聚氨酯復合構件的制造方法和這些復合構件技術

本發明專利技術涉及制造復合構件的方法，該復合構件包括a)熱塑性組合物支承，和b)與支承直接接觸的至少一個聚氨酯層，其中(i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并隨后冷卻，(ii)在在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔且由此產生縫隙，(iii)在第三方法步驟中將包含以下組分至少一種多異氰酸酯組分，至少一種多官能H活性化合物，和任選至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質的反應性聚氨酯原料混合物注入如此得到的熱塑性構件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙，其中聚氨酯原料混合物完全聚合與熱塑性支承的表面接觸，得到密實的聚氨酯層或得到聚氨酯發泡層，和(iv)在第四方法步驟中使復合構件從模腔中脫模，該方法步驟彼此緊隨進行。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】聚氨酯復合構件的制造方法和這些復合構件本專利技術涉及制造具有穩定的結合粘附カ的復合構件的方法，其中所述復合構件包括賦予結構的熱塑性塑料支承和與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層。另外，本專利技術涉及具有高熔體流動性和韌性的特殊的聚碳酸酯組合物在2-組分注塑-或2-組分反應性注塑エ藝[2C-(R)M]中用于制造用至少ー種聚氨酯(PU)涂覆的ニ -或多組分構件的應用，其特點為所述ー個或多個PU涂層在支承材料上良好的結合粘附力。本專利技術還提供具有高韌性和穩定結合粘附カ的復合構件和該復合構件的應用，其中所述復合構件包括賦予結構的熱塑性塑料支承和與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層。 DE 196 50 854 Cl公開了ー種制造多層塑料部件的方法，其中將塑料注塑部件用2_組分熱固性塑料，優選聚氨酯的至少ー層涂覆。在該方法中，將塑料部件和2-組分熱固性塑料的層在同一模具中依次周期性同步地注入。在DE 196 50 854 Cl中沒有給出支承材料的性質和エ藝參數對載體材料和與其連接的復合構件的層之間的粘附カ的影響的指示。US 6，558，599 BI描述了由成型的熱塑性材料制造涂漆部件的方法。該方法包括以下步驟 a)在模具的第一空腔中注塑熱塑性材料用于部件成形， b)打開模具用于冷卻至少部件的表面，由此出現部件的收縮，和 c)將漆注入具有部件的模具的第二空腔，其中所述第二空腔具有與第一空腔相同的尺寸。在該申請中作為可能的漆被提及的也是基于聚氨酯的那些。然而，在US 6, 558599 BI中既沒有更詳細說明支承材料，也沒有指出支承材料組成對所述復合構件的粘附性能的影響。WO 2006/072366 Al描述了在有至少兩個空腔的模具中成型和涂覆基材的方法。該方法包括以下步驟 a)在模具的第一空腔中使基材成形， b)將在前一步驟中制造的基材引入模具的第二空腔，和 c)在第二空腔中用漆涂覆基材，其中所述涂覆在增壓下進行。聚氨酯漆和PC+ABS基材(聚碳酸酯+丙烯腈/ 丁ニ烯/苯こ烯基材)被提及作為例子并且優選。該申請沒有描述支承-和聚氨酯材料的組成對結合粘附カ的影響以及在成型時可能的溫度對結合粘附カ的影響。DE 10 2006 048 252 B3公開了制造復合構件的方法，所述構件特別包括注塑部件和聚氨酯元件，有以下步驟 a)制造支承構件， b)將支承組件引入或轉移到打開的模具空腔中， c)關閉模具至預定位置，其中產生第一尺寸擴大的空腔， d)在第一尺寸擴大的空腔中產生減壓，e)用澆注材料填充擴大的空腔，和 f)在用澆注材料填充的同時和/或之后進行壓印步驟，其中使空腔的尺寸至少些微減小。在DE 10 2006 048 252 B3中沒有公開如在本專利技術中ー樣與特殊的組合物的接合用于制造具有増加的粘附カ的復合構件的方法。 DE 10 2006 033 059 Al公開了ー種制造塑料內部部件的方法。在該方法中，在第一歩中使支承在第一模具中成形，其中然后使第一模具至少部分由第二模具代替，并且隨后在第二步中在支承上成形覆蓋層。在該方法中，使用硬組分例如PA+ABS共混物(聚酰胺+丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯)或PC+ABS共混物(聚碳酸酯+丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯)作為支承材料，并且使用軟組分，優選聚氨酯泡沫作為覆蓋層。在該申請中沒有給出エ藝參數以及支承-和聚氨酯材料的組成對由該方式制造的構件的結合性能的影響的說明。相反，在DE 10 206 033 059 Al中建議通過底漆或激光-、電暈-或等離子體處理改進粘附力。因此本專利技術的技術目的是提供制造具有穩定的結合粘附カ的復合構件的方法，所述復合構件包括(a)賦予結構的熱塑性塑料支承和(b)與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層。另ー個技術目的是提供具有高熔體流動性和韌性的聚氨酯組合物，所述組合物在2-組分注塑エ藝或2-組分(反應性)注塑エ藝中在用聚氨酯體系的涂覆時實現涂料在支承材料上良好的粘附力。此外，本專利技術的目的還在于提供具有高韌性和穩定結合粘附カ的復合構件，其中所述復合構件包括賦予結構的熱塑性塑料支承和與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層，并且以2-組分注塑エ藝或2-組分(反應性)注塑エ藝制造。在本文中，聚氨酯層可以起到例如改進復合構件的表面性能、觸覺性能、視覺性能以及隔絕噪音和熱的作用。本專利技術的目的通過制造復合構件的方法實現，所述復合構件包括 a)得自熱塑性組合物的支承，和 b)與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層， 其中 (i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻，其中所述熱塑性組合物包含 A)基于組分A和B的總和計，65.0 一 90. 0重量份至少ー種選自芳族聚碳酸酷、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物， B)基于組分A和B的總和計，10.0 - 35. 0重量份任選橡膠改性的こ烯基(共)聚合物，和C)基于組分A— C的總和計，0 — 30. 0重量份至少一種商業上慣用的聚合物添加剤， (ii)在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產生縫隙空間， (iii)在第三方法步驟中將包含以下組分的反應性聚氨酯原料混合物 -至少ー種多異氰酸酯組分， -至少ー種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少ー種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質，用高壓或低壓機器引入以該方式在熱塑性組分與擴大的空腔的模具表面之間得到的間隙，其中與熱塑性支承的表面接觸的聚氨酯原料混合物完全聚合成密實的聚氨酯層或者得到聚氨酯發泡層， (iv)在第四方法步驟中使復合構件從模腔中脫摸， 其中所述方法步驟彼此緊隨進行。通過緊隨連續的方法防止了在加工期間エ件的溫度冷卻到室溫。由此實現了生產時間的減少和整個方法較高的能量效率。在改變聚氨酯體系的情況下，方法步驟(ii)和(iii)可以至少重復一次，ー個或多個聚氨酯層施涂于僅支承的ー側或者兩側，使得得到熱塑性支承和至少兩個相同或不同的PU組件以及任選地還具有多于兩層結構的復合組件。在方法步驟(ii)和(iv)中，在エ件脫模前將エ件冷卻直到形狀穩定。 為了在方法步驟(ii)中產生間隙，可以打開注塑模具并且隨后將一半的注塑模具空腔換成具有更大膜腔尺寸的新的一半，或者將構件從第一模具空腔轉移到同一模具的其膜腔尺寸更大的空腔或者第二個模具中，或者將第一空腔打開縫隙大小。在方法步驟(ii)中基材的轉移可以按照已知的例如在多色注塑中使用的方法進行。典型的方法一方面是用轉動加料機、轉臺、滑動空腔(Schiebekavitjit)或分度盤或者將基材留在中心的可比較的方法轉移。如果基材留在轉移中心，則其具有這樣的優點，在轉移后位置還是精確給定的。另ー方面是現有技術已知的轉移基材的方法，其中例如借助于操作系統將基材從ー個空腔中取出并且放在另ー個空腔中。取出基材的轉移在涂覆時例如產生折疊或被掩蔽的區域中的涂覆時提供了更大的設計范圍。這里，所述聚氨酯層例如可以是I3U漆、PU泡沫或密實的I3U表皮。用該方法制得的聚氨酯層可以例如具有I ym至20 cm的厚度。在一個優選的實施方式中，所述聚氨酯層是具有I 一 1000 Pm層厚的漆。在另ー個優選的實施方式中，所述聚氨酯層是具有I mm — 10 mm層厚的密實表皮。在另ー個優選的實施方式中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2009.12.08 DE 102009057136.1;2009.12.15 DE 10200901.復合構件的制造方法，所述復合構件包括a)熱塑性組合物支承，和b)與該支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層，其中(i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻，其中所述熱塑性組合物包含A)基于組分A和B的總和計，65.O 一 90. O重量份至少ー種選自芳族聚碳酸酷、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，B)基于組分A和B的總和計，10.O - 35. O重量份任選橡膠改性的こ烯基(共)聚合物，和C)基于組分A— C的總和計，O — 30. O重量份至少一種可商購的聚合物添加剤，( )在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產生縫隙空間，(iii)在第三方法步驟中在如此得到的熱塑性構件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙空間中注入包含以下組分的反應性聚氨酯原料混合物-至少ー種多異氰酸酯組分，-至少ー種多官能H-活性化合物，和-任選地至少ー種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質，其中與熱塑性支承的表面接觸的聚氨酯原料混合物完全聚合成密實的聚氨酯層或者得到聚氨酯發泡層，(iv)在第四方法步驟中使復合構件從模腔中脫摸，其中所述方法步驟彼此緊隨進行。2.根據權利要求I的方法，其特征在于，所述反應性聚氨酯原料混合物具有〉90至〈125的特征值。3.根據權利要求I或2的方法，其特征在干，使用至少ー種芳族聚碳酸酯和/或聚酯碳酸酯與至少ー種芳族聚酯的混合物作為組分A。4.根據前述權利要求中的ー項的方法，其特征在于，所述支承材料組合物包含70.O 一80. O重量份組分A，基于組分A和B的總和計。5.根據前述權利要求中的ー項的方法，其特征在于，在改變聚氨酯體系的情況下，將方法步驟(ii)和(iii)至少重復一次。6.根據前述權利要求中的ー項的方法，其特征在于，在方法步驟(iii)中，將與熱塑性聚合物組合物接觸的注塑模具的表面溫度調節在50 — 95°C的范圍，并且將與反應性聚氨酷混合物接觸的注塑模具的表面溫度調節在50 — 160°C的范圍。7.制造復合構件的方法，所述復合構件包括a)熱塑性組合物支承，和b)與支承直接接觸的至少ー個聚氨酯層，其中(i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻，( )在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產生縫隙空間，(iii)在第三方法步驟中在如此得到的熱塑性構件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙空間中注入包含以下組分的反應性聚氨酯原料混合物 -至少ー種多異氰酸酯組分， -至少ー種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少ー種聚氨酯添加劑和/或加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：A賽德爾，R普羅特，E溫茨，U弗蘭茨，P默勒，
申請(專利權)人：拜耳知識產權有限責任公司，
類型：發明
國別省市：