濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器制造技術

本發明專利技術涉及廢水、廢氣處理設備技術領域，特指濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器，降溫除塵箱體的上端設有凈化器出口，降溫除塵箱體內設有凈化器入口、降溫除塵箱體的底端設有排水口，降溫除塵箱體的一側設有靜電箱體，靜電箱體中設有靜電模塊，靜電模塊的上端設有極板噴淋組件，極板噴淋組件與設在降溫除塵箱體內的一號噴淋組件、一號噴淋組件連接，靜電箱體的下端設有舌板，其結構設計簡單科學，其凈化效率高；可有效地防止火災及爆炸事故的發生；生產成本低、運行成本低；安裝簡單方便，施工期短；運行工藝簡單、操作方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢水、廢氣處理設備
，特指濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器。
技術介紹
紡織品在經過織造和染色過程后，為改善產品的外觀及表面特性和染色質量，需要添加多種紡織助劑和溶劑。染色和漂洗后的紡織品攜帶的大量水分與油脂、蠟質和溶劑等有機化合物，在定型機內高溫熱處理時受熱揮發，隨廢熱空氣一同排出，成為廢氣。定型機煙氣的出口溫度一般在100 190°C范圍內，排氣量約為18000m3/H。當廢氣從排放筒排入大氣，溫度降至露點以下時，其中的水蒸汽冷凝成為白色水汽，高沸點的有機化合物因降溫而凝聚，形成大量微小徑、粘稠性顆粒組成的淡藍色煙霧，并帶有難聞的氣味。廢氣中揮發性的有機蒸汽和粘稠性油污顆粒，與植織物纖維和塵埃等固體顆粒一起分別構成定型機煙氣的氣液固三態主要污染物。廢氣中的油污顆粒，濃度在25— 120mg/Nm3,粒徑分布主要介于O. 01 — I. O μ m之間，是目前定型機廢氣處理的難點和重點，在加工定型化纖品時油霧含量較高，加工純棉織物時含量較低。這類污染物，即使濃度很低，也會顯著降低排氣的透光度，影響大氣環境的視覺感觀。因此定型機廢氣具有溫度高、氣量大、可燃可爆、異味濃等特點。隨著我國紡織工業的迅速發展，一些區域紡織印染廢氣排放量和污染程度有大幅度上升。由于紡織產品種類多樣化、更新加快，紡織行業應用新原料、新助劑開發了許多新產品，廢氣成分復雜，處理有一定困難。目前行業中現有治理技術與工藝如下凈化方法；定型機廢氣治理的重點是將油煙顆粒捕獲、截留和降解，減少油煙向空氣中的排放，治理的重點是去除小粒徑顆粒物，減少因廢氣排放導致大氣透明度差和刺激性氣味的影響。各種工業廢氣常用的處理工藝可以歸納為機械凈化、噴淋洗滌、靜電除塵氧化燃燒等四類。A、機械凈化機械凈化法是指采用旋風除塵、過濾或吸咐等手段凈化含油煙氣，是定型機廢氣處理的初級階段，尤其對粒徑為亞微米級的顆粒，單純依靠顆粒的旋風除塵風機等慣性方法很難沉降，處理效果不佳。選用親油性的高分子材料對含油煙氣，對含油煙氣進行過濾和吸附方法，通過擴散，節流，慣性碰撞和吸附等作用將廢氣中可凝性可濾性污染物去除，初期凈化效果明顯但在接近吸附飽和時，填料的比表面積減小，導致廢氣凈化效果迅速下降，直至完全失效。此外，過濾和吸附法還存在阻力過大和極易堵塞問題，暫時沒有很好地解決方法；濾料或吸附劑更換頻繁，勞動強度大，再生費用高、操作不方便設備投資大等缺點。B、噴淋洗滌對高溫煙氣進行噴淋洗滌時廢氣溫度降低是高溫油脂氣體發生冷凝，較小直徑的、油煙顆粒因凝聚而直徑增大，與部分可溶性的氣體一起被洗滌液去除。通常以水作為洗滌齊U，水霧與油煙污染物碰撞接觸后，將顆粒物截獲并留在凈化器里。噴淋洗滌塔的優點是運行穩定和可靠性強，可保持較長時期內相對穩定的運行狀態，設備生產制造工藝簡單，運行成本和設備投資底。缺點是對油煙顆粒去除效率不高，出口煙氣中仍含有大量油煙和刺激性氣味，與大量水氣混合后開成的白煙，影響周邊環境衛生；采用填料噴淋塔時，填料極易堵塞，需要經常更換。C、干式靜電凈化器處理工藝是利用高壓靜電的放電作用，使流經電場的廢氣中油煙顆粒污染物荷電，并在帶電顆粒在電場中定向遷移，進行油煙廢氣凈化的方法，具有較高的效率。電場的放電還產生大量的重陽和自由基，能消除煙氣中的惡臭氣味。干式靜電除塵的生產制造簡單，凈化效率較高，運行費用低；不足之處在于維護工作量大，處理定型機含油廢氣時，油煙易在電極上附著生成粘稠的油垢，破壞電場的均勻 性，使廢氣處理效果降低，并導致可能引發含油氣爆炸的高壓放電。D、氧化燃燒定型機廢氣中所含油霧液滴具有可燃性和較高的熱值，國外有采用焚燒爐進行定性機煙氣治理的報道，油脂質量濃度低，因而煙氣本身的燃燒熱值極低，焚燒處理過程中需要添加大量的輔助燃料，且需要較高的輔助設備投資，維持正常運行的操作費用巨大。采用催化燃燒技術，不但有輔助燃料消耗過大的缺陷，還存在催化劑易中毒失效的問題。也有將定型機煙氣引入鍋爐的通風口，進行焚燒處理，即可利用煙氣的高溫廢熱，將煙氣中的油煙和有機蒸汽燃燒轉化為熱能。但由于定型機的煙氣量通常遠遠大于鍋爐的進風量，鍋爐與定型機的操作難以同步。這種方法還存在管道輸送距離遠及管道回火的隱患，對絕大多數印染企業來說難以實施。I、傳統高壓靜電凈化技術凈化效率很高，一般可達到90%以上。但存在極板結垢難清理，并且結垢后凈化效率迅速下降的嚴重問題。由于定型機廢氣有可燃可爆的特性，因此還存在著火、爆炸的嚴重的安全隱患。2、機械過濾凈化技術機械凈化法是指采用旋風除塵、過濾或吸咐等手段凈化含油煙氣，是定型機廢氣處理的初級階段，尤其對粒徑為亞微米級的顆粒，單純依靠顆粒的旋風除塵風機等慣性方法很難沉降，處理效果不佳。選用親油性的高分子材料對含油煙氣，對含油煙氣進行過濾和吸附方法，通過擴散，節流，慣性碰撞和吸附等作用將廢氣中可凝性可濾性污染物去除，初期凈化效果明顯但在接近吸附飽和時，填料的比表面積減小，導致廢氣凈化效果迅速下降，直至完全失效。此外，過濾和吸附法還存在阻力過大和極易堵塞問題，暫時沒有很好地解決方法；濾料或吸附劑更換頻繁，勞動強度大，再生費用高、操作不方便設備投資大等缺點，由于定型機廢氣有可燃可爆的特性，因此還存在著火、爆炸的嚴重的安全隱患。3、濕式噴淋凈化技術對高溫煙氣進行噴淋洗滌使廢氣溫度降低，高溫油脂氣體發生冷凝，較小直徑的油煙顆粒因凝聚而直徑增大，與部分可溶性的氣體一起被洗滌液去除。通常以水作為洗滌劑，水霧與油煙污染物碰撞接觸后，將顆粒物截獲并留在凈化器里。噴淋洗滌塔的優點是運行穩定和可靠性強，可保持較長時期內相對穩定的運行狀態，設備生產制造工藝簡單，運行成本和設備投資底。缺點是對油煙顆粒去除效率不高，出口煙氣中仍含有大量油煙和刺激性氣味，與大量水氣混合后開成的白煙，影響周邊環境衛生；采用填料噴淋塔時，填料極易堵塞，需要經常更換。綜上所述現有技術的缺點I、采用濕法工藝凈化效率低；2、采用靜電式凈化器，初期凈化效率較高，但由于極板結垢清理困難，導致凈化效率急速下降，并存在著火爆炸的安全隱患等問題；3、采用氧化燃燒工藝，投資及運行成本過高，消耗大量能源，不符合我國現在提倡的節能減排的環保政策，并且難以實施；4、采用機械過濾凈化工藝，存在阻力過大和極易堵塞問題，暫時沒有很好地解決方法；濾料或吸附劑更換頻繁，勞動強度大，再生費用高、操作不方便設備投資大等缺點；存在極大的安全隱患等諸多問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，而提供濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器，其結構設計簡單科學，其凈化效率高；可有效地防止火災及爆炸事故的發生；可有效地消除因噴淋降溫所產生的大量的水蒸氣的排放；可有效的減少維修及維護，降低操作工人的勞動強度，并有效地延長裝置的使用壽命；生產成本低、運行成本低；安裝簡單方便，施工期短；運行工藝簡單、操作方便。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，其包括極板噴淋組件、降溫除塵箱體、一號噴淋組件、一號噴淋組件、靜電模塊，降溫除塵箱體的上端設有凈化器出口，降溫除塵箱體內設有凈化器入口、降溫除塵箱體的底端設有排水口，降溫除塵箱體的一側設有靜電箱體，靜電箱體中設有靜電模塊，靜電模塊的上端設有極板噴淋組件，極板噴淋組件與設在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器，其包括極板噴淋組件（1）、降溫除塵箱體（9）、一號噴淋組件（4）、二號噴淋組件（5）、靜電模塊（11），其特征在于：降溫除塵箱體（9）的上端設有凈化器出口2，降溫除塵箱體（9）一側設有凈化器入口（3）、降溫除塵箱體（9）的底端設有排水口（6），降溫除塵箱體（9）的內設有靜電箱體（7），靜電箱體（7）中設有靜電模塊（11），靜電模塊（11）的上端設有極板噴淋組件（1），極板噴淋組件（1）與設在降溫除塵箱體（9）內的一號噴淋組件（4）、二號噴淋組件（5）連接，靜電箱體（7）的下端設有舌板（8）。

【技術特征摘要】
1.濕法噴淋式靜電定型機廢氣凈化器，其包括極板噴淋組件(I)、降溫除塵箱體(9)、一號噴淋組件(4)、二號噴淋組件(5)、靜電模塊(11)，其特征在于降溫除塵箱體(9)的上端設有凈化器出口 2，降溫除塵箱體(9) 一側設有凈化器入口(3)、降溫除塵箱體(9)的底端設有排水口( 6 )，降溫除塵箱體(9 )的內設有靜電箱體(7 )，靜電箱體(7 )中設有靜電模塊(11)，靜電模塊(11)的上端設有極板噴淋組件(I)，極板噴淋組件(I)與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇瑞儀，
申請(專利權)人：蘇瑞儀，
類型：發明
國別省市：