風在經過儲能箱時循環從而變為低溫高壓風，從而快速冷卻試樣；具體步驟如下 首先將壓縮機9通電將制冷劑壓縮，壓縮過程中產生的高溫制冷劑通過冷凝器I進行冷凝，冷凝產生的制冷劑通過一個循環冷氣管5進入低溫自動儲能箱2的縱向回轉銅管，使低溫自動儲能箱2中的冷卻液溫度降至-10°C以下，進行冷卻儲能； 然后，當制樣磨削并切割后的試樣到達放樣平臺7時，光電對射傳感器4檢測到試樣到達，給電磁閥3 —個信號； 在PLC的控制下，電磁閥3開啟，外部氣源的常溫高壓風(空氣)通過外部氣源管6進入低溫自動儲能箱2的橫向回轉銅管，與低溫自動儲能箱2中已經-10°C以下的冷卻液快速換熱，成為低溫高壓冷卻風； 最后，低溫高壓冷卻風從低溫自動儲能箱2的冷卻氣出口端噴射而出，對試樣進行冷卻。上述過程中，外部氣源的常溫高壓風進入低溫自動儲能箱2中的同時，壓縮機9和冷凝器I仍然持續工作，通過不斷的壓縮和冷凝，使低溫自動儲能箱2中的冷卻液溫度始終保持-10°C以下，保證持續對試樣進行快速冷卻的能力。權利要求1.自動低溫干式冷卻儀，用于煉鋼爐試樣的化驗前冷卻；其特征在于主要包括冷凝器、低溫自動儲能箱、電磁閥、光電對射傳感器、循環冷氣管、外部氣源管、放樣平臺、高溫高壓輸氣管、壓縮機；冷凝器上流端連接壓縮機，下流端連接低溫自動儲能箱；低溫自動儲能箱與壓縮機連接；低溫自動儲能箱中設置多個縱橫交錯且被冷卻液浸泡的回轉銅管，縱向均布的回轉銅管兩端分別連接兩個循環冷氣管，一個循環冷氣管連接壓縮機和低溫自動儲能箱，另一個循環冷氣管連接冷凝器和低溫自動儲能箱；橫向均布的回轉銅管兩端出口分別連接冷卻氣出口和外部氣源管；冷卻氣出口端穿過低溫自動儲能箱且懸空設置于放樣平臺上方。2.根據權利要求I所述的冷卻儀，其特征在于在冷卻氣出口管上設置常溫高壓風電磁閥，在放樣平臺的臺面上設置光電對射傳感器。3.根據權利要求I或2所述的冷卻儀，其特征在于所述冷卻儀與試樣切割機相連。4.采用上述權利要求之一冷卻儀對鋼鐵試樣進行快速冷卻的干冷法，其特征在于采用干式冷卻法，通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動低溫干式冷卻儀，用于煉鋼爐試樣的化驗前冷卻；其特征在于主要包括：冷凝器、低溫自動儲能箱、電磁閥、光電對射傳感器、循環冷氣管、外部氣源管、放樣平臺、高溫高壓輸氣管、壓縮機；冷凝器上流端連接壓縮機，下流端連接低溫自動儲能箱；低溫自動儲能箱與壓縮機連接；低溫自動儲能箱中設置多個縱橫交錯且被冷卻液浸泡的回轉銅管，縱向均布的回轉銅管兩端分別連接兩個循環冷氣管，一個循環冷氣管連接壓縮機和低溫自動儲能箱，另一個循環冷氣管連接冷凝器和低溫自動儲能箱；橫向均布的回轉銅管兩端出口分別連接冷卻氣出口和外部氣源管；冷卻氣出口端穿過低溫自動儲能箱且懸空設置于放樣平臺上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷永發，楊廣宇，蔣宗偉，駱漢輝，徐巍，沈克，岳侃，彭云，魏猛，肖寶麗，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：