用于烘干冷固結球團的系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種用于烘干冷固結球團的系統，通過熱煙氣氣源產生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管進入循環烘干系統并產生烘干效果，第一循環風管的煙氣通過第一引風機的作用返回熱氣源作為氣源補充熱量循環使用；第二循環風管的煙氣通過廢煙氣處理系統排除。本實用新型專利技術采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80℃左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產品質量好，結構簡單、便于維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種烘干系統，特別是一種用于烘干冷固結球團的系統。
技術介紹
冷固結球團的烘干工序是進入轉底爐進行直接還原反應的前道工序。由于冷固結球團經處理成型后的水分約10%，屬于濕球，若濕球進入轉底爐直接還原存在以下問題濕球物理強度不夠，容易產生塑性變形，粉末化較多，影響產量；冷固結球團受“破裂溫度”(一般400 450°C)的影響，而使其在預熱階段(預熱溫度高于900°C )產生裂紋或“爆裂”，粉末較多，影響產量和轉底爐的氣氛； 因此，冷固結球團進入轉底爐之前必須進行干燥，使水分達到2%以下，滿足工藝要求。冷固結球團的烘干主要是氣體烘干，熱源為一定溫度和濕度的熱煙氣，通過熱煙氣將球團的水份脫除達到干燥的目的。通過理論研究和不斷的試驗總結，冷固結球團烘干需滿足以下條件熱煙氣具有一定的溫度和濕度，但濕度必須低于球團的平衡濕度，只有當煙氣濕度低于球團平衡濕度時，水份才能通過球團進入熱煙氣；干燥過程分為表面氣化控制和內部擴散控制兩種情況，經研究和試驗表明，冷固結球團屬于內部擴散控制方式，因此在烘干過程中應以大風速(0. 9 I. 5m/m2 -s)進行烘干;考慮到冷固結球團中的含碳量(12% 20% )以及球團的爆裂溫度，因此煙氣溫度宜采用(250 400 0C )。根據以上的幾點條件，目前對冷固結球團進行烘干的系統和方法無法滿足要求，存在烘干時間過長、熱煙氣量耗量過大，生產效率低等問題。故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
技術實現思路
針對上述現有技術所存在的問題和不足，本技術的目的是提供一種用于烘干冷固結球團的系統，該系統具有烘干效果好，烘干效率高，產品質量好，結構簡單、便于維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。為實現上述目的，本技術用于烘干冷固結球團的系統可采用如下技術方案一種用于烘干冷固結球團的系統，包括熱煙氣氣源、與熱煙氣氣源連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘干機設備以及廢煙氣處理系統；所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源連接的熱煙氣進氣總管，與熱煙氣進氣總管連接的第一循環風管、與第一循環風管連接的第一除塵器、同時連接第一除塵器及熱煙氣氣源的第一引風機、同樣與熱煙氣進氣總管連接的第二循環風管、與第二循環風管連接的第二除塵器、連接第二除塵器的第二引風機、與第二引風機連接的送風總管、自送風總管于烘干機設備兩側延伸并分別與烘干機設備連接的一對送風分管；所述烘干機設備包括高溫段及低溫段，所述送風分管(4-2-5)與低溫段連接；所述低溫段與廢煙氣處理系統連接。本技術與現有技術相比由于本技術采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產品質量好，結構簡單、便于維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。附圖說明圖I為本技術用于烘干冷固結球團的系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術，應理解下述具體實施方式僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本 領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。請結合圖I所示，本技術公開一種用于烘干冷固結球團的系統，包括熱煙氣氣源I、與熱煙氣氣源I連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘干機設備3-1以及廢煙氣處理系統。其中，所述熱煙氣氣源包括溫度在250 400°C煙氣爐煙氣、廢熱煙氣或其他熱源煙氣，由于采用大風速(0. 9 I. 5m/m2 *s)，煙氣量大，煙氣中濕度要求不高，濕度(30 80g/Kg)，壓力不做要求。循環供風系統設壓力檢測、溫度檢測、流量檢測若干點。所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源I連接的熱煙氣進氣總管2-1、2_2，與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第一循環風管4-1-1、與第一循環風管4-1-1連接的第一除塵器4-1-2、同時連接第一除塵器4-1-2及熱煙氣氣源I的第一引風機4-1-3、同樣與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第二循環風管4-2-1、與第二循環風管4-2-1連接的第二除塵器4-2-2、連接第二除塵器4-2-2的第二引風機4-2-3、與第二引風機4_2_3連接的送風總管4-2-4、自送風總管4-2-4于烘干機設備3-1兩側延伸并分別與烘干機設備3_1連接的一對送風分管4-2-5、4-2-6 ;所述烘干機設備3-1包括高溫段5-2及低溫段5-1，所述送風分管4-2-5,4-2-6與低溫段5-1連接；所述低溫段5_1與廢煙氣處理系統連接。所述廢煙氣處理系統包括廢熱煙氣總管5-1、5-2、與所述廢熱煙氣總管5-1、5-2連接的除塵器5-3、與除塵器5-3連接的除塵風機5-4以及連接除塵風機5-4的煙囪5-5。所述煙氣進氣總管2_1、2-2內噴涂有輕質耐火材料。所述第一循環風管4-1-1及第二循環風管4-2-1、4-2-4的外層包裹有耐火纖維。在本實施方式中，所述烘干機采用篦式烘干機，烘干面積可高達0. 8 lt/m2，物料厚度為50 250mm ;烘干機速度為變頻可調，I. 2 2. 14m/min ;烘干機內設若干溫度、壓力檢測點；烘干機內設若干溫度、壓力檢測點；且烘干機內噴涂輕質耐材，以保證烘干機的質量和壽命。在本實施方式中，引風機前設除塵器可以降低煙氣中的大顆粒粉塵，保護引風機的葉片，提聞使用壽命。使用上述用于烘干冷固結球團的系統的冷固結球團烘干方法為熱煙氣氣源I產生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管2-1、2-2進入循環烘干系統并產生烘干效果，將冷固結球團自低溫段5-1向高溫段5-2移動并在移動過程中收到熱煙氣的烘干作用；第一循環風管4-1-1的煙氣通過第一引風機4-1-3的作用返回熱氣源I作為氣源補充熱量循環使用;第二循環風管4-2-1的煙氣通過廢煙氣處理系統排除。 本技術采用低溫、大風速的快速烘干方法，降低了烘干氣源的要求，在烘干后 的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，產品質量好，結構簡單、便于維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。權利要求1.一種用于烘干冷固結球團的系統，其特征在干包括熱煙氣氣源(I)、與熱煙氣氣源(I)連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘干機設備(3-1)以及廢煙氣處理系統；所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源(I)連接的熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)，與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第一循環風管(4-1-1)、與第一循環風管(4-1-1)連接的第一除塵器(4-1-2)、同時連接第一除塵器(4-1-2)及熱煙氣氣源(I)的第一引風機(4-1-3)、同樣與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第二循環風管(4-2-1)、與第二循環風管(4-2-1)連接的第二除塵器(4-2-2)、連接第二除塵器(4-2-2)的第二引風機(4-2-3)、與第二引風機(4-2-3)連接的送風總管(4-2-4)、自送風總管(4-2-4)于烘干機設備(3-1)兩側延伸并分別與烘干機設備(3-1)連接的一對送風分管(4-2-5、4-2-6);所述烘干機設備(3_1)包括高溫段(5-2)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于烘干冷固結球團的系統，其特征在于：包括熱煙氣氣源(1)、與熱煙氣氣源(1)連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘干機設備(3？1)以及廢煙氣處理系統；所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源(1)連接的熱煙氣進氣總管(2？1、2？2)，與熱煙氣進氣總管(2？1、2？2)連接的第一循環風管(4？1？1)、與第一循環風管(4？1？1)連接的第一除塵器(4？1？2)、同時連接第一除塵器(4？1？2)及熱煙氣氣源(1)的第一引風機(4？1？3)、同樣與熱煙氣進氣總管(2？1、2？2)連接的第二循環風管(4？2？1)、與第二循環風管(4？2？1)連接的第二除塵器(4？2？2)、連接第二除塵器(4？2？2)的第二引風機(4？2？3)、與第二引風機(4？2？3)連接的送風總管(4？2？4)、自送風總管(4？2？4)于烘干機設備(3？1)兩側延伸并分別與烘干機設備(3？1)連接的一對送風分管(4？2？5、4？2？6)；所述烘干機設備(3？1)包括高溫段(5？2)及低溫段(5？1)，所述送風分管(4？2？5、4？2？6)與低溫段(5？1)連接；所述低溫段(5？1)與廢煙氣處理系統連接；所述煙氣進氣總管(2？1、2？2)內噴涂有輕質耐火材料；所述第一循環風管(4？1？1)及第二循環風管(4？2？1、4？2？4)的外層包裹有耐火纖維；所述廢煙氣處理系統包括廢熱煙氣總管(5？1、5？2)、與所述廢熱煙氣總管(5？1、5？2)連接的除塵器(5？3)、與除塵器(5？3)連接的除塵風機(5？4)以及連接除塵風機(5？4)的煙囪(5？5)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：施一新，季愛兵，岳珠，周順成，宋虓海，何躍建，聶英權，林萍，王慶豐，黃澤紅，
申請(專利權)人：江蘇沙鋼集團有限公司，江蘇省冶金設計院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：