防爆型氧化鋯探頭制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一種防爆型氧化鋯探頭，其主要結(jié)構(gòu)由八部分構(gòu)成：極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導線、帶法蘭護套管、標氣連接件、防爆端子盒；其中，換氣裝置內(nèi)設有極限電流型氧化鋯傳感器，外設有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導線的一端連接，過渡導線的另一端與防爆端子盒相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護套連接一端連接，標氣連接件用于連接帶法蘭護套、防爆端子盒并通過標氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。由于檢測時無需引入?yún)⒈葰猓^之以往的防爆型氧化鋯探頭更安全，同時能夠在線標定。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及ー種防爆型氧化鋯探頭。
技術介紹
傳統(tǒng)的防爆型氧化鋯探頭采用電位型氧 化鋯傳感器，其應用原理為在一定溫度IK' P下，當傳感器兩側(cè)存在不用分壓的氧氣時，傳感器兩側(cè)電壓￡ = in,,式中R-氣體常數(shù)；T-熱力學溫度；F-法拉第常數(shù)P、)昆合氣中氧氣分壓；PA-參比氣中氧氣分壓。當溫度一定吋，由于參比氣體氧氣濃度已知，即可測得被測氣體的氧氣濃度。一般選用空氣做參比氣體，其值為20.6%。測量過程必須保證參比氣體時時存在，而為了達到防爆要求，通過敷設管路把非危險地方的空氣引至防爆氧化鋯探頭氧化鋯傳感器參比氣偵れ這種方法不僅在初裝設備系統(tǒng)時費時費力，需要安裝敷設導氣管路，并保證敷設的導氣管路及其他管件配件在應用方面上嚴格達到防爆要求，而且給以后的維護與檢修過程同樣帶來不便，使安裝過程和維修工作復雜化。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種檢測時無需參比氣的防爆型氧化鋯探頭。本專利技術的第一技術方案為ー種防爆型氧化鋯探頭，其特征在于包括極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導線、帶法蘭護套管、標氣連接件、防爆端子盒；其中，所述極限電流型氧化鋯傳感器設置在所述換氣裝置內(nèi)，在所述換氣裝置外側(cè)設有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導線的一端連接，過渡導線的另一端與防爆端子盒內(nèi)的接線柱相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護套連接一端連接，標氣連接件用于連接帶法蘭護套、防爆端子盒并通過標氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。本專利技術的第二技術方案是在第一技術方案的基礎上實現(xiàn)的，其特征在于，所述換氣裝置為一中空的圓柱體型過濾罩，其頂端設有ー進氣ロ，與標氣管相連接，下端設有安裝孔，用于固定連接極限電流型氧化鋯傳感器，過濾罩內(nèi)側(cè)中部設有ー圈金屬擋板，金屬擋板上、下兩端與過濾罩上、下端面所形成的空隙作為換氣裝置的氣體流通ロ，進氣ロ面積Sa與氣體流通ロ面積Sb滿足Sa > SbX過濾目數(shù)X単位過濾目數(shù)面積。本專利技術的第三技術方案是在第二技術方案的基礎上實現(xiàn)的，其特征在于，所述的標氣管一端插入進氣ロ并使標氣管端面低于金屬擋板上端面，標氣管另一端與標氣連接件相連。本專利技術的第四技術方案是在第三技術方案的基礎上實現(xiàn)的，其特征在于，所述防爆型端子盒設有兩個腔室，兩腔室中間隔斷層設有多個通孔。腔室A內(nèi)部設有接線端子，接線端子的接線柱通過通孔插入進腔室B中。在兩腔室中間的通孔處縫隙使用高溫絕緣膠填充，使兩腔室獨立密閉，只有電路相通，無氣路相通，腔室B內(nèi)部的多個接線柱，用于連接極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的過渡導線，其連接方式為焊接。本專利技術的第五技術方案是在第四技術方案的基礎上實現(xiàn)的，其特征在于，所述的極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的引出線與過渡導線的連接方式為氬弧焊焊接，焊接部位用陶瓷護管封裝，并用高溫絕緣膠固定。本專利技術的第六技術方案是在第一至五技術方案的基礎上實現(xiàn)的，其特征在于，所述防爆型端子盒的腔室A與腔室B相互獨立密閉，各個連接面均達到所需防爆等級要求。附圖說明圖I為本專利技術的防爆型氧化鋯探頭的整體示意圖；圖2為傳感器及周邊部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為換氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為防爆型端子盒的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式在本專利技術中氧氣濃度的檢測采用極限電流型氧化鋯傳感器。極限電流型氧化鋯傳感器的應用原理為在一定溫度下，當傳感器兩側(cè)外加電壓時，電流隨電壓的變化而變化，當 電壓升到一定值，此時電流為飽和電流，其值為權利要求1.一種防爆型氧化鋯探頭，其特征在于包括極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導線、帶法蘭護套管、標氣連接件、防爆端子盒；其中，所述極限電流型氧化鋯傳感器設置在所述換氣裝置內(nèi)，在所述換氣裝置外側(cè)設有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導線的一端連接，過渡導線的另一端與防爆端子盒內(nèi)的接線柱相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護套連接一端連接，標氣連接件用于連接帶法蘭護套、防爆端子盒并通過標氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。2.根據(jù)權利要求I所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述換氣裝置為一中空的圓柱體型過濾罩，其頂端設有一進氣口，與標氣管相連接，下端設有安裝孔，用于固定連接極限電流型氧化鋯傳感器，過濾罩內(nèi)側(cè)中部設有一圈金屬擋板，金屬擋板上、下兩端與過濾罩上、下端面所形成的空隙作為換氣裝置的氣體流通口，進氣口面積Sa與氣體流通口面積Sb滿足Sa > SbX過濾目數(shù)X單位過濾目數(shù)面積。3.根據(jù)權利要求2所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述的標氣管一端插入進氣口并使標氣管端面低于金屬擋板上端面，標氣管另一端與標氣連接件相連。4.根據(jù)權利要求3所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述防爆型端子盒設有兩個腔室，兩腔室中間隔斷層設有多個通孔。腔室A內(nèi)部設有接線端子，接線端子的接線柱通過通孔插入進腔室B中。在兩腔室中間的通孔處縫隙使用高溫絕緣膠填充，使兩腔室獨立密閉，只有電路相通，無氣路相通，腔室B內(nèi)部的多個接線柱，用于連接極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的過渡導線，其連接方式為焊接。5.根據(jù)權利要求4所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述的極限電流型氧化鋯傳感器、伴熱裝置的引出線與過渡導線的連接方式為氬弧焊焊接，焊接部位用陶瓷護管封裝，并用高溫絕緣膠固定。6.根據(jù)權利要求I至5中任一項所述的防爆型氧化鋯探頭，其特征在于，所述防爆型端子盒的腔室A與腔室B相互獨立密閉，各個連接面均達到所需防爆等級要求。全文摘要本專利技術提供了一種防爆型氧化鋯探頭，其主要結(jié)構(gòu)由八部分構(gòu)成極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導線、帶法蘭護套管、標氣連接件、防爆端子盒；其中，換氣裝置內(nèi)設有極限電流型氧化鋯傳感器，外設有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導線的一端連接，過渡導線的另一端與防爆端子盒相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護套連接一端連接，標氣連接件用于連接帶法蘭護套、防爆端子盒并通過標氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。由于檢測時無需引入?yún)⒈葰猓^之以往的防爆型氧化鋯探頭更安全，同時能夠在線標定。文檔編號G01N27/409GK102759556SQ20121023015公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日專利技術者金松巖 申請人:北京首儀華強電子設備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種防爆型氧化鋯探頭，其特征在于包括：極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、過濾裝置、過渡導線、帶法蘭護套管、標氣連接件、防爆端子盒；其中，所述極限電流型氧化鋯傳感器設置在所述換氣裝置內(nèi)，在所述換氣裝置外側(cè)設有伴熱裝置，極限電流型氧化鋯傳感器和伴熱裝置的引出線與過渡導線的一端連接，過渡導線的另一端與防爆端子盒內(nèi)的接線柱相連接，極限電流型氧化鋯傳感器、換氣裝置、伴熱裝置、均置于過濾裝置中，過濾裝置與帶法蘭護套連接一端連接，標氣連接件用于連接帶法蘭護套、防爆端子盒并通過標氣管與極限電流型氧化鋯傳感器連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：金松巖，
申請(專利權)人：北京首儀華強電子設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：