本發明專利技術公開了一種用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料及用途，該復合材料包含以下按重量份數計的原料：10-30份的聚丙烯，40-60份的氧化硅系無機纖維，8-15份的聚酰胺系有機纖維，8-15份的聚膦腈齊聚物，1-5份的抗氧劑，及，1-5份的流動改性劑。上述原料通過熔融共混、擠出、造粒制成。該復合材料具有良好的抗沖擊性，不含重金屬且無放射性、抗折壓不變形、防火、耐腐蝕，無需高溫燒結，生產工藝先進，自動化程度高，低碳環保且無污染，可循環使用，與墻、地面粘結牢固，施工方便，主要用于內墻、地面、吊頂、裝飾條、門窗、櫥柜等建材裝飾。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建筑用裝飾材料，具體地，涉及一種用于內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門窗、櫥柜等產品的熱塑性復合材料及用途。
技術介紹
目前，復合內墻、地面線條主要有兩種一種為整片大理石，其資源日趨枯竭 ’另一種是用陶土燒制的瓷磚。現有大理石復合板基材為花崗巖或者瓷磚，其缺點在于其高能耗、高排放、高污染，有放射性及含對人體有害的重金屬，且無法循環使用。另外，由于瓷磚為高溫燒制品，燒制過程中易變形從而導致表面不平整，易發生開裂、破碎。貼在墻面上的大理石復合板也容易發生開裂、破碎的情況，破碎產品更導致二次污染源。此外，大理石線條需用整塊的大理石石材加工，磨出所需的凹凸線條，除了浪費大量的原料石材，還需耗費大量的人力，同時又會對環境造成污染。 我國天然大理石資源稀缺，需大量從國外進口，價格高；含重金屬，對人體有輻射，產品不能循環使用。而使用高分子復合材料做基材，無需高溫燒結，無報廢率，可以循環使用，且應用3D噴墨技術處理表面后再進行特殊表面保護，其圖案和色彩更加豐滿與逼真，是理想的內墻、地面、吊頂、裝飾條、門窗、櫥柜等產品的新型替代材料。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高分子復合材料做基材，其具有良好的抗沖擊性、無放射性、不含重金屬、抗折壓不變形、防火、耐腐蝕；無需高溫燒結，生產工藝先進，自動化程度高，低碳環保且無污染，可循環使用，與墻、地面粘結牢固，施工方便。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，該復合材料包含以下按重量份數計的原料 聚丙烯10-30份； 氧化娃系無機纖維40-60份； 聚酰胺系有機纖維8-15份； 聚膦腈齊聚物8-15份； 抗氧劑1-5份； 流動改性劑1-5份。 上述的用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，其中，所述的復合料包含按重量份數計為1-3份的色料。上述的用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，其中，所述的氧化硅系無機纖維的長徑比為15-20 :1。上述的用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，其中，所述的聚酰胺系有機纖維長度為2_5mm。上述的用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，其中，所述的復合材料是將所述原料通過熔融共混、造粒制成。本專利技術還提供了一種根據上述的用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料的制備方法，所述的制備方法包含將原料按比例加入到擠出機中，加熱，熔融共混，擠出，造粒。本專利技術還提供了一種上述的復合材料的用途，該復合材料用于制備頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜等建筑裝飾部件，所述的頂、墻、地面是指廚房間或衛生間的吊頂材料、內墻飾面、地面裝飾板；所述的線條是指裝飾條。優選地，該復合材料通過注塑、擠塑或壓制工藝制備內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗及櫥柜等建筑裝飾部件。由于本專利技術的復合材料為熱塑性，線條可一次擠出成型，可根據設計及需要制成任意凹凸形狀的線條，并且大大節約了原材料和人力。而且，該裝飾條和墻地面一樣，不會開裂。 傳統的聚氨酯由于其耐熱耐寒性能、阻燃性能和疏水性能不足等缺點限制了其應用領域。本專利技術在不過度犧牲聚氨酯的機械性能的前提下，利用膦腈齊聚物優越性能來改善聚氨酯的耐熱耐寒性能、阻燃性能和疏水性能，制備出一種新型的建筑裝飾用復合材料，具有良好的抗沖擊性、無放射、不含重金屬、抗折壓不變形、防火、防水、耐腐蝕；且與墻、地面粘結牢固，施工方便，主要用于制備內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗及櫥柜等建筑裝飾部件。附圖說明圖I為本專利技術的復合材料制備的頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜等建筑裝飾用板材，經UV彩色噴繪，及，UV表面涂層保護處理的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術的技術方案做進一步地說明。實施例I 按重量份數計，聚丙烯30份； 長徑比為15:1的氧化硅系無機纖維45份； 聚酰胺系有機纖維10份；聚膦腈齊聚物12份；抗氧劑2份；流動改性劑I份。所述的聚丙烯粒子為M700聚丙烯粒子；聚酰胺系有機纖維長度為5毫米，抗氧劑優選抗氧劑1010，所述的流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺。步驟1，制備復合材料粒子按照配方量將上述原料在攪拌機中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和旁路加料口定量加入到雙螺桿擠出機的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機模口擠出，得到條狀復合材料，再將該條狀復合材料置于水槽中降至室溫。把降溫后的條狀復合材料放入制粒機中加工成顆粒狀的復合材料粒子；把該復合材料粒子放入100°C 120°c的烘箱中加熱烘干，除去水分。步驟2，注射成型將烘干的復合材料粒子加入到注塑機的料筒中，加溫使得復合材料粒子熔融，根據所要生產的單個產品的材料用量輸入注塑機的電腦控制程序中，啟動注塑機注射控制程序，采用注射螺桿推進將料筒中的復合材料注射到金屬模具中，把5°C IO0C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產品冷卻定型，打開模具，用取件機械手取出成型的制品。實施例2 按重量份數計，聚丙烯20份； 長徑比為15:1的氧化硅系無機纖維40份； 長徑比為20:1的氧化硅系無機纖維20份； 聚酰胺系有機纖維8份； 聚膦腈齊聚物8份；抗氧劑I份；流動改性劑2份；色粉I份。所述的聚丙烯粒子為M2600聚丙烯粒子與M700聚丙烯粒子按I: I混合；聚酰胺系有機纖維為長度為2毫米的聚酰胺系有機纖維與長度為5毫米的聚酰胺系有機纖維按1:1混合，抗氧劑優選抗氧劑1010，所述的流動改性劑選擇改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺。按實施例I的方法制備得到所需要的內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗(尤指窗框)、櫥柜等建筑裝飾用產品。實施例3 按重量份數計，聚丙烯10份； 長徑比為15:1的氧化硅系無機纖維40份； 長徑比為20:1的氧化硅系無機纖維15份； 聚酰胺系有機纖維8份；聚膦腈齊聚物15份；抗氧劑4份；流動改性劑5份；欽白粉3份。所述的聚丙烯粒子為M2600聚丙烯粒子；聚酰胺系有機纖維長度為2毫米，抗氧劑優選抗氧劑1010，所述的流動改性劑選擇改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺。按實施例I的方法制備得到所需要的內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗(尤指窗框)、櫥柜等建筑裝飾用產品。實施例4 按重量份數計，聚丙烯26份； 長徑比為20:1的氧化硅系無機纖維40份； 聚酰胺系有機纖維15份；聚膦腈齊聚物10份；抗氧劑3份；流動改性劑4份；色粉2份。所述的聚丙烯粒子為M2600聚丙烯粒子與M700聚丙烯粒子按I: I混合；聚酰胺系有機纖維為長度為2毫米的聚酰胺系有機纖維與長度為5毫米的聚酰胺系有機纖維按2:1混合，抗氧劑優選抗氧劑1010，所述的流動改性劑選擇改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺。按實施例I的方法制備得到所需要的內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗(尤指窗框)、櫥柜等建筑裝飾用產品。 經測試，該實施例1-4所得到的產品外觀上為亞光，但表面光滑，具有高硬度表面，能防劃傷；具有超疏水表面，不容易受潮，而且具有高韌性，阻燃。本專利技術的熱塑性復合材料除了可采用注塑，還可采用擠塑、壓制等工藝加工成所需要的內墻飾面、地面裝飾板、吊頂材料、裝飾條、門、窗(尤指窗框)、櫥柜等建筑裝飾用產品窗及櫥柜等建筑裝飾部件。一些更優選的實施例中，使用本專利技術實施例1-本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于頂、墻、地面、線條、門窗、櫥柜的復合材料，其特征在于，所述的復合材料包含以下按重量份數計的原料：？？？？？？？聚丙烯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？30份；？？？？？？？氧化硅系無機纖維？？？？？？？？？？？40？60份；？？？？？？？聚酰胺系有機纖維？？？？？？？？？？？8？15份；？？？？？？？聚膦腈齊聚物？？？？？？？？？？？？？？？8？15份；？？？？？？？抗氧劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1？5份；？？？？？？？流動改性劑？？？？？？？？？？？？？？？？？1？5份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：池立群，
申請(專利權)人：上海琥達投資發展有限公司，青海西旺高新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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