一種低VOC硝基漆制造技術

本發明專利技術屬于涂料技術領域，涉及一種硝基漆，特別涉及一種揮發性有機化合物含量較低的硝基漆。一種低VOC硝基漆，其特征在于按質量百分比計由如下組分組成：溶劑25～39.5%；1/16s硝化棉20-30%；1/4s硝化棉4-10%；馬林酸樹脂8-15%；合成脂肪酸醇酸樹脂15-25%；增塑劑1-8%；流平劑?0.1-0.5%；消泡劑?0.1-0.5%。本發明專利技術通過選用低分子量低粘度的硝化棉，以及低粘度的馬林酸樹脂，可以制備得到高固體份的硝基漆，減少VOC的排放量，提高產品的環保性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于涂料
，涉及一種硝基漆，特別涉及一種揮發性有機化合物含量較低的硝基漆。
技術介紹
硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。硝基漆優點是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要用到大量的揮 發性有機化合物，對人體及環境產生不利影響。因此，人們試圖研制較低VOC含量的硝基漆，例如中國專利技術專利ZL200610062641. 5公開了一種低氣味硝基漆。該漆配方的基本組分及各自重量百分比是至少一種樹脂，用量為10% — 25% ;至少一種醇醚類溶劑、酯類溶劑或醇類溶劑，用量為38%- 55% ;至少一種固化劑、增塑劑、助劑當中，用量為20% — 50%，該專利技術使用無苯溶齊U，同時又確保硝基漆本身優越性能，從而有效避免了苯類溶劑在生產、施工及使用過程中產生的環境污染和對生產操作人員及施工人員的健康的危害。又如，中國專利技術專利申請201010103408. 3公開了一種環保型硝基木器漆，將硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉齊U、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環保型硝基木器漆。大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本專利技術的安全性。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種新型低VOC硝基漆。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下 一種低VOC硝基漆，按質量百分比計由如下組分組成 溶劑 25 39. 5% ； 1/16 s 硝化棉 20-30% ； 1/4 s 硝化棉 4-10% ； 馬林酸樹脂8-15%; 合成脂肪酸醇酸樹脂15-25%; 增塑劑1-8% ； 流平劑O. 1-0. 5% ； 消泡劑O. 1-0. 5%。上述溶劑的作用是溶解配方中的各組分，調稀整個體系的黏度，采用本領域技術人員進行涂料配制時常用的有機類溶劑即可實現本專利技術；具體按ニ甲苯10%、丁酷20%、甲基異丁基酮35%、こ酷10%及正丁醇15%、環己酮10%等比例配制的混合物。上述l/16s硝化棉、l/4s硝化棉，其作用是l/16s硝化棉的硬度高，粘度低，可以提高漆膜的硬度以及制得高固低粘的產品，I/4s硝化棉的粘度相對也不高，柔韌性相對1/16好，在此用于調整漆膜的柔韌性及粘度。該兩種硝化棉采用任何一種市售的含氮量11. 8%-12. 3% ，酸度彡O. 05的硝化棉均可實現本專利技術。上述馬林酸樹脂其作用是提高漆膜的硬度、光澤、豐滿度等，采用市售的任何ー種馬林酸樹脂均可實現本專利技術。德慶基原樹脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A等。上述合成脂肪酸改性醇酸樹脂其作用是增加漆膜的柔韌性、附著力、光澤、豐滿度等，采用市售的該類樹脂均可實現，如同德化工AK-2380D、AK-2380A,大立A-930，三木3380，長興3755-X-80等。優選長興化工的3755-X-80即可實現本專利技術。上述流平劑采用聚醚改性的有機硅流平劑，其具有很低的表面張力，滑爽性極好，可以極大的降低漆膜的摩擦阻力，從而提高漆膜的抗刮傷性能，該有機硅流平劑采用市售的有機硅流平劑均可實現本專利技術。如BYK-300、BYK-306，TEG0410、TEG0450等，優選德國畢克公司的BYK300。上述增塑劑的作用是調節柔韌性，市場上有許多類型的增塑劑可選擇(如鄰苯ニ甲酸鹽類、氨酯油、對苯ニ甲酸鹽類、氧化蓖麻油等)，考慮到環保性能，本專利技術選擇了對苯ニ甲酸ニ辛酯及氧化蓖麻油按1:1為比例配制的混合物；該對苯ニ甲酸ニ辛酯及氧化蓖麻油采用任何一種市售的產品均可實現本專利技術。上述消泡劑的作用是消除制漆過程及施工過程產生的泡沫，采用市售的消泡劑均可實現本專利技術如蓋斯塔夫的6703、畢克的BYK065、汽巴的EFKA-2020等。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點 本專利技術通過選用低分子量低粘度的硝化棉，以及低粘度的馬林酸樹脂，并通過各種助劑的組合搭配，可以制備得到高固含量的硝基漆，減少VOC的排放量，提高產品的環保性倉^:。具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合實施例對本專利技術做進ー步的描述。實施例I ー種低VOC硝基漆，按質量百分比計由如下組分組成 溶劑29. 5% ；1/16 s硝化棉20% ；1/4 s硝化棉 10% ； 馬林酸樹脂13% ； 合成脂肪酸醇酸樹脂21%; 增塑劑6% ； 流平劑0.3%;消泡劑O. 2%。上述溶劑為按按ニ甲苯10%、丁酷20%、甲基異丁基酮35%、こ酷10%及正丁醇15%、環己酮10%等比例配制的混合物。上述l/16s、l/4s硝化棉為市售的含氮量為11. 8%_12. 3%，酸度く O. 05的硝化棉； 上述馬林酸樹脂為熔點》120°C的馬林酸樹脂，基原的MRP-1203 ； 上述合成脂肪酸醇酸樹脂為長興化工的3755-X-80 ； 上述消泡劑為蓋斯塔夫的6703 ； 上述增塑劑為對苯ニ甲酸ニ辛酯及氧化蓖麻油按1:1為比例配制的混合物； 上述流平劑為德國畢克公司的BYK-300 ； 本實施例所述低VOC硝基漆的制備方法為 (O原料處理先用溶劑溶解硝化棉及馬林酸樹脂、消泡劑，充分攪拌均勻； (2)而后在500r/s的情況下緩慢投入醇酸樹脂，而后再轉速1000r/min分散5min，至充分混合均勻； (3)再投入增塑劑、流平劑800轉混合均勻； (4)過濾，灌裝并密封存儲，制得硝基色漆。實施例2 ー種低VOC硝基漆，按質量百分比計由如下組分組成 溶劑34%;1/16 s硝化棉30% ；1/4 s硝化棉 6% ； 馬林酸樹脂9%; 合成脂肪酸醇酸樹脂15%; 增塑劑5% ； 流平劑0.5%;消泡劑O. 5%。上述溶劑為按按ニ甲苯10%、丁酷20%、甲基異丁基酮35%、こ酷10%及正丁醇15%、環己酮10%等比例配制的混合物。上述l/16s、l/4s硝化棉為市售的含氮量為11. 8%_12. 3%，酸度く O. 05的硝化棉； 上述馬林酸樹脂為熔點》120°C的馬林酸樹脂，基原的MRG-1204A ； 上述合成脂肪酸醇酸樹脂為同德化工AK-2380D ； 上述消泡劑為畢克的BYK065 ； 上述增塑劑為對苯ニ甲酸ニ辛酯及氧化蓖麻油按1:1為比例配制的混合物； 上述流平劑為德國畢克公司的TEG0450。本實施例所述低VOC硝基漆的制備方法和實施例I相同，在此不作重復描述。將實施例I和2制備的低VOC硝基漆，進行性能測定，首先按照下述方法進行處理 向油漆中加入稀釋劑，混合均勻后，用涂料施工專用噴槍噴涂于硝基透明底漆上(底漆預處理干燥充分后以600#砂紙砂磨平滑)。性能測定結果如表I所示。表I各實施例低VOC硝基漆的性能測定權利要求1.一種低VO本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低VOC硝基漆，其特征在于，按質量百分比計由如下組分組成：溶劑？？25～39.5%；？？？？？？？1/16？s？硝化棉？？20？30%；？？？？？？？1/4？s？硝化棉？？4？10%；？？？？？？？馬林酸樹脂？？8？15%；？？？？？？？合成脂肪酸醇酸樹脂？？15？25%；？？？？？？？增塑劑？？1？8%；？？？？？？？流平劑？？0.1？0.5%；？？？？？？？消泡劑？？0.1？0.5%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙智華，李書立，孫海軍，
申請(專利權)人：廣東千葉松化工有限公司，
類型：發明
國別省市：