立式微孔榨油機(jī)制造技術(shù)

立式微孔榨油機(jī)，包括豎立于水平地面的機(jī)架，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機(jī)架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有控制裝置中的耐震式電接點(diǎn)壓力表，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：（1）無須人工包餅，提高效率。（2）因不用包餅，所以不須稻草等其它包裹物，更符合衛(wèi)生要求。（3）壓榨壓力有電接點(diǎn)壓力信號反饋給可編程控制器，可保護(hù)壓榨壓力在正常范圍內(nèi)，杜絕事故。（4）壓榨時是對茶子直接進(jìn)行擠壓，不存在餅圈問題，且其壓榨壓力大于老式壓榨機(jī)讓壓榨更徹底，出油率也明顯提高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及榨油機(jī)械，即一種立式微孔榨油機(jī)；本技術(shù)可對茶籽、菜籽、花生、大豆、芝麻等油料作物進(jìn)行壓榨，制取油脂，其中以榨取茶籽最佳，還可榨取含液物料，使其液固分離。該機(jī)采用可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)自動化壓榨。
技術(shù)介紹
老式茶籽榨油機(jī)，在榨油前將常規(guī)處理好的油料置于一鋪好稻草的鋼制餅圈中，兩面裹以稻草壓實(shí)，使其形如餅狀，然后置于壓榨腔中進(jìn)行壓榨。榨油時先將榨油機(jī)活動拉杠打開，將一個一個包好的茶籽餅置于壓榨腔內(nèi)，然后再鎖緊活動拉杠。投料完畢，開啟電源、啟動工作開關(guān)，壓榨活塞便會以一個恒定而緩慢的速度往前推進(jìn)，進(jìn)行壓榨，壓榨初期 需不斷查看，并調(diào)整餅圈之間的間隙使茶籽餅擺正，壓榨后期只能查看壓力表或憑以往經(jīng)驗來確定壓榨是否完畢。壓榨完后，打開壓榨腔活動拉杠，用搖杠來回多次的扳動回程棘輪，使壓榨板復(fù)位，得以拿出壓干的茶籽餅。其缺點(diǎn)是，第一費(fèi)工費(fèi)時，操作者體力大；第二壓榨時是對餅圈進(jìn)行擠壓，使圈與圈之間的縫隙變小達(dá)到擠出油脂的目的，所以壓榨時必需擺正餅圈位置，注意壓力不能過大以免壓壞餅圈，造成事故；第三因為餅圈的存在，所以對油料不能完全的擠壓，勢必影響出油率；第四用稻草包裹油料其衛(wèi)生條件也是較差的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
隨著經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，老式茶籽榨油機(jī)的諸多缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，針對其所存在缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，使其符合食品衛(wèi)生條件，并提高工效，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，本技術(shù)提出了一種立式微孔榨油機(jī)。這種立式微孔榨油機(jī)，包括豎立于水平地面的機(jī)架，其特征在于，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機(jī)架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有控制裝置中的耐震式電接點(diǎn)壓力表，托架固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)兩邊的中部，圓盤形壓榨板則安裝在油缸的活塞桿下端，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔，掛鉤提升裝置穿過活塞下端套在壓榨板上部的活塞桿上，掛鉤提升裝置可以圍繞活塞桿自由旋轉(zhuǎn)和上下活動但不會脫落，在退料時，掛鉤提升裝置借助固定在壓榨桶桶口的掛鉤將壓榨桶擱放在托架上，在機(jī)架底座壓榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑小于壓榨桶內(nèi)徑，將壓榨桶套在上面，起到定位壓榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承運(yùn)動，方便對壓榨桶的位置進(jìn)行控制。在機(jī)架外側(cè)的中上部安裝有電箱，電箱有電纜線和信號線引出分別與油泵和電接點(diǎn)壓力表連接，電箱下方是手動換向閥，手動換向閥上有4個油口，分別是A 口、B 口、P 口和0 口，油泵安裝在油箱附近，油箱安放在地上，手動換向閥A 口通過管路連接油缸上腔，B 口通過管路連接油缸下腔，P 口通過管路連接油泵泵油口，0 口通過管路連接油箱。壓榨桶的相鄰出油孔間的間距為15_25mm，出油孔孔徑里小外大，小孔通孔直徑l-2mm,外面沉孔直徑2_5mm。本立式榨油機(jī)液壓系統(tǒng)包括油泵、油缸、油箱、手動換向閥、泄壓閥，手動換向閥P口為進(jìn)油口，通過管路與油泵泵油口相連，同時在P 口所處的管路中有一分支，分支另一頭接有一泄壓閥，并置于油箱內(nèi)部，0 口為油路回路，通過管路與油箱相連，油缸上腔和下腔各有一接頭通過管路與換向閥的A 口和B 口相通。本控制裝置采用可編程控制器與耐震式 電接點(diǎn)壓力表相結(jié)合組成了立式微孔榨油機(jī)的控置電路主體；可編程控制器結(jié)合電接壓力表在運(yùn)行過程中反饋過來的壓力開關(guān)信號及手動換向閥所處檔位對榨油機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，使其完成高效安全的榨油工作，電箱的面板上有一電源指示燈、工作指示燈、電源開關(guān)和啟動開關(guān)，箱內(nèi)安裝有永宏B1Z10MA可編程控制器、小型斷路器、低壓熔斷器、交流接觸器、熱繼電器各一個，耐震式電接點(diǎn)壓力表安裝在油缸上腔上端，壓力表內(nèi)部引出紅、黃、藍(lán)三條信號線分別對應(yīng)接在可編程控制器的_、X2、X3接點(diǎn)上，電箱的動力部分是通過小型斷路器與外部電網(wǎng)相連，外部電網(wǎng)電能通過小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器，及從熱繼電器引出的一條電纜線到達(dá)油泵上；電箱控制部分電路的電源則從小型斷路器輸出端引出一相電通過熔斷器、電源開關(guān)分別接在電源指示燈、與交流接觸器常開觸點(diǎn)組相連的工作指示燈、可編程控制器L接點(diǎn)和CO接點(diǎn)一端；電源指示燈另一端、工作指示燈另一端、可編程控制器N接點(diǎn)和交流接觸器線圈一端分別與電路回路零線N相連；可編程控制器的Yl接點(diǎn)和交流接觸器線圈另一端相連，啟動開關(guān)則接在可編程控制器-接點(diǎn)和Xl接點(diǎn)之間。榨油機(jī)工作流程說明一、開啟電源，啟動工作開關(guān)，油泵受電，根據(jù)手動換向閥的擋位活塞會產(chǎn)生相應(yīng)動作；二、手動換向閥置于上行位，即B擋油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后液壓油通過B 口泵到油缸下腔，推動活塞上升。當(dāng)活塞升至行程最高位時其腔內(nèi)產(chǎn)生超強(qiáng)壓力迫使泄壓閥打開把液壓直接旁路到油箱中，腔內(nèi)壓力減小活塞停止上行；三、手動換向閥置于空擋，即0檔油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后液壓油通過0 口直接返回油箱，活塞維持原狀，靜止不動；四、手動換向閥置于下行位，即A擋油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后液壓油通過A 口泵到油缸上腔，推動活塞下行，活塞下行如果產(chǎn)生的壓力低于電接點(diǎn)壓力表所設(shè)最低壓力值時，只做勻速推進(jìn)動作；若產(chǎn)生的壓力高于所設(shè)最低壓力值，壓力表內(nèi)部機(jī)械觸點(diǎn)動作，原來閉合的觸點(diǎn)變成斷開，產(chǎn)生一個開關(guān)信號反饋給可編程控制器，可編程控制器作出反應(yīng)使油泵斷電，活塞停止下行，油泵斷電后會再次啟動，若此時檢測到的壓力低于壓力表所設(shè)最低壓力值，活塞維持原來勻速推進(jìn)狀態(tài)，直到壓力再次高于所設(shè)最低壓力值；若檢測到的壓力沒有低于設(shè)定的最低值時，油泵會改變原來的運(yùn)行方式變成脈動受電，活塞變?yōu)槊}動下行運(yùn)行后，其壓力也在不斷增強(qiáng)，其產(chǎn)生的壓力達(dá)到或超過壓力表所設(shè)最高壓力值時，壓力表設(shè)定的最高壓力觸點(diǎn)會有一個機(jī)械動作，由原來斷開變成閉合，由開到合的過程產(chǎn)生一個開關(guān)信號，可編程控制器接到這個信號后，做出動作使油泵斷電，活塞靜止，只要壓力不低于最高值，油泵就不會動作，若因其它原因，如茶籽油脂溢出，使活塞壓力減小，壓力低于設(shè)定的最高值時油泵會立即啟動，以彌補(bǔ)壓力損失，反復(fù)之后油茶榨干，壓力就會維持在高值或以上，維持設(shè)定時間后，油泵程序自鎖，活塞不再動作，壓榨完成。壓榨過程說明一、將處理好的油料定量倒在圓形的壓榨桶里，每倒一次上面就放一配好的不銹鋼薄鐵板，使其分隔成一層一層，直到放滿壓榨桶。分層的目的是為了在榨油過程中讓油脂有充分的空間流出。投料完畢后將壓榨桶推到活塞壓榨板下并對準(zhǔn)，開啟電源，進(jìn)入下一步工作。二、啟動工作開關(guān)，把液壓系統(tǒng)中的手動換向閥置于下行擋，5秒鐘后油泵受電開始旋轉(zhuǎn)，并把油箱中的液壓油通過手動換向閥泵到油缸上腔，油缸不斷充油推動活塞勻速下行對油料進(jìn)行擠壓，同時把油缸下腔存留的液壓油通過所聯(lián)接的管路推擠到手動換向閥，再從手動換向閥的回路反回油箱。在擠壓過程中，隨著油料間縫隙越來越小，油缸中的壓強(qiáng)也在不斷增加，產(chǎn)生的壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表臨界點(diǎn)時會推動壓力表的指針旋轉(zhuǎn)，使其實(shí)時指示壓力大小。當(dāng)指針指示的壓力達(dá)到所設(shè)最低壓力值時，其內(nèi)部機(jī)械觸點(diǎn)會有一 動作，由原來的閉合轉(zhuǎn)而變成斷開，產(chǎn)生一個開關(guān)信號反饋給可編程控制器，可編程控制器檢測到后，發(fā)出一個指令，使油泵斷電，活塞靜止停止擠壓，讓溢出的油脂有充分的時間從壓榨桶微小洞孔中流出，隨著油脂流出壓強(qiáng)也會慢慢變小，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
立式微孔榨油機(jī)，包括豎立于水平地面的機(jī)架，其特征在于，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機(jī)架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有耐震式電接點(diǎn)壓力表，托架固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)兩邊的中部，圓盤形壓榨板則安裝在油缸的活塞桿下端，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔，掛鉤提升裝置穿過活塞下端套在壓榨板上部的活塞桿上，掛鉤提升裝置可以圍繞活塞桿自由旋轉(zhuǎn)和上下活動但不會脫落，在退料時，掛鉤提升裝置借助固定在壓榨桶桶口的掛鉤將壓榨桶擱放在托架上，在機(jī)架底座壓榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑小于壓榨桶內(nèi)徑，將壓榨桶套在上面，起到定位壓榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承運(yùn)動，方便對壓榨桶的位置進(jìn)行控制。

【技術(shù)特征摘要】
1.立式微孔榨油機(jī)，包括豎立于水平地面的機(jī)架，其特征在于，液壓系統(tǒng)中的油缸固定于機(jī)架上部中央，油缸上端和下端各有一個接口通過管路和手動換向閥連接，油缸上端還有一接口安裝有耐震式電接點(diǎn)壓力表，托架固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)兩邊的中部，圓盤形壓榨板則安裝在油缸的活塞桿下端，油缸下部是壓榨桶，壓榨桶是一個中空圓桶，筒口焊有兩掛鉤，壓榨桶桶壁周身均布許多微小的出油孔，掛鉤提升裝置穿過活塞下端套在壓榨板上部的活塞桿上，掛鉤提升裝置可以圍繞活塞桿自由旋轉(zhuǎn)和上下活動但不會脫落，在退料時，掛鉤提升裝置借助固定在壓榨桶桶口的掛鉤將壓榨桶擱放在托架上，在機(jī)架底座壓榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圓形鋼板，圓形鋼板外徑小于壓榨桶內(nèi)徑，將壓榨桶套在上面，起到定位壓榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以順著底座滑道軸承運(yùn)動，方便對壓榨桶的位置進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式微孔榨油機(jī)，其特征在于，在機(jī)架外側(cè)的中上部安裝有電箱，電箱有電纜線和信號線引出分別與油泵和電接點(diǎn)壓力表連接，電箱下方是手動換向閥，手動換向閥上有4個油口，分別是A 口、B 口、P 口和O 口，油泵安裝在油箱附近，油箱安放在地上，手動換向閥A 口通過管路連接油缸上腔，B 口通過管路連接油缸下腔，P 口通過管路連接油泵泵油口，O 口通過管路連接油箱。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式微孔榨油機(jī)，其特征在于，壓榨桶的相鄰出油孔間的間距為15_25mm，出油孔孔徑里小外大,小孔通孔直徑外面沉孔直徑2_5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式微孔榨油機(jī)，其特征在于，液...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王剛，
申請(專利權(quán))人：常德市恒德機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：