一種無對絲聯(lián)接散熱器包括多個散熱片、散熱器本體和四個法蘭盤。多個散熱片與散熱器本體固聯(lián)。在散熱器本體內(nèi)設有進水管、出水管和熱水腔。出水管左端外壁固聯(lián)第一法蘭盤，出水管右端外壁固聯(lián)第二法蘭盤。兩個法蘭盤形狀相對應。進水管左端外壁固聯(lián)有與第一法蘭盤相同的第三法蘭盤，進水管右端外壁固聯(lián)有與第二法蘭盤相同的第四法蘭盤。位于兩端的散熱片分別為第一散熱片和第二散熱片。第一散熱片和第二散熱片下端和上端分別開設有四個豁口，四個豁口分別與四個法蘭盤的安裝口位置對應。第一散熱片和第二散熱片位于散熱器背面一側(cè)分別開設四個豁口，四個豁口分別與四個法蘭盤的安裝口位置對應。本散熱器法蘭盤對應聯(lián)接，容易拆裝，方便易用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于采暖散熱器領域，特別涉及一種無對絲聯(lián)接散熱器。
技術介紹
散熱器是用來傳導、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。目前散熱器主要有采暖散熱器和計算機散熱器等。其中采暖散熱器又可根據(jù)材質(zhì)和工作模式分為若干種。采暖熱源一般為城市集中供暖、小區(qū)自建鍋爐房、家用壁掛爐等，通過熱傳導、輻射、對流把熱量散熱出來，讓居室的溫度得到提升。傳統(tǒng)的采暖散熱器，以鑄鐵散熱器為典型代表，在我國使用已有上百年的歷史，但 是具有以下缺點生產(chǎn)過程中能耗高、環(huán)境污染嚴重、熱效率低、傳熱慢、外觀粗陋并且笨重。制造鑄鐵散熱器時通常使用翻砂工藝，由于砂心沒有清除，存在大量雜質(zhì)，經(jīng)過一段時間的使用，會大量沉積在散熱器的出水管內(nèi)，造成堵塞。同時，由于長時間使用的散熱器之間的聯(lián)接對絲生銹腐蝕，如果強行將其擰開對散熱器進行疏通，必然導致破壞對絲的結(jié)構而很難還原安裝，其方法為用鋸鋸開，再用尖鉆剔下絲扣，絲扣易剔壞，再用絲錐過，費工費時而且對絲的內(nèi)孔太小，易造成散熱器的報廢。所以本散熱器以兩側(cè)法蘭盤聯(lián)接代替了以往的對絲聯(lián)接，結(jié)構簡單，方便拆裝。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種無對絲聯(lián)接散熱器，本散熱器之間通過法蘭盤相互聯(lián)接，方便拆裝疏通，結(jié)構簡單。采用的技術方案是 一種無對絲聯(lián)接散熱器，包括多個散熱片、散熱器本體和四個法蘭盤。多個散熱片與散熱器本體固定聯(lián)接，且為一體結(jié)構。在散熱器本體內(nèi)開設有進水管、出水管和熱水腔。進水 管、出水管和熱水腔相互連通。其技術要點在于 出水管左端外壁固定聯(lián)接有第一法蘭盤，出水管右端外壁固定聯(lián)接有第二法蘭盤。所述的第一法蘭盤與所述的第二法蘭盤形狀相對應。 進水管左端外壁固定聯(lián)接有與第一法蘭盤相同的第三法蘭盤，在進水管右端外壁固定聯(lián)接有與第二法蘭盤相同的第四法蘭盤。所述的第三法蘭盤與第四法蘭盤形狀相對應。所述的四個法蘭盤與散熱器本體為一體結(jié)構。位于最左端的散熱片為第一散熱片，位于最右端的散熱片為第二散熱片。在第一散熱片的下端開設有第一豁口，第一豁口與第一法蘭盤的安裝口位置相互對應。在第二散熱片的下端開設有第二豁口，第二豁口與第二法蘭盤的安裝口位置相互對應。在第一散熱片的上端開設有與第一豁口相同的第三豁口，第三豁口與第三法蘭盤的安裝口位置相互對應。在第二散熱片的上端開設有第二豁口相同的第四豁口，第四豁口與第四法蘭盤的安裝口位置相互對應。第一散熱片和第二散熱片位于散熱器背面一側(cè)分別開設有與正面的四個豁口相同的四個豁口，并且背面的四個豁口分別與所述的四個法蘭盤位于散熱器背面一側(cè)的四個安裝口位置相對應。其優(yōu)點在于 本專利技術使用兩側(cè)法蘭盤對應裝設，并且加裝了密封墊，增強了密封性，并且容易拆裝，疏通方便。附圖說明圖I為本專利技術的結(jié)構示意圖。圖2為本專利技術的A - A視圖。圖3為模具的主視圖。圖4為模具的側(cè)視圖。具體實施例方式一種無對絲聯(lián)接散熱器，包括10個散熱片I、散熱器本體2和四個法蘭盤。10個散熱片I與散熱器本體2固定聯(lián)接，且為一體結(jié)構。在散熱器本體2內(nèi)開設有進水管3、出水管4和熱水腔5。進水管3、出水管4和熱水腔5相互連通。出水管4左端外壁固定聯(lián)接有第一法蘭盤6，出水管4右端外壁固定聯(lián)接有第二法蘭盤7。所述的第一法蘭盤6與所述的第二法蘭盤7形狀相對應。進水管3左端外壁固定聯(lián)接有與第一法蘭盤6相同的第三法蘭盤8，在進水管3右端外壁固定聯(lián)接有與第二法蘭盤7相同的第四法蘭盤9。所述的第三法蘭盤8與第四法蘭盤9形狀相對應。所述的四個法蘭盤與散熱器本體2為一體結(jié)構。位于最左端的散熱片為第一散熱片11，位于最右端的散熱片為第二散熱片12。在第一散熱片11的下端開設有第一豁口 10，第一豁口 10與第一法蘭盤的安裝口14位置相互對應。在第二散熱片12的下端開設有第二豁口 13，第二豁口 13與第二法蘭盤的安裝口15位置相互對應。在第一散熱片11的上端開設有與第一豁口 10相同的第三豁口，第三豁口與第三法蘭盤8的安裝口位置相互對應。在第二散熱片12的上端開設有第二豁口 13相同的第四豁口，第四豁口與第四法蘭盤的安裝口 16位置相互對應。第一散熱片11和第二散熱片12位于散熱器背面17 —側(cè)分別開設有與正面的四個豁口相同的四個豁口，并且背面的四個豁口分別與所述的四個法蘭盤位于散熱器背面17一側(cè)的四個安裝口位置相對應。其使用結(jié)構如圖I所示供水管聯(lián)接裝置包括伸縮接頭19和壓蓋18。伸縮接頭19與壓蓋18螺紋聯(lián)接，伸縮接頭19與壓蓋18之間裝設有密封圈20，供熱管21穿入壓蓋18及伸縮接頭19內(nèi)，伸縮接頭19、壓蓋18和密封圈20共同作用，使供熱管21的外壁密封。伸縮接頭19上對稱的設有兩個接頭安裝孔22，接頭安裝孔22與第四法蘭盤的安裝口 16位置對應，相互之間螺栓聯(lián)接，并在其中裝設密封墊25。 伸縮接頭19和第四法蘭盤位于散熱器背面17的部分的聯(lián)接方法相同。 出水管4右端口處聯(lián)接有一套相同的回水管聯(lián)接裝置。此聯(lián)接裝置為已知技術，故不重復敘述。散熱器末端的密封裝置包括封頭24。封頭24上對稱地設有兩個封頭孔26，兩個封頭上的四個封頭孔26分別與第 -3- 一法蘭盤6和第三法蘭盤8的四個安裝口位置相對應，相互之間螺栓聯(lián)接，并裝設密封墊25進行密封。此密封裝置為已知技術，故不重復敘述。多片散熱器依次裝設，如圖I所示，兩片臨近的散熱器的出水管4之間法蘭聯(lián)接，在法蘭盤之間裝設有密封墊25。將螺栓23裝設在第二豁口 13、第二法蘭盤的安裝口 15、第一法蘭盤的安裝口 14和第一豁口 10內(nèi)，螺栓23的螺帽卡設在第二散熱片12左側(cè)，在螺桿上螺紋聯(lián)結(jié)螺母27，螺母27卡裝在第一散熱片11的右側(cè)。兩個相鄰的進水管3端口處的聯(lián)接結(jié)構相同，并且散熱器背面17 —側(cè)的聯(lián)接方法相同。其使用的鑄造模具如圖3、4所示，包括外鋼模28和鐵芯29，在澆口 30內(nèi)澆入鐵水，空氣從冒口 31被排出。脫掉外鋼模28，而鐵芯29成為散熱器的熱水腔，即完成散熱器的制造。原來的鑄造使用砂心和芯鐵，現(xiàn)在將之去掉，工作環(huán)境更為清潔，環(huán)保無污染。有利工人身體健康。權利要求1.一種無對絲聯(lián)接散熱器，包括多個散熱片(I)、散熱器本體(2)和四個法蘭盤；多個散熱片(I)與散熱器本體(2)固定聯(lián)接，且為一體結(jié)構；在散熱器本體(2)內(nèi)開設有進水管(3 )、出水管(4 )和熱水腔(5 );進水管(3 )、出水管(4 )和熱水腔(5 )相互連通，其特征在于出水管(4 )左端外壁固定聯(lián)接有第一法蘭盤(6)，出水管(4 )右端外壁固定聯(lián)接有第二法蘭盤(7); 所述的第一法蘭盤(6)與所述的第二法蘭盤(7)形狀相對應； 進水管(3)左端外壁固定聯(lián)接有與第一法蘭盤(6)相同的第三法蘭盤(8)，在進水管(3)右端外壁固定聯(lián)接有與第二法蘭盤(7)相同的第四法蘭盤(9)； 所述的第三法蘭盤(8)與第四法蘭盤(9)形狀相對應；所述的四個法蘭盤與散熱器本體(2)為一體結(jié)構； 位于最左端的散熱片為第一散熱片(11)，位于最右端的散熱片為第二散熱片(12);在第一散熱片(11)的下端開設有第一豁口( 10)，第一豁口( 10)與第一法蘭盤的安裝口(14)位置相互對應； 在第二散熱片(12)的下端開設有第二豁口( 13)，第二豁口( 13)與第二法蘭盤的安裝口(15)位置相互對應； 在第一散熱片(11)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種無對絲聯(lián)接散熱器，包括多個散熱片（1）、散熱器本體（2）和四個法蘭盤；多個散熱片（1）與散熱器本體（2）固定聯(lián)接，且為一體結(jié)構；在散熱器本體（2）內(nèi)開設有進水管（3）、出水管（4）和熱水腔（5）；進水管（3）、出水管（4）和熱水腔（5）相互連通，其特征在于：出水管（４）左端外壁固定聯(lián)接有第一法蘭盤（6），出水管（４）右端外壁固定聯(lián)接有第二法蘭盤（7）；所述的第一法蘭盤（6）與所述的第二法蘭盤（7）形狀相對應；進水管（3）左端外壁固定聯(lián)接有與第一法蘭盤（6）相同的第三法蘭盤（8），在進水管（3）右端外壁固定聯(lián)接有與第二法蘭盤（7）相同的第四法蘭盤（9）；所述的第三法蘭盤（8）與第四法蘭盤（9）形狀相對應；所述的四個法蘭盤與散熱器本體（2）為一體結(jié)構；位于最左端的散熱片為第一散熱片（11），位于最右端的散熱片為第二散熱片（12）；在第一散熱片（11）的下端開設有第一豁口（10），第一豁口（10）與第一法蘭盤的安裝口（14）位置相互對應；在第二散熱片（12）的下端開設有第二豁口（13），第二豁口（13）與第二法蘭盤的安裝口（15）位置相互對應；在第一散熱片（11）的上端開設有與第一豁口（10）相同的第三豁口，第三豁口與第三法蘭盤（8）的安裝口位置相互對應；在第二散熱片（12）的上端開設有第二豁口（13）相同的第四豁口，第四豁口與第四法蘭盤的安裝口（16）位置相互對應；第一散熱片（11）和第二散熱片（12）位于散熱器背面（17）一側(cè)分別開設有與正面的四個豁口相同的四個豁口，并且背面的四個豁口分別與所述的四個法蘭盤位于散熱器背面（17）一側(cè)的四個安裝口位置相對應。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉建民，呂晶，李超，何金祥，杜陽，劉鵬濤，劉鵬飛，
申請(專利權)人：東北電力科學研究院有限公司，遼寧東科電力有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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