間歇傳動機構制造技術

本發明專利技術公開了一種間歇傳動機構，包括：機架、平移凸輪、固定凸輪、推動件和彈性偏壓元件。在平移凸輪上沿圓周方向交替地布置有不同深度的第一齒狀槽和第二齒狀槽；在固定凸輪上沿圓周方向布置有多個第三齒狀槽；所述推動件上具有引導部，所述第一齒狀槽、第二齒狀槽和第三齒狀槽中的每個齒狀槽具有將所述推動件的引導部引導到該齒狀槽的底部的傾斜引導壁；當朝向平移凸輪周期性地推壓和釋放所述推動件時，所述推動件的引導部在平移凸輪和固定凸輪的各個齒狀槽的引導下，能夠被依次地推壓到平移凸輪的各個齒狀槽的底部，從而使得所述推動件和所述平移凸輪之間的接合長度能夠在兩個不同的長度之間交替地變化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種間歇傳動機構，尤其涉及一種安裝在機架中的能夠周期性地改變接合長度的間歇傳動機構。
技術介紹
間歇傳動機構是一種常見的機械結構，例如，用于自行車中的棘輪機構、用于電影放映機中作為卷片機構的槽輪機構、或用于完成鉆孔攻絲機轉位的凸輪式間歇傳動機構。本申請的專利技術人在進行插針頭載荷模擬實驗裝置中，需要使用精巧的間歇傳動機 構將插針插入預定深度。為了可靠和精確地將插針插入預定深度，每個插入操作要分成兩個步驟來完成第一步為預插入步驟間歇傳動機構推動插針插入到小于預定深度的深度，例如，預定深度的一半處；第二步為最終插入步驟在前一插入步驟的基礎上，間歇傳動機構再推動插針插入到預定深度。但是，在現有技術中，根本就不存在這種能夠周期性地改變插入深度的間歇傳動機構。
技術實現思路
鑒于此，本專利技術旨在提供一種能夠周期性地改變接合長度的間歇傳動機構。根據本專利技術的一個方面，提供一種間歇傳動機構，包括機架；平移凸輪，其可平移地安裝在所述機架中；固定凸輪，其固定地安裝在所述機架中，位于平移凸輪的一側；推動件，其設置在平移凸輪和固定凸輪之間；和彈性偏壓元件，其設置在推動件和平移凸輪之間，所述彈性偏壓元件在朝向固定凸輪的方向上偏壓所述推動件。其中，在平移凸輪的面對固定凸輪的表面上沿圓周方向交替地布置有不同深度的第一齒狀槽和第二齒狀槽；在固定凸輪的面對平移凸輪的表面上沿圓周方向布置有多個第三齒狀槽；所述推動件上具有引導部，所述第一齒狀槽、第二齒狀槽和第三齒狀槽中的每個齒狀槽具有將所述推動件的引導部引導到該齒狀槽的底部的傾斜引導壁；當朝向平移凸輪周期性地推壓和釋放所述推動件時，所述推動件的引導部在平移凸輪和固定凸輪的各個齒狀槽的引導下，能夠被依次地推壓到平移凸輪的各個齒狀槽的底部，從而使得所述推動件和所述平移凸輪之間的接合長度能夠在兩個不同的長度之間交替地變化。根據本專利技術的一個實例性的實施例，當所述推動件被推壓到所述平移凸輪的第一齒狀槽的底部時，所述推動件和所述平移凸輪之間具有第一接合長度，所述第一接合長度用下面的公式計算第一接合長度=推動件的長度L+平移凸輪的長度L-第一齒狀槽的深度dl。當所述推動件被推壓到所述平移凸輪的第二齒狀槽的底部時，所述推動件和所述平移凸輪之間具有第二接合長度，所述第二接合長度用下面的公式計算第二接合長度=推動件的長度L+平移凸輪的長度L-第二齒狀槽的深度d2。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述間歇傳動機構還包括執行件，其設置在平移凸輪的另ー側，隨平移凸輪一起平移。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述執行件作用的對象具有弾性；并且所述對象的弾性系數大于所述彈性偏壓元件的弾性系數。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，朝平移凸輪周期性推壓所述推動件移動ー個固定距離，即所述推動件的輸入距離Din為ー個固定距離。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，在所述推動件的輸入距離Din為ー個固定距離時，所述執行件的移動距離在兩個不同的固定輸出距離之間交替地變化。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，在所述推動件的輸入距離Din為ー個固定 距離，且所述推動件被推壓到平移凸輪的第一齒狀槽的底部時，所述執行件的移動距離為第一輸出距離Dout，所述第一輸出距離Dout用下面的公式計算Dout = Din-g-d,其中，g表示在推動件被完全釋放時，推動件與平移凸輪之間的間隙長度。在所述推動件的輸入距離Din為ー個固定距離，且所述推動件被推壓到平移凸輪的第二齒狀槽b的底部時，所述執行件的移動距離為第二輸出距離Dout，所述第一輸出距離Dout用下面的公式計算Dout = Din-g-d。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪上的第三齒狀槽的總數與所述平移凸輪上的第一、第二齒狀槽的總數相同。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述平移凸輪上的第一齒狀槽的齒槽寬等于第二齒狀槽的齒槽寬。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪上的第三齒狀槽的齒槽寬等于所述平移凸輪上的第一齒狀槽或第二齒狀槽的齒槽寬。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪上的第三齒狀槽與所述平移凸輪上的第一、第二齒狀槽沿圓周方向相互錯開。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪上的第三齒狀槽與所述平移凸輪上的第一、第二齒狀槽沿圓周方向相互錯開半個齒槽寬。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述間歇傳動機構還包括軸承，所述軸承的外圈固定地安裝在所述平移凸輪的中心孔中；和轉軸，所述轉軸的一端支撐在所述軸承的內圈中，另一端套在所述彈性偏壓元件中，所述轉軸上具有凸起部，所述彈性偏壓元件的一端抵靠在所述轉軸的凸起部上，另一端抵靠在所述推動件上。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，當所述推動件的引導部沿所述第一齒狀槽、第二齒狀槽或第三齒狀槽的傾斜引導壁移動時，所述推動件、弾性偏壓元件、轉軸和所述軸承的內圈一起繞所述平移凸輪的軸線轉動。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述平移凸輪具有沿其軸線方向延伸的導向槽；所述機架具有安裝在其上的導向銷；所述導向銷與所述導向槽配合，用于引導所述平移凸輪在機架中平移。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪具有定位孔；所述機架具有安裝在其上的定位銷；所述定位銷與所述定位孔配合，用于將所述固定凸輪固定地安裝在所述機架中。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述第一齒狀槽、第二齒狀槽或第三齒狀槽的傾斜引導壁為直線狀。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述第一齒狀槽、第二齒狀槽或第三齒狀槽的傾斜引導壁為曲線狀。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述推動件的引導部為沿平移凸輪的直徑方向向外凸出的圓柱。 根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述固定凸輪具有與所述平移凸輪同軸的中心孔；所述推動件具有外圓周面，所述推動件的外圓周面與所述固定凸輪的中心孔配合，用于引導所述推動件平移。根據本專利技術的另ー個實例性的實施例，所述推動件還具有推壓部，所述推壓部從所述固定凸輪的中心孔中凸出。與現有技術相比，在本專利技術的各個實施例中，由于平移凸輪的表面上沿圓周方向交替地布置有不同深度的第一齒狀槽和第二齒狀槽，因此，當所述推動件的引導部被交替地推壓到平移凸輪的第一齒狀槽和第二齒狀槽中時，所述推動件和所述平移凸輪之間的接合長度能夠在兩個不同的長度之間交替地變化。附圖說明圖I顯示根據本專利技術的一個實例性的實施例的間歇傳動機構的橫截面圖；圖2顯示圖I所示的間歇傳動機構的分解示意圖；圖2a顯示推動件的引導部被推壓到平移凸輪的具有第二深度的第二齒狀槽中的示意圖；圖2b顯示推動件的引導部被推壓到平移凸輪的具有第一深度的第一齒狀槽中的示意圖；圖3a至圖3f顯示推動件的引導部被交替地推壓到平移凸輪的第一齒狀槽和第二齒狀槽中的過程；圖4顯示推動件的引導部在平移凸輪和固定凸輪的各個齒狀槽的引導下，被依次地推壓到平移凸輪的各個齒狀槽中的原理圖；圖5a顯示當推動件的引導部推壓到平移凸輪的第一齒狀槽中時的推動件和平移凸輪之間的第一接合長度；和圖5b顯示當推動件的引導部推壓到平移凸輪的第二齒狀槽中時的推動件和平移凸輪之間的第二接合長度。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種間歇傳動機構，包括：機架(4)；平移凸輪(2)，其可平移地安裝在所述機架(4)中；固定凸輪(6)，其固定地安裝在所述機架(4)中，位于平移凸輪(2)的一側；推動件(5)，其設置在平移凸輪(2)和固定凸輪(6)之間；和彈性偏壓元件(3)，其設置在推動件(5)和平移凸輪(2)之間，所述彈性偏壓元件(3)在朝向固定凸輪(6)的方向上偏壓所述推動件(5)，其特征在于：在平移凸輪(2)的面對固定凸輪(6)的表面上沿圓周方向交替地布置有不同深度的第一齒狀槽(21a)和第二齒狀槽(21b)；在固定凸輪(6)的面對平移凸輪(2)的表面上沿圓周方向布置有多個第三齒狀槽(61)；所述推動件(5)上具有引導部(51)，所述第一齒狀槽(21a)、第二齒狀槽(21b)和第三齒狀槽(61)中的每個齒狀槽具有將所述推動件(5)的引導部(51)引導到該齒狀槽的底部的傾斜引導壁(f1、f2、f3)；當朝向平移凸輪(2)周期性地推壓和釋放所述推動件(5)時，所述推動件(5)的引導部(51)在平移凸輪(2)和固定凸輪(6)的各個齒狀槽的引導下，能夠被依次地推壓到平移凸輪(2)的各個齒狀槽(21a、21b)的底部，從而使得所述推動件(5)和所述平移凸輪(2)之間的接合長度能夠在兩個不同的長度之間交替地變化。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李振宇，張浩，李大周，
申請(專利權)人：泰科電子上海有限公司，
類型：發明
國別省市：