一種多層布料自動冷壓機制造技術

一種多層布料自動冷壓機，包括機架、上支承體、上壓頭座、上壓頭、可下支承體、下壓頭座、下壓頭、工作臺、設置于工作臺上的模框，還包括設置于下支承體與下壓頭座之間用于驅動下壓頭座升降調整的下調整裝置、設置于上支承體與上壓頭座之間用于驅動上壓頭座升降調整的上調整裝置、以及設置于工作臺上的布料裝置，所述布料裝置包括滑動設置于工作臺頂面具有至少兩個料腔的布料盒、設置于布料盒與工作臺之間的導向機構、連接驅動布料盒在工作臺上滑動布料的驅動件、以及與料腔連通的供料裝置，所述布料盒底面形成有與對應料腔連通的料口，本實用新型專利技術可實現多層布料以生產具有多層結構坯體。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動冷壓機。
技術介紹
公知的，用于壓制冶金粉末的自動冷壓機，一般包括機架、可上下移動地設置于機架上方的上支承體、設置于上支承體下部的上壓頭座、設置于上壓頭座下端的上壓頭、設置于機架上形成有與上壓頭座相適配的導向孔的導向體、可上下移動地設置于機架下方的下支承體、設置于下支承體上的下壓頭座、設置于下壓頭座上與上壓頭相對的下壓頭、設置于上、下壓頭之間可升降移動的工作臺、設置于工作臺與機架之間的復位彈性件、設置于工作臺上與上、下壓頭相配合的?？颉⒃O置于工作臺上的布料裝置、以及通過傳動機構連接驅動上、下支承體上下移動的主電機，?？蛐纬捎猩舷仑炌ㄇ遗c上、下壓頭相適配的?？?，具體 的傳動機構主要包括由主電機驅動的慣性輪、傳動軸、分別設置于傳動軸與慣性輪軸上相互嚙合的大小齒輪、連接在傳動軸與上支承體之間的第一連桿、連接在傳動軸與下支承體之間的第二連桿，第一連桿通過偏心件與傳動軸偏心連接，傳動軸上設置有與第二連桿相配合的凸輪。工作時，下壓頭頂面位于?？虻哪？字行纬缮隙碎_口的模腔，布料裝置將物料填充到模腔中，上壓頭座下壓使工作臺下沉，同時上壓頭伸入模腔中隊物料進行壓制，壓制完成后上壓頭隨上壓頭座上升、工作臺復位，同時下壓頭隨上壓頭座上升將成型的坯體頂出模腔進行脫模，具體工作原理為慣性輪的高速轉動通過大、小齒輪傳遞給傳動軸作慢速轉動，傳動軸轉動可通過與之偏心連接的第一連桿轉化為上支承體的上下移動，另外通過凸輪和第二連桿轉化為下支承體的上下移動，最終帶動上、下壓頭配合對模框中的物料進行壓制和脫?！，F有的冷壓機只能實現單層布料，而在實際生產過程中經常需要壓制具有多層結構的坯體，因此，現有的冷壓機仍需加以改進。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種可實現多層布料以生產具有多層結構坯體的自動冷壓機。本技術的目的通過如下技術方案來實現一種多層布料自動冷壓機，包括機架、可上下移動地設置于機架上方的上支承體、設置于上支承體下部的上壓頭座、設置于上壓頭座下端的上壓頭、可上下移動地設置于機架下方的下支承體、設置于下支承體上的下壓頭座、設置于下壓頭座上與上壓頭相對的下壓頭、設置于上、下壓頭之間可升降移動的工作臺、設置于工作臺上與上、下壓頭相配合的?？颍涮卣髟谟谶€包括設置于下支承體與下壓頭座之間用于驅動下壓頭座升降調整的下調整裝置、設置于上支承體與上壓頭座之間用于驅動上壓頭座升降調整的上調整裝置、以及設置于工作臺上的布料裝置，所述布料裝置包括滑動設置于工作臺頂面具有至少兩個料腔的布料盒、設置于布料盒與工作臺之間的導向機構、連接驅動布料盒在工作臺上滑動布料的驅動件、以及與料腔連通的供料裝置，所述布料盒底面形成有與對應料腔連通的料□。進一步的，所述下調整裝置包括垂直布置于下支承體上僅可在垂直方向上移動的推桿、套設于推桿外周且與推桿螺紋配合的蝸輪、與蝸輪相嚙合的蝸桿、以及連接驅動蝸桿轉動的電機，所述下壓頭座固定在推桿上。進一步的，所述上調整裝置包括垂直布置于上支承體上僅可在垂直方向上移動的推桿、套設于推桿外周且與推桿螺紋配合的蝸輪、與蝸輪相嚙合的蝸桿、以及連接驅動蝸桿轉動的電機，所述上壓頭座固定在推桿上。進一步的，所述驅動件為氣缸。進一步的，所述導向機構包括水平設置于工作臺上的導向桿和活動設置于導向桿上的滑座，所述布料盒固定于滑座上?！に霾剂虾袃刃纬捎醒仄溥\動方向前、后布置的兩個料腔，布料盒底面形成有前、后布置的料口。本技術具有如下有益效果本技術是在現有技術的基礎上增加上、下調整裝置，用于驅動上、下壓頭座在垂直方向上升降調整以帶動上、下壓頭升降，即上、下壓頭除了在壓制和脫模動作中升降夕卜，還可由上、下調整裝置驅動在垂直方向上升降調整，下壓頭的升降調整可改變模腔的大小，上壓頭的升降調整可改變上壓頭的升降行程和壓制力大小，配合具有至少兩個料腔的布料盒可實現多層布料和壓制，從而生產出具有多層結構的坯體；上、下調整裝置由電機、蝸輪蝸桿和推桿組成，具有結構簡單、動作精確的優點。以下結合附圖對本技術作進一步的詳細說明。圖I為本技術的立體圖。圖2為本技術下調整裝置的結構示意圖。圖3為本技術布料裝置的結構示意圖。圖4為本技術上、下壓頭和工作臺的結構示意圖。具體實施方式參照圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種多層布料自動冷壓機，包括機架I、可上下移動地設置于機架I上方的上支承體21、設置于上支承體21下部的上壓頭座22、設置于上壓頭座22下端的上壓頭24、設置于機架I上形成有與上壓頭座22相適配的導向孔的導向體11、可上下移動地設置于機架I下方的下支承體62、設置于下支承體62上的下壓頭座68、設置于下壓頭座68上與上壓頭24相對的下壓頭67、設置于上、下壓頭24、67之間可升降移動的工作臺3、設置于工作臺3與機架I之間的復位彈性件(圖中未示出)、設置于工作臺3上與上、下壓頭24、67相配合的?？?、設置于下支承體21與下壓頭座68之間用于驅動下壓頭座68升降調整的下調整裝置、設置于上支承體21與上壓頭座22之間用于驅動上壓頭座22升降調整的上調整裝置、設置于工作臺3上的布料裝置5、以及通過傳動機構連接驅動上、下支承體21、62上下移動的主電機(圖中未示出)。?？?形成有上下貫通且與上、下壓頭24、67相適配的?？?，具體的上述傳動機構主要包括由主電機驅動的慣性輪71、傳動軸72、分別設置于傳動軸72與慣性輪71輪軸上相互嚙合的大齒輪73和小齒輪(圖中未示出)、連接在傳動軸72與上支承體21之間的第一連桿75、連接在傳動軸72與下支承體62之間的第二連桿(圖中未示出)，第一連桿75通過偏心件74與傳動軸72偏心連接，傳動軸72上設置有與第二連桿相配合的凸輪(圖中未示出)，凸輪與傳動軸72之間設置有離合裝置，當需要脫模時控制凸輪與傳動軸72結合，上述傳動機構的具體結構為公知的現有技術，在這里不再詳細說明，本技術的改進在于上、下調整裝置和布料裝置，以下結合附圖作詳細說明詳細參照圖2所示，上、下調整裝置的結構相同，下面以下調整裝置為例作詳細說明，下調整裝置包括垂直布置于下支承體62上僅可在垂直方向上移動的推桿63、套設于推桿63外周且與推桿63螺紋配合的蝸輪65、與蝸輪65相嚙合的蝸桿64、以及連接驅動蝸桿64轉動的電機61，下壓頭座68固定在推桿63上端，推桿63外周面形成有沿其長度方向延 伸的導向槽631、下支承體62上設置有與導向槽631相適配的導向鍵66。布料裝置5包括滑動設置于工作臺3頂面具有兩個料腔的布料盒51、設置于布料盒51與工作臺3之間的導向機構、連接驅動布料盒51在工作臺3上滑動布料的氣缸55、以及通過接管52與料腔連通的供料裝置(圖中未示出)，布料盒51底面形成有與對應料腔連通的料口，導向機構包括水平設置于工作臺3上的導向桿54和活動設置于導向桿51上的滑座53，布料盒51與滑座53固定連接。具體工作方式為下調整裝置驅動下壓頭24處于第一層位置，布料盒51移動至料框4上方使第一個料口對準模孔進行第一層填料，填料完成后布料盒51回到初始位置，上壓頭座22下壓使工作臺3下沉，同時下壓頭24伸入?？字袑ξ锪线M行第一層壓制，上壓頭座22上升并由上調整裝置調整行程，同時工作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層布料自動冷壓機，包括機架、可上下移動地設置于機架上方的上支承體、設置于上支承體下部的上壓頭座、設置于上壓頭座下端的上壓頭、可上下移動地設置于機架下方的下支承體、設置于下支承體上的下壓頭座、設置于下壓頭座上與上壓頭相對的下壓頭、設置于上、下壓頭之間可升降移動的工作臺、設置于工作臺上與上、下壓頭相配合的?？?，其特征在于：還包括設置于下支承體與下壓頭座之間用于驅動下壓頭座升降調整的下調整裝置、設置于上支承體與上壓頭座之間用于驅動上壓頭座升降調整的上調整裝置、以及設置于工作臺上的布料裝置，所述布料裝置包括滑動設置于工作臺頂面具有至少兩個料腔的布料盒、設置于布料盒與工作臺之間的導向機構、連接驅動布料盒在工作臺上滑動布料的驅動件、以及與料腔連通的供料裝置，所述布料盒底面形成有與對應料腔連通的料口。

【技術特征摘要】
1.一種多層布料自動冷壓機，包括機架、可上下移動地設置于機架上方的上支承體、設置于上支承體下部的上壓頭座、設置于上壓頭座下端的上壓頭、可上下移動地設置于機架下方的下支承體、設置于下支承體上的下壓頭座、設置于下壓頭座上與上壓頭相對的下壓頭、設置于上、下壓頭之間可升降移動的工作臺、設置于工作臺上與上、下壓頭相配合的模框，其特征在于還包括設置于下支承體與下壓頭座之間用于驅動下壓頭座升降調整的下調整裝置、設置于上支承體與上壓頭座之間用于驅動上壓頭座升降調整的上調整裝置、以及設置于工作臺上的布料裝置，所述布料裝置包括滑動設置于工作臺頂面具有至少兩個料腔的布料盒、設置于布料盒與工作臺之間的導向機構、連接驅動布料盒在工作臺上滑動布料的驅動件、以及與料腔連通的供料裝置，所述布料盒底面形成有與對應料腔連通的料口。2.根據權利要求I所述的一種多層布料自動冷壓機，其特征在于所述下調整裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李天發，
申請(專利權)人：福建南安市華天機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：