用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，包括：殼體，殼體內限定出反應腔室；進料管，進料管設置在殼體的上部以向殼體內通入浸出礦液；排料管，排料管設置在殼體的下部以排出浸出礦液；蒸汽管道，蒸汽管道設置在殼體的頂部；壓力表，壓力表設置在殼體的頂部；安全閥，安全閥設置在殼體的頂部；攪拌件，攪拌件的下端伸入到殼體的反應腔室內以對浸出礦液進行攪拌；第一和第二閥門，第一和第二閥門分別設置在進料管和排料管上，可通過第一和第二閥門將殼體內的壓力控制在0.15-0.3MPa。根據本實用新型專利技術的浸出礦液的排料裝置，結構簡單，排料通暢。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及有色金屬冶金領域，尤其是涉及一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置。
技術介紹
傳統的加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中，閃蒸槽與調節槽之間采用一條直徑為300mm、長900mm的短管連接在一起,加壓爸排出來的浸出礦衆經閃蒸槽直接排入調節槽內，其中存在以下問題第一，閃蒸槽與調節槽形成為一體，壓力相等，造成閃蒸槽浸出礦漿等壓排料，調節槽帶壓操作。第二，閃蒸槽排料不暢，浸出礦漿頻繁在閃蒸槽內結死，5天左右結一次。第三，影響加壓釜正常投料生產和技術指標穩定控制。第四，閃蒸蒸汽沒有得到充分回收利用。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的一個目的在于提出一種排料通暢的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料>J-U裝直。根據本技術的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，包括殼體，所述殼體內限定出反應腔室；進料管，所述進料管設置在所述殼體的上部以向所述殼體內通入浸出礦液；排料管，所述排料管設置在所述殼體的下部以排出所述浸出礦液；蒸汽管道，所述蒸汽管道設置在所述殼體的頂部；壓力表，所述壓力表設置在所述殼體的頂部；安全閥，所述安全閥設置在所述殼體的頂部；攪拌件，所述攪拌件的下端伸入到所述殼體的反應腔室內以對所述浸出礦液進行攪拌；第一和第二閥門，所述第一和第二閥門分別設置在所述進料管和所述排料管上，可通過所述第一和第二閥門將所述殼體內的壓力控制在 0.15-0. 3MPa。根據本技術的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，結構簡單，由于殼體和調節槽由排液管和第二閥門隔開，使得殼體和調節槽形成獨立的個體，且殼體內的壓力為0. 15-0. 3Mpa，調節槽壓力為常壓，實現了殼體內浸出礦液差壓排料，且通過設置有攪拌件對浸出礦液進行攪拌，使得殼體排料通暢，浸出礦液在殼體內不會出現結死現象，可以連續不斷的排入調節槽內，同時加壓釜可以往殼體內進行正常投料生產運行，加壓釜各項技術指標控制穩定。又由于從蒸汽管道排出的蒸汽可送至生產過程中需要加溫預熱工序回收利用，從而節約能源，達到環保的目的。另外，根據本技術的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置還具有如下附加技術特征根據本技術的一個實施例，浸出礦液的排料裝置進一步包括第三閥門，所述第三閥門設置在所述蒸汽管道上。由此，可通過控制第三閥門，進一步保證將殼體內的壓力控制在 0. 15-0. 3Mpa。在本技術的一個實施例中，浸出礦液的排料裝置進一步包括液位計，所述液位計位于所述殼體的頂部。由此,液位計顯示殼體內浸出礦液的液位,從而保證浸出礦液的液位略低于進料管的位置，避免浸出礦液的溢出。根據本技術的一些實施例，浸出礦液的排料裝置進一步包括用于驅動所述攪拌件在所述反應腔室內旋轉的驅動器。從而，使得浸出礦液在殼體內不再發生結死現象，浸出礦液可以連續不斷的排入調節槽內。根據本技術的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，殼體通過排料管和第二閥門與調節槽間隔開形成獨立的個體，加壓釜內的高溫浸出礦液從進料管排入到殼體內，通過控制第一至第三閥門將殼體內的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa，實現了殼體內浸出礦液的差壓排料。當殼體內的壓力達到安全閥的起跳值時，安全閥打開進行泄壓，蒸汽從蒸汽管道排出進行回收利用，從而節約能源，達到環保的目的。同時，攪拌件對浸出礦液進行攪拌，避免了殼體內的浸出礦液產生結死現象，使得浸出礦液從排料管連續不斷的排入到調節槽內，且加壓釜可以正常投料正常運行，該浸出礦液的排料裝置結構簡單， 排料通暢。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本技術實施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置的示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面參考圖I描述根據本技術實施例的一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，該排料裝置100用于將加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中從加壓釜排到閃蒸槽中的浸出礦液排入到調節槽內以進行下一步工藝。根據本技術實施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，包括殼體I、進料管2、排料管3、蒸汽管道4、壓力表5、安全閥6、攪拌件7、第一閥門(圖未示出)和第二閥門8。具體地，如圖I所示，殼體I內限定出反應腔室10，進料管2設置在殼體I的上部以向殼體I內通入浸出礦液。排料管3設置在殼體I的下部以排出浸出礦液。蒸汽管道4設置在殼體I的頂部以排出浸出礦液在反應腔室10內產生的蒸汽。壓力表5設置在殼體I的頂部。安全閥6設置在殼體I的頂部。攪拌件7的下端伸入到殼體I的反應腔室10內以對浸出礦液進行攪拌。第一閥門和第二閥門8分別設置在進料管2和排料管3上，可通過第一閥門和第二閥門8將殼體I內的壓力控制在0. 15-0. 3MPa。在如圖I的示例中，第二閥門8設置在排料管3上。加壓釜(圖未示出)排出的高溫浸出礦液從進料管2排入到殼體I的反應腔室10內，通過控制第一閥門和第二閥門8將反應腔室10內的壓力控制在0. 15-0. 3Mpa，壓力表5顯示反應腔室10內的壓力，當反應腔室10內的壓力達到安全閥6的起跳值時，安全閥6打開進行泄壓，反應腔室10內產生的蒸汽從蒸汽管道4排出，可用于加溫預熱礦漿、酸液、除鐵液、凈化作業等需要進行加溫預熱工序，得到綜合回收利用，同時利用第一閥門和第二閥門8調節反應腔室10內的浸出礦液的液位略低于進料管2的位置，同時攪拌件7對浸出礦液進行攪拌，防止殼體I內的浸出礦液發生結死現象，最后浸出礦液從排料管3排入到調節槽(圖未示出)。根據本技術實施例的用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置100，結構簡單，由于殼體I和調節槽由排液管3和第二閥門8隔開，使得殼體I和調節槽形成獨立的個體，且殼體I內的壓力為0. 15本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于加壓酸浸處理硫化鋅精礦工藝中浸出礦液的排料裝置，其特征在于，包括：殼體，所述殼體內限定出反應腔室；進料管，所述進料管設置在所述殼體的上部以向所述殼體內通入浸出礦液；排料管，所述排料管設置在所述殼體的下部以排出所述浸出礦液；蒸汽管道，所述蒸汽管道設置在所述殼體的頂部；壓力表，所述壓力表設置在所述殼體的頂部；安全閥，所述安全閥設置在所述殼體的頂部；攪拌件，所述攪拌件的下端伸入到所述殼體的反應腔室內以對所述浸出礦液進行攪拌；第一和第二閥門，所述第一和第二閥門分別設置在所述進料管和所述排料管上，可通過所述第一和第二閥門將所述殼體內的壓力控制在0.15？0.3MPa。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：畢紅林，王吉坤，畢紅興，余繼勇，朱紹菊，
申請(專利權)人：大興安嶺云冶礦業開發有限公司，畢紅林，
類型：實用新型
國別省市：