用于鞋類底部和其他制品的模具制造技術

本發明專利技術涉及一種用于鞋類底部和其他制品的模具，所述鞋類底部由兩個重疊的層構成，該兩個重疊的層由兩種不同的可膨脹可網狀化聚烯烴材料制成，所述模具還用于具有單體結構的其他制品的制模，所述其他制品由可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩重疊層構成。

【技術實現步驟摘要】

本エ業專利技術的專利申請涉及ー種模具，該模具用于由可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩重疊層構成的鞋類底部和其他制品。本專利技術設計特別傾向于對市場上已存在的鞋類底部的生產模式進行革新和合理化。
技術介紹
參考由不同特性的可膨脹可網狀化聚烯烴材料制成的兩個重疊層制作的鞋類底部。有吋，與使用者的足部接觸的上層需要更柔軟和更舒適，并且行走時與地面接觸的下層需要更硬和更耐磨以便穿著。 傳統地，特別的模具用于實現類似的“雙層”鞋底，其由兩個蓋子構成，每個蓋子具有相應的空腔，被設計用于與插入的中間封閉板進行面接。這樣的板能夠同時封閉上蓋的向下的空腔和下蓋的向上的空腔。在適當地設置好這樣的一個模具之后，兩種可膨脹可網狀化聚烯烴材料在流體狀態被熱注入到所述相應的蓋子的空腔中。眾所周知，由于高溫，這些材料經“網狀化”的處理過程，導致體積很大地増加。這樣就使所述材料準確地填滿所述蓋子的空腔，并且在其中很好地成型。在完成網狀化處理過程前，兩個蓋子被分開，并且將封閉中間的板移除。隨即將兩個蓋子相互抵著放置，這樣就很好地將它們的空腔進行連接。所述操作的進ー步結果是在上蓋的空腔中的可膨脹可網狀化聚烯烴材料層的下側與下蓋的空腔中的可膨脹可網狀化聚烯烴材料的上側直接接觸。考慮到可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩層仍舊處于網狀化階段，并且趨于額外地増加體積，很明顯，在所述接觸表面之間會形成相互滲透，相當于不可逆的連接。雖然從技術功能角度看，這個技術被證實是相當穩定的，但是從美學角度來看，是不能令人滿意的。特別地，當使用上面提到的技術制造不同顔色的由可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩重疊層構成的鞋類底部時，這樣的美學缺陷就會出現。這種情況下，事實上兩種模制材料的接觸表面之間的所述滲透就會導致兩種顏色不可避免的相互污染。由于上面的情況，在鞋底的邊緣側標記兩重疊層之間分界的線產生模糊不規則的顔色，這對于鞋底的美學上的愉悅是極為不合適的。
技術實現思路
從類似批評的評價開始，本專利技術的特殊目的是設計ー種模具，使得能夠得到美學上很好的鞋類底部，即使鞋底由不同顔色的可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩重疊層形成。實際上，本專利技術新的模具能夠沿著鞋底的整個邊緣側得到不同顔色的所述重疊層之間的清晰的分界線。用于制作整體鞋底而在兩重疊層的接觸表面之間必需的滲透在相應的鞋底側面可以精確地被避免。這樣就確保鞋底完美干凈的形狀和著色的準確性。實現類似目的的本專利技術的新模具雖然設置了與由兩個蓋子和中間的板形成的傳統模具相類似的大體結構，但是其特征在于得到使用該模具的模制過程的最佳結果的ー些極為重要的特點。然而，必須要注意的是，雖然到目前為止其被設計用于制作鞋類底部，但是本專利技術還能夠用于制作由兩種不同的可膨脹可網狀化聚烯烴材料構成的不同制品。參考例如具有単體結構的木屐、涼鞋和靴子，其特征在于，對應于鞋底使用了第一 材料和對應于上部使用了第二可膨脹可網狀化聚烯烴材料。此外，參考任何其他制品，包括那些不是特別為鞋類的部分而設計，具有與本專利技術的技術兼容結構的制品。附圖說明為了清楚的目的，參考所附的圖繼續本專利技術的描述，其僅僅為了說明的目的，并不具有限定的意義，其中圖I為本專利技術新模具的三個部分的橫截面視圖，其在沒有操作的情況下還是分開的；圖2與前一個模具相同，除了示出三部分處于壓緊的操作情況，并且將兩種可膨脹可網狀化聚烯烴材料注入；圖3與前一個模具相同，除了示出本專利技術的模具的兩個蓋子分開，以便移除中間的板；圖4與前一個模具相同，除了示出兩個蓋子直接接觸，沒有中間的板的插入；圖5為鞋底的示意圖，該鞋底剛剛從本專利技術的模具中抽出；圖6為鞋底進行適當的最后エ序的最終結構的視圖。具體實施例方式參考附圖，本專利技術的模具照例有三個配合的部分構成，即-上蓋1，適于模制可膨脹可網狀化聚烯烴材料的第一層SI，-下蓋2，適于模制可膨脹可網狀化聚烯烴材料的第二層S2，-中間的板3，適于位于兩個蓋1、2之間。傳統上，兩個蓋1、2的空腔10、20相互面對并且所述中間的板3同時從下方封閉所述上蓋I的空腔10和從上方封閉所述下蓋2的空腔20。在這個傳統的結構中，本專利技術的模具的第一特性在于所述上蓋I的所述空腔10在整個邊緣與一個通道11連接，該通道結束于具有稍高的高度的窄凹槽11a。同樣地，所述下蓋2的空腔20與通道21連接，該通道與設置在上蓋I的通道11呈完美的鏡像，并且比照末端凹槽21a的一般狀態。本專利技術的模具的另ー個特性在于，所述中間的板3在其相對側設有兩個鏡像肋3a、3b，所述鏡像肋適于分別嚙合到上蓋I的通道11和下蓋2的通道21中，形成整體制作結構。在圖釋了本專利技術的模具的結構之后，將結合其操作模式的解釋來繼續描述。首先，模具的三部分I、2、3放在一起，準確地ー個抵著ー個接合。這樣，所述中間的板3能夠有效地封閉兩個蓋1、2的空腔10、20，而所述肋3a、3b嚙合到相應的蓋1、2的邊緣的通道11、21中。一旦模具的準備完成，兩種模制材料(優選具有不同顔色)被注入到兩個蓋1、2中的第一蓋I和第二蓋2中，實現生成鞋類底部的兩個后期重疊層S1、S2的最初輪廓，如圖2清楚地所示。 此外，必須考慮到的是，中間的板3的所述肋3a、3b在兩個蓋1、2的邊緣的通道11、21中的嚙合，阻止模制材料填充除蓋1、2的空腔10、20之外的相鄰的通道11、21。—旦所述模制材料的注入完成，兩個蓋1、2打開以移除所述中間的板3，如圖3清楚地所示。在移除所述中間的板3之后，蓋1、2 —個抵著另ー個地接觸，如圖4所示。因此，仍在上蓋I中的可膨脹可網狀化聚烯烴材料的上層SI的下部平面和仍在下蓋2的可膨脹可網狀化聚烯烴材料的下層S2 —個抵著另ー個地準確地接合，形成整個表面。在相同的操作期間，上蓋I的通道11準確地與相應的下蓋2的通道21相面接。因此，兩個面接的通道11、21形成了一個扁的管狀間隔V，該管狀間隔V限定出兩個空腔10、20，并在相應的最外部末端Vl具有稍高的高度，所述最外部末端Vl通過相應的凹槽lla、21a相配合而形成。必須要注意的是，所述兩個蓋1、2和仍在蓋中的可膨脹可網狀化聚烯烴材料的相應層的面接操作必須要在網狀化期間后者具有很高的溫度時進行。這個條件能夠保證兩層SI、S2之間的相應的整個接觸表面的相互滲透，其具有必然的不可逆的粘結。由于可膨脹可網狀化聚烯烴材料在網狀化期間一般會經受自然的膨脹，通常在這種情況下產生的另外ー個效果在于，來自兩個蓋1、2的空腔10、20中的兩種模制材料的泄漏會“被引導”到所述邊緣間隔V，所述邊緣間隔會被徹底填滿。容易理解的是，同時流到所述“泄漏”間隔V的兩種模制材料不能避免在后者內部以ー種不可控的方式混合和滲透，在設置后，形成薄接縫B構造，在將要制造的鞋底的側面向邊緣突出，類似于短的水平翼。此外，必須注意的是，所述邊緣接縫B被變厚的邊緣BI包圍，所述邊緣BI通過在間隔V的末端Vl水中的兩種模制材料淤塞產生。考慮到這樣ー個接縫B通過兩種模制材料的不可控的滲透形成，很明顯其具有不規則的“復合”結構。此外，考慮到兩種模制材料具有不同顔色，明顯地，所述邊緣的接縫B具有不規貝U、模糊的“混合”顔色。然而，所述邊緣“泄漏”間隔V的存在保證了兩種不同材料在間隔V之外或者在通過重疊兩層S1、S2生產的鞋墊的側面的高度處不會受到相似本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鞋類底部和其他制品的模具，所述鞋類底部和其他制品由可膨脹可網狀化聚烯烴材料的兩重疊層構成，所述模具包括：？上蓋(1)，具有空腔(10)，用于模制可膨脹可網狀化聚烯烴材料的第一層(S1)；？下蓋(2)，具有相應的空腔(20)，用于模制可膨脹可網狀化聚烯烴材料的第二層(S2)，所述空腔(20)適于與所述上蓋(1)的所述空腔(10)相面接；？板(3)，適于準確地插入到所述兩個上和下蓋(1、2)之間，如此同時封閉所述空腔(10、20)，所述模具其特征在于：？所述上蓋(1)的所述空腔(10)與邊緣的通道(11)相連；？所述下蓋(2)的所述空腔(20)與邊緣的通道(21)相連，所述邊緣的通道(21)適于準確地與所述上蓋(1)的所述通道(11)相面接；？所述中間的板(3)在其上下側設置有鏡像肋(3a、3b)，分別適于準確地被嚙合到所述上蓋(1)的所述通道(11)和所述下蓋(2)的所述通道(21)。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：M·塞拉菲尼，N·韋基奧拉，
申請(專利權)人：芬普羅杰股份公司，
類型：發明
國別省市：