一種處理低品位難選氧化鉛鋅礦的選礦方法技術

本發明專利技術提供一種處理低品位氧化鉛鋅礦的選礦方法，采用全重選工藝流程，將原礦全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的礦石篩析分成+0.5mm、-0.5mm兩個粒級，分別進行重介質分選和搖床重選，得到鉛鋅混合精礦產品，可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。本發明專利技術具有工藝流程簡單，易操作；磨礦量少，選礦成本低；不需要任何藥劑，環境污染小；回水可循環使用，技術指標良好等優點，大幅度提高了鉛鋅金屬的回收率，整體上達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及礦物的處理方法，特別是一種處理低品位難選氧化鉛鋅礦的方法。
技術介紹
我國氧化鉛鋅礦資源儲量豐富，據統計，我國鉛的資源儲量為1400萬噸，鋅的基礎儲量為4300萬噸，但貧礦多，富礦少，分布相對集中，主要分布在云南、甘肅、四川、廣西和遼寧等省。云南省的鉛鋅礦資源占我國總量的20. 55%，是我國重要的鉛鋅礦資源基地，但其中低品位難選氧化鉛鋅礦資源占了相當大的比例，如規模最大、最著名的位于滇西的蘭坪鉛鋅礦，其金屬儲量高達1500多萬噸，是亞洲最大、全球第四大的鉛鋅礦，但其中氧化礦 和混合礦占了 54. 40%，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術，目前仍未得到大規模的開發利用，這也是制約蘭坪鉛鋅資源大規模開發的關鍵問題。因此，低品位難選氧化鉛鋅礦的開發利用對于保障我國鉛鋅資源供給和促進云南地方經濟的發展具有重要意義。由于氧化鉛鋅礦物性質存在差異，所以氧化鉛和氧化鋅的處理方法也不同。目前，對于低品位氧化鉛礦，一般采用硫化黃藥法進行回收，其關鍵核心是表面硫化的控制，硫化劑用量需適量控制；低品位氧化鋅礦的處理方法主要有選礦和濕法冶金兩大類。氧化鋅礦的選礦作為國內外公認的難題，主要以浮選法為主，包括硫化一胺鹽浮選法、硫化一黃藥浮選法、螯合捕收劑浮選法、脂肪酸類捕收劑浮選法以及絮凝浮選法等。浮選法盡管技術成熟，但存在流程復雜、藥劑消耗大、回收率低、效益差等問題。根據有關資料報道，國外氧化鋅礦的選別回收率為60% 70%，最高達78% ;我國氧化鋅礦的選別回收率平均為68%，最高達73%。濕法冶金以酸浸法的使用最為廣泛，其優點是技術成熟，回收率高，其缺點是由于酸耗太高，不適宜處理堿性脈石含量高的低品位氧化鋅礦石。長期以來，對于低品位氧化鉛鋅礦的加工處理，由于科研人員試圖通過單一的選礦或者冶煉的方法獲得理想技術指標，未充分考慮選礦和冶煉全流程的合理鏈接和整體優化，導致選冶割裂，其結果是一直未能實現低品位氧化鉛鋅礦的高效開發利用。近幾年來，云南冶金集團股份有限公司研發成功了可以處理鉛鋅混合精礦的氧壓酸浸技術，并申請了國家專利，大大降低了對鉛鋅冶金原料的要求，為低品位氧化鉛鋅礦的加工利用開辟了一條新的出路。然而，若采用該方法直接處理低品位高雜質的氧化鉛鋅礦石，由于成本太高，則不適用。因此，低品位難選氧化鉛鋅礦的處理，迄今為止仍然是尚未解決的重大技術問題。公開號為CN1117406A的中國專利申請介紹了一種重力選氧化鋅礦的方法，該方法以氧化鋅礦為原料，破碎成粒度小于IOOmm的礦粒，經洗礦、篩分后，將大于30mm的礦石破碎成6-10mm的粒度，不需入選經脫泥后即可得鋅精礦，將篩分后粒度為I. 2mm左右的礦石經磨礦、脫泥分級后進入搖床粗選，將小于O. 037mm的礦粒直接進入搖床掃選，搖床粗選后得精礦和次精礦，次精礦經搖床精礦得精礦和次精礦，再將次精礦送入搖床掃選，得精礦和尾礦。本專利技術與CN1117406A的區別在于，本專利技術處理的原礦是低品位難選的氧化鉛鋅礦，礦石全部破碎至最大粒度上限為20 5mm后，采用公開號為CN1117406A的專利技術專利得不到合格的鉛鋅精礦，本專利技術只需分級進行重介質分選和搖床分選，便可得到最終的鉛鋅混合精礦，提高了鉛鋅的回收率，同時可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。公開號為CN102357396A的專利技術專利介紹了一種用雙錐重介質旋流器分選低品位鉛鋅礦的方法，該方法以比重不低于I. 8的重介質懸浮液與粒度不低于-50_的鉛鋅礦配制成礦介比為I: I 30的均勻混合液；將該混合液以5 IOMPa壓力沿切線方向給入雙錐重介質旋流器上椎體部分，通過雙錐重介質旋流器離心力重力分選作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精礦，在旋流器上端溢流口得到尾礦，粗精礦和尾礦分別進過脫介質脫水后得到合格鉛鋅粗精礦和尾礦，脫下來的介質再分別經精礦和尾礦磁選機回收合格介質以循環使用，并分離出夾雜其中的精礦和尾礦。本專利技術與CN102357396A的區別在于，該專利技術處理的原礦粒度下限在+Imm以上，不能處理-Imm粒級的原礦，而且最終得不到合格的鉛鋅精礦產品，只是起到了預先拋尾并適度富集鉛鋅品位的作用。本專利技術將礦石全部破碎至最大粒度上限為20 5mm后，分級進行重介質分選和搖床分選，得到最終的鉛鋅混合精礦，使每一個粒級中的鉛鋅都得到了回收，且得到了可以作為下一步氧壓酸浸工藝原料的鉛鋅混合精礦。
技術實現思路
針對低品位氧化鉛鋅礦存在的難處理問題，為合理利用該類礦石資源，提高氧化鉛鋅礦的回收率，本專利技術提供。本專利技術通過下列技術方案完成，其特征在于經過下列步驟A、原礦全部破碎至最大粒度上限20mm 5mm ；B、將破碎后的礦石分級成+0. 5mm和-O. 5mm兩個粒級；C、將+0. 5mm粒級的原礦進行重介質分選，重介質分選的分離比重為2. 00 3. 00，分選出鉛鋅混合精礦；D、將-O. 5mm粒級的原礦分級進入搖床重選作業，一段搖床重選作業直接得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者得到鉛鋅混合精礦、中礦和尾礦，或者得到鉛鋅混合粗精礦、中礦和尾礦；二段搖床重選作業將鉛鋅混合粗精礦直接進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者將鉛鋅混合粗精礦再磨后進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦；中礦直接進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者將中礦再磨后進行選別，得到鉛鋅混合精礦和尾礦；E、將步驟C和步驟D所得的鉛鋅混合精礦合并，得到最終的鉛鋅混合精礦產品。所述C步驟中的重介質分選的介質為磁鐵礦粉或硅鐵粉等，具體種類的選擇，視被處理的礦石化學成分及性質確定。所述D步驟中的搖床重選作業的給礦質量濃度為10% 35%，分別采用粗砂搖床、細砂搖床、刻槽搖床對不同粒級給礦進行處理。所述D步驟中的搖床分選的段數視被處理的礦石化學成分及性質確定為I 5段。氧化鉛鋅礦原礦中氧化鉛礦包括方鉛礦、白鉛礦，鉛的品位為I % 10%，氧化鋅礦包括閃鋅礦、菱鋅礦、硅鋅礦、水鋅礦、紅鋅礦和異極礦，鋅的品位為3% 15%。所述E步驟中的最終鉛鋅混合精礦，可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。本專利技術具有下列優點和積極效果I、針對低品位難選氧化鉛鋅礦石，采用上述技術方案，工藝流程簡單，得到鉛鋅混合精礦，在為后續氧壓酸浸工藝提供鉛鋅原料的同時，也使低品位難選氧化鉛鋅礦資源得到了高效回收。2、針對低品位氧化鉛鋅礦難選的特點，本專利技術采用的全重選工藝流程，不需要任何藥劑，環境污染小，處理量大，回水可循環使用，投資小，效益好。 3、本專利技術采用的全重選工藝流程，可減少磨礦量，甚至無需磨礦，大幅度降低了選礦成本。4、本專利技術采用的全重選工藝流程，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。附圖說明圖I為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述。實施例I所處理的氧化鉛鋅礦原礦成分Zn7. 81%, Pb I. 49%, Fe 5. 55%, CaO 29. 13%, MgOO. 47%, SiO2 20. 04%,鉛氧化率 89. 45%,鋅氧化率 91. 30%。將上述原礦經過下列工藝步驟(I)將原礦全部破碎至-IOmm ；(2)將破碎后的礦石篩析分成~1 Omm +0. 5謹、-O. 5謹 +0. 2謹、-O. 2mm +0. 074m本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種處理低品位難選氧化鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于經過下列步驟：A、原礦全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm；B、將破碎后的礦石分級成+0.5mm和？0.5mm兩個粒級；C、將+0.5mm粒級的原礦進行重介質分選，重介質分選的介質分離比重為2.00～3.00，分選出鉛鋅混合精礦；D、將？0.5mm粒級的原礦分級進入搖床重選作業，一段搖床重選作業直接得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者得到鉛鋅混合精礦、中礦和尾礦，或者得到鉛鋅混合粗精礦、中礦和尾礦；二段搖床重選作業將鉛鋅混合粗精礦直接進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者將鉛鋅混合粗精礦再磨后進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦；中礦直接進行選別得到鉛鋅混合精礦和尾礦，或者將中礦再磨后進行選別，得到鉛鋅混合精礦和尾礦；E、將步驟C和步驟D所得的鉛鋅混合精礦合并，得到最終的鉛鋅混合精礦產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉陽，簡勝，李明曉，朱從杰，楊玉珠，王少東，嚴小陵，楊林，張晶，闞賽瓊，
申請(專利權)人：昆明冶金研究院，
類型：發明
國別省市：