多工位雙頭數控平面鉆床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多工位雙頭數控平面鉆床，鉆床床身正面的工作臺上設置有定位夾緊裝置，工作臺底部設置有落屑板；鉆床門架通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身兩側的直線導軌上，并通過門架縱向傳動機構驅動的滾珠絲杠副進行驅動，實現沿鉆床床身的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構鎖緊在鉆床床身上；水平導軌安裝在鉆床門架的橫梁上，左右兩套移動座可在水平導軌上水平橫向滑移，主軸電機與主軸升降機構安裝在移動座上，分別驅動鉆削動力頭的主軸旋轉與上下升降。本實用新型專利技術結構剛性、布置形式、調整方式、工藝性更合理、運行穩定性好、可靠性高，可以確保鉆削的迅速與準確，配備雙頭主軸進行同時鉆孔，提高了生產加工的自動化程度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工設備領域，尤其是多工位雙頭數控平面鉆床。
技術介紹
目前，對于加工金屬板材、零部件的鉆孔作業，通常都是采用人工劃線、打洋沖眼、用普通的鉆床進行單個孔加工，既費時又費工，生產效率低，工人勞動強度大，同時難以保證加工質量；若使用加工中心加工，設備價格昂貴，一般用戶很難接受，并且也是單頭鉆孔，效率也不是很高
技術實現思路
本申請人針對上述現有單頭作業、生產效率低等缺點，提供一種結構合理，操作方便的多工位雙頭數控平面鉆床，從而可以快速安全、高質量、高效率的進行鉆孔作業。本技術所采用的技術方案如下一種多工位雙頭數控平面鉆床，鉆床床身正面的工作臺上設置有定位夾緊裝置，工作臺底部設置有落屑板；鉆床門架通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身兩側的直線導軌上，并通過門架縱向傳動機構驅動的滾珠絲杠副進行驅動，實現沿鉆床床身的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構鎖緊在鉆床床身上；水平導軌安裝在鉆床門架的橫梁上，左右兩套移動座可在水平導軌上水平橫向滑移，主軸電機與主軸升降機構安裝在移動座上，分別驅動鉆削動力頭的主軸旋轉與上下升降。作為上述技術方案的進一步改進所述定位夾緊裝置包括臺面縱向前后兩端設置的端部定位塊與尾端夾緊油缸，沿臺面縱向設置有三列側面夾緊油缸，相鄰兩列側面夾緊油缸之間設置有側邊定位塊。所述移動座及其上的鉆削動力頭設置有左右兩套。鉆床通過電控箱進行控制，排屑機設置在落屑板一側。本技術的有益效果如下本多工位雙頭數控平面鉆床設備是多工位形式，可單件、多件加工，其上可根據用戶需要定制工作臺面和加工高度，為提高工作效率本設備配備雙頭主軸進行同時鉆孔。本機是把數控系統、數字式交流伺服系統、光電編碼器及精密機械匯聚在一起，組成具有高可靠性、高精度、操作方便、工藝適應性強、生產效率高、性價比高的高科技產品；操作者只要把工件有關尺寸輸入即可，輸入一次可反復調用，無需編制復雜的加工步驟，是一種理想的自動、高效的金屬切削機床。本技術結構剛性、布置形式、調整方式、工藝性更合理、運行穩定性好、可靠性高，可以確保鉆削的迅速與準確，配備雙頭主軸進行同時鉆孔，大大方便了操作者，提高了生產加工的自動化程度。附圖說明圖I為本技術的主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本技術的俯視圖。圖中1、排屑機；2、落屑板；3、鉆床床身；4、鉆床門架；5、門架液壓鎖緊機構；6、水平導軌；7、電控箱；8、工作臺；9、門架縱向傳動機構；10、移動座；11、主軸升降機構；12、主軸；13、主軸電機；14、液壓站；15、液壓活塞；16、路軌；17、端部定位塊；18、側邊定位塊；19、側面夾緊油缸；20、尾端夾緊油缸；21、直線導軌；22、滾珠絲杠副。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖I至圖3所示，本技術所述的多工位雙頭數控平面鉆床的鉆床床身3正 面設置有工作臺8，工作臺8正面設置有定位夾緊裝置，包括臺面縱向前后兩端設置的端部定位塊17與尾端夾緊油缸20，沿臺面縱向設置有三列側面夾緊油缸19，相鄰兩列側面夾緊油缸19之間設置有側邊定位塊18，工作時可同時加工四支路軌16，每一支路軌16的前后端依靠端部定位塊17與尾端夾緊油缸20的活塞桿定位夾緊，兩側面通過側邊定位塊18與側面夾緊油缸19的液壓活塞15定位夾緊，從而實現有效的定位。工作臺8底部設置有落屑板2。鉆床門架4通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身3兩側的直線導軌21上，并通過門架縱向傳動機構9驅動的滾珠絲杠副22進行驅動，從而沿著鉆床床身3的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構5鎖緊在鉆床床身3上。水平導軌6安裝在鉆床門架4的橫梁上，移動座10可在水平導軌6上水平滑移，移動座10分別設置有左右兩套，主軸電機13與主軸升降機構11安裝在移動座10上，分別驅動左右兩套鉆削動力頭的主軸12旋轉與上下升降，排屑機I及電控箱7、液壓站14放置在數控鉆床兩側。實際工作時，先將每一支路軌16的前后端依靠端部定位塊17與尾端夾緊油缸20的活塞桿定位夾緊，兩側面通過側邊定位塊18與側面夾緊油缸19的活塞桿定位夾緊，從而實現有效的定位與夾緊。鉆床門架4在門架縱向傳動機構9的驅動下，通過滾動直線導軌副22運行到指定位置，然后通過門架液壓鎖緊機構5鎖緊在鉆床床身3上。啟動主軸電機13帶動主軸12作回轉運動，主軸升降機構11中通過液壓缸控制作升降運動，移動座10在水平導軌6上，在滾珠絲杠副的帶動下沿導軌副方向作橫向運動，直至到達設定的位置，然后進行鉆削加工。電控箱7安裝在地面上，方便操作人員進行操作，排屑機I及電控箱7放置在數控鉆床兩側，鉆削過程中產生的鐵屑及冷卻液通過落屑板2排到排屑機I內，冷卻液通過排屑機I實現循環使用，鐵屑落入小推車。本技術的工作臺為多工位形式，根據用戶需要定制工作臺面和加工高度，專門針對路軌特征制作，可單件、多件加工，一次可以同時安放四根路軌，路軌定位后，通過液壓夾緊機構將路軌固定。鉆削動力頭采用雙頭主軸，可以同時對兩根路軌進行鉆孔，大大提高生產效率。以上描述是對本技術的解釋，不是對技術的限定，本技術所限定的范圍參見權利要求，在不違背本技術精神的情況下，本技術可以作任何形式的修改，例如通過修改定位夾具，本技術也可以進行其他工件的鉆削作業。權利要求1.一種多工位雙頭數控平面鉆床，其特征在于鉆床床身(3)正面的工作臺(8)上設置有定位夾緊裝置，工作臺(8)底部設置有落屑板(2);鉆床門架(4)通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身(3)兩側的直線導軌(21)上，并通過門架縱向傳動機構(9)驅動的滾珠絲杠副(22)進行驅動，實現沿鉆床床身(3)的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構(5)鎖緊在鉆床床身(3 )上；水平導軌(6 )安裝在鉆床門架(4)的橫梁上，左右兩套移動座(10 )可在水平導軌(6)上水平橫向滑移，主軸電機(13)與主軸升降機構(11)安裝在移動座(10)上，分別驅動鉆削動力頭的主軸(12)旋轉與上下升降。2.按照權利要求I所述的多工位雙頭數控平面鉆床，其特征在于所述定位夾緊裝置包括臺面縱向前后兩端設置的端部定位塊(17)與尾端夾緊油缸(20)，沿臺面縱向設置有三列側面夾緊油缸(19 )，相鄰兩列側面夾緊油缸(19 )之間設置有側邊定位塊(18 )。3.按照權利要求I所述的多工位雙頭數控平面鉆床，其特征在于所述移動座(10)及其上的鉆削動力頭設置有左右兩套。4.按照權利要求I所述的多工位雙頭數控平面鉆床，其特征在于鉆床通過電控箱(7)進行控制，排屑機(I)設置在落屑板(2 ) —側。專利摘要本技術公開了一種多工位雙頭數控平面鉆床，鉆床床身正面的工作臺上設置有定位夾緊裝置，工作臺底部設置有落屑板；鉆床門架通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身兩側的直線導軌上，并通過門架縱向傳動機構驅動的滾珠絲杠副進行驅動，實現沿鉆床床身的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構鎖緊在鉆床床身上；水平導軌安裝在鉆床門架的橫梁上，左右兩套移動座可在水平導軌上水平橫向滑移，主軸電機與主軸升降機構安裝在移動座上，分別驅動鉆削動力頭的主軸旋轉與上下升降。本技術結構剛性、布置形式、調整方式、工藝性更合理、運行穩定性好、可靠性高，可以確本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多工位雙頭數控平面鉆床，其特征在于：鉆床床身（3）正面的工作臺（8）上設置有定位夾緊裝置，工作臺（8）底部設置有落屑板（2）；鉆床門架（4）通過兩側滑塊可滑移的設置在鉆床床身（3）兩側的直線導軌（21）上，并通過門架縱向傳動機構（9）驅動的滾珠絲杠副（22）進行驅動，實現沿鉆床床身（3）的縱向滑移，到位后通過門架液壓鎖緊機構（5）鎖緊在鉆床床身（3）上；水平導軌（6）安裝在鉆床門架（4）的橫梁上，左右兩套移動座（10）可在水平導軌（6）上水平橫向滑移，主軸電機（13）與主軸升降機構（11）安裝在移動座（10）上，分別驅動鉆削動力頭的主軸（12）旋轉與上下升降。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸松茂，薛靜清，周敏銓，武文，邵燕瑛，
申請(專利權)人：無錫華聯精工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：