本發明專利技術公開了一種管道墻板成型機，包括機架、機頭、進料機構、攪拌機構、推進機構和托架裝置，機頭位于機架的一端，托架裝置一端位于機頭的出口處；進料機構位于攪拌機構上方；所述進料機構包括攪拌機和壓料器，攪拌機的出料口和壓料器的進料口連接；所述攪拌機構包括馬達、主軸、與主軸同軸的螺旋推進器和主缸，螺旋推進器位于主缸內，螺旋推進器轉動半徑與主缸的內徑相適配，螺旋推進器與主軸連接，所述馬達與主軸驅動連接。本發明專利技術通過攪拌機將物料充分攪拌均勻，再壓料器將物料快速壓入主缸內，然后通過液壓馬達帶動螺旋推進器進一步攪拌物料，并在推進機構的推進油缸往復運動作用下不斷將物料擠出機頭。
【技術實現步驟摘要】
本發 明涉及水泥制品的制造設備領域，尤其是涉及ー種薄壁管道、隔墻條板的生產設備以及生產エ藝。
技術介紹
目前在制造水泥薄壁管道、輕質隔墻條板時，一般采用人工使用模具現場制作，其制作エ藝落后、勞動強度大、效率低，且產品質量難以滿足要求。以薄壁管道為例產品的形狀為矩形的薄壁管道，由于管壁較薄，不易定型，制作速度慢，平均每人每天只能制作3 — 4個，制作完畢后還需在固定的場地養護一至兩周，不僅占用場地、浪費人力，且產品破損率高、質量不穩定。其生產能力已經無法滿足目前大規模工程建設的需求。現有的類似機械設備為注塑機和砌塊磚機。注塑機其原理是螺桿推迸，將塑料熔化為液體。螺桿前部直徑小于后端直徑，螺紋逐漸變淺，利用螺紋向前推迸，同時利用螺紋擠壓作用所產生的熱量加熱塑料。但注塑機無法用于水泥制品的擠壓成型，因為在擠壓過程中會產生大量的氣泡，密實程度達不到標準；而砌塊磚機，其產品為固體實心塊，螺旋桿只是向前推進，物料在出口處的擠出速度差異很大，同樣也無法滿足生產要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種滿足大規模生產用的管道墻板成型機及其生產エ藝。本專利技術的技術方案是 管道墻板成型機，包括機架、機頭、進料機構、攪拌機構、推進機構和托架裝置，機頭位于機架的一端，托架裝置一端位于機頭的出ロ處；進料機構位于攪拌機構上方；所述進料機構包括攪拌機和壓料器，攪拌機的出料口和壓料器的進料ロ連接；所述攪拌機構包括馬達、主軸、與主軸同軸的螺旋推進器和主缸，螺旋推進器位于主缸內，螺旋推進器轉動半徑與主缸的內徑相適配，螺旋推進器與主軸連接，所述馬達與主軸驅動連接；所述推進機構包括推進油缸、馬達座和軌道，所述馬達座與軌道滑動連接，所述推進油缸與馬達座連接，所述推進油缸的運動方向與軌道平行，所述軌道與主軸以及螺旋推進器的中心線平行；所述主缸出口端還連接有副缸，所述副缸內設有與螺旋推進器連接的止回環裝置。所述止回環裝置包括止回環和止回環軸，止回環軸中部沿徑向方向設有翅展，相鄰的翅展之間設有下凹的物料通道，所述止回環內圓設有凹槽，所述凹槽與翅展的形狀相適配；所述翅展在止回環前進的極限位置處設有阻擋裝置；所述止回環的外圓直徑與副缸的內徑大小相適配。所述副缸內同軸設有副軸；副軸一端通過止回環裝置與螺旋推進器連接，另一端從機頭中間穿過且與機頭滑動連接。所述軌道為滑動軸，所述馬達座下部設有滑動瓦，滑動軸與滑動瓦滑動連接。所述主缸的出ロ端設有入ロ，所述入ロ與壓料器的下出料ロ連接。在機架上推進油缸往復極限位置處設有行程開關或接近開關。還包括托架裝置，托架裝置位于機頭的出口處，所述托架裝置包括用于切割產品的切割機構。副缸由左右對開的兩個半圓形筒構成，兩個半圓形筒的左端與機架鉸接。所述螺旋推進器的螺旋的螺距從前往后逐漸變大。管道墻板成型生產エ藝，エ藝步驟為 第一歩將水泥、填料、纖維以及改性劑進行混料； 第二步把混合后的物料送入攪拌機；同時將水送入攪拌機； 第三步通過攪拌機以及壓料機將物料送入螺旋推進器； 第四步液壓馬達轉動，帶動螺旋推進器轉動；螺旋推進器在物料的反作用力作用下，向左退回到預定位置； 第五步攪拌機、壓料機以及液壓馬達停止轉動，推進油缸動作，推進油缸向前推動，帶動螺旋推進器擠壓物料前移到規定位置，物料從機頭擠出，推進油缸停止推動； 第六步重復第二 五步若干次，使產品長度達到規定長度。本專利技術通過攪拌機將物料充分攪拌均勻，再壓料器將物料快速壓入主缸內，然后通過液壓馬達帶動螺旋推進器進一步攪拌物料，并在推進機構的推進油缸往復運動作用下不斷將物料擠出機頭，液壓馬達扭矩大，能滿足水泥制品攪拌的要求，而機頭處的擠壓壓カ也可以由推進油缸提供，保證擠壓的壓強以及擠壓的速度。兩組滑動瓦和滑動軸滑動連接，滿足了整機快速移動的要求，并且非常平穩。主軸、螺旋推進器、主缸與副軸均在同一軸線上，滑動軸也與主軸的中心線平行，這些特性保證了推動的平穩性。副缸內的副軸可以起到支撐螺旋推進器的作用，因為螺旋推進器右端懸空，右端需要由副軸提供ー個支撐，以防止螺旋推進器長期運行后在徑向方向上發生偏移。因為本專利技術所使用的攪拌后的原料為固態和液態兩種形式，采用壓料器向下壓料，使材料更密實，同時，因為是利用螺旋推進器旋轉時物料的反作用力逐漸后退，可有效防止推進時原料內部產生氣泡。螺旋推進器的螺旋的螺距從前向后逐漸變寬，也可有效增進物料的推進量，減少氣泡產生。相對比現有的擠壓制磚設備，首先，本專利技術采用了壓料器，保證不產生氣泡。而傳統的制磚機沒有止回環裝置，無法實現多次推進，充分擠壓壓實，沒有向前推進的推進液壓缸，不能實現往復運動，只能利用螺旋桿向前推進，但螺旋推出的物料在擠出時，出口處各個位置的擠出速度不一，擠出速度有的地方快，有的地方慢，導致產品根本無法成型。相比注塑機，本專利技術采用的是螺旋推進器，而注塑機沒有壓料機，并且采用的是螺桿，無法排真空，物料擠壓時容易產生大量的氣泡，本專利技術的螺旋推進器為螺旋鉸刀，且螺旋鉸刀的螺距前小后大，高度一致，可以排真空，將擠壓的物料里的空氣排出，因為空氣壓力非常大，不排出的話很容易導致事故。并且，螺旋鉸刀的輸送量很大，可以滿足生產要求，而注塑機的螺桿螺紋較淺，輸送量相比就小的多，螺距前大后小，螺紋高度前端較深、后端較淺，根本不能滿足要求。本專利技術可以大規模、快速制造薄壁管道和隔墻條板，不僅生產效率大大提高，而且降低了生產成本和人力成本，更滿足了現在大規模建設的需求。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖I的俯視 圖3是止回環裝置和副缸、副軸的裝配示意 圖4是止回環裝置的結構示意 圖5是止回環軸的結構示意 圖6是圖5的左視 圖7是止回環的結構示意圖。具體實施方式 如圖1、2所示，本專利技術包括機架I、機頭2、進料機構、攪拌機構、推進機構和托架裝置16。進料機構位于攪拌機構的上方。機頭2安裝在機架I的最右端出口處，內部根據設計制成相應的型腔，固液混合的物料經擠出后成為產品，機頭2可以生產薄壁管道、隔墻板等，其內部為相應的結構。托架裝置16的左端位于機頭2出ロ處，用于承接、移動、轉運生產出來的產品。托架裝置16的左半部分上方還設有切割機構17，切割機構17為現有技木，它可以將剛從機頭2生產出來質地仍然較軟的水泥產品按照預設的長度規格進行切割，然后再進行養護處理。進料機構包括攪拌機3和壓料器4，攪拌機3為雙軸攪拌機，水平設置，可推動物料從左向右移動；壓料器4位于攪拌機3的下方，攪拌機3的出料口和壓料器4的進料ロ連接。攪拌機構包括液壓馬達5、馬達座6、主軸7、螺旋推進器8、主缸9、副缸11，副缸11左端面與主缸9右端面工作時密封。螺旋推進器8的軸上設有螺旋葉片。液壓馬達5安裝在馬達座6上，液壓馬達5輸出軸連接主軸7，主軸7右端外側設有螺旋推進器8，隨著主軸7轉動其向右螺旋推進，螺旋推進器8位于主缸9內，主缸9右端設有入ロ 10，入口 10與壓料器4的下出料ロ連接。主缸9右端與副缸11的左端連接，副缸11與主缸9的內徑相同，副缸11內設有副軸12 (本實施例中副軸12采用套筒)，副軸12與主軸7、螺旋推進器8、主缸9均在同一軸線上。副缸11與機架I連接，副缸11為左右對開的兩個半圓形筒，左端均與機架I鉸接，可以方便打開維修，清除螺旋推進器本文檔來自技高網...
【技術保護點】
管道墻板成型機，其特征在于：包括機架、機頭、進料機構、攪拌機構、推進機構和托架裝置，機頭位于機架的一端，托架裝置一端位于機頭的出口處；進料機構位于攪拌機構上方；所述進料機構包括攪拌機和壓料器，攪拌機的出料口和壓料器的進料口連接；所述攪拌機構包括馬達、主軸、與主軸同軸的螺旋推進器和主缸，螺旋推進器位于主缸內，螺旋推進器轉動半徑與主缸的內徑相適配，螺旋推進器與主軸連接，所述馬達與主軸驅動連接；所述推進機構包括推進油缸、馬達座和軌道，所述馬達座與軌道滑動連接，所述推進油缸與馬達座連接，所述推進油缸的運動方向與軌道平行，所述軌道與主軸以及螺旋推進器的中心線平行；所述主缸出口端還連接有副缸，所述副缸內設有與螺旋推進器連接的止回環裝置。
【技術特征摘要】
1.管道墻板成型機，其特征在于包括機架、機頭、進料機構、攪拌機構、推進機構和托架裝置，機頭位于機架的一端，托架裝置一端位于機頭的出口處；進料機構位于攪拌機構上方；所述進料機構包括攪拌機和壓料器，攪拌機的出料口和壓料器的進料口連接；所述攪拌機構包括馬達、主軸、與主軸同軸的螺旋推進器和主缸，螺旋推進器位于主缸內，螺旋推進器轉動半徑與主缸的內徑相適配，螺旋推進器與主軸連接，所述馬達與主軸驅動連接；所述推進機構包括推進油缸、馬達座和軌道，所述馬達座與軌道滑動連接，所述推進油缸與馬達座連接，所述推進油缸的運動方向與軌道平行，所述軌道與主軸以及螺旋推進器的中心線平行；所述主缸出口端還連接有副缸，所述副缸內設有與螺旋推進器連接的止回環裝置。2.根據權利要求I所述的管道墻板成型機，其特征在于所述止回環裝置包括止回環和止回環軸，止回環軸中部沿徑向方向設有翅展，相鄰的翅展之間設有下凹的物料通道，所述止回環內圓設有凹槽，所述凹槽與翅展的形狀相適配；所述翅展在止回環前進的極限位置處設有阻擋裝置；所述止回環的外圓直徑與副缸的內徑大小相適配。3.根據權利要求I或2所述的管道墻板成型機，其特征在于所述副缸內同軸設有副軸；副軸一端通過止回環裝置與螺旋推進器連接，另一端從機頭中間穿過且與機頭滑動連接。4.根據權利要求I或2所述的管道墻板成型機，其特征在于所述軌...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐欲曉，吳振杰，
申請(專利權)人：河南晉安實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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