【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種人造鞋面革。屬人造革
技術介紹
在本專利技術以前，以往的人造鞋面革不管是PVC革還是PU革均無法達到高光亮度，制成皮鞋后表面看上去都較灰暗而且看上去，既缺少美觀，還好似不結實。與拋光的真皮鞋面革差距較大，難以達到以假亂真的效果和難以提高皮鞋的檔次。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述的不足，提供一種具有聞光売度和聞仿真感的PVC聞光鞋面革的制備方法。 本專利技術的目的是這樣實現的一種PVC高光鞋面革的制備方法，所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、無紡布基布預處理 將無紡布去掉表面游離層及附著物，涂上粘結劑，經110°c烘道烘去水份收卷備用，機速90 110米/分； 步驟二、壓延人革基膜 將PVC樹脂100重量份、二辛脂25重量份、輕質碳酸鈣35重量份和發泡劑0. 6重量份一起加入攪拌機，加熱至115°C 130°C，攪拌均勻，進入密煉機160°C 180°C進行初步塑化，進入二輥開煉機保持溫度160°C 180°C繼續進行塑化，進入擠出機保持160°C 170°C進行進一步擠壓塑化，并進行雜質過濾后進入四輥壓延機加熱至170°C 180°C壓延成人革基膜，機速60米/分； 步驟三、熱合 將無紡布基布涂粘結劑一面與人革基膜進行熱合在一起，溫度在170°C 180°C，機速60米/分，熱合后經五輥冷卻后收卷備用； 步驟四、發泡 將步驟三熱合成的半成品經發泡爐加熱至180°C 19(T°C慢速通過長烘箱，經冷卻收卷，速度在4(T45米/分； 步驟五、壓紋高光處理 將經步驟四發泡好的半成品經后處理機進行高光壓紋和...
【技術保護點】
一種PVC高光鞋面革的制備方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟：步驟一、無紡布基布預處理將無紡布去掉表面游離層及附著物，涂上粘結劑，經110℃烘道烘去水份收卷備用，機速90~110米／分；步驟二、壓延人革基膜將PVC樹脂100重量份、二辛脂25重量份、輕質碳酸鈣35重量份和發泡劑0.6重量份一起加入攪拌機，加熱至115℃~130℃，攪拌均勻，進入密煉機160℃~180℃進行初步塑化，進入二輥開煉機保持溫度160℃~180℃繼續進行塑化，進入擠出機保持160℃~170℃進行進一步擠壓塑化，并進行雜質過濾后進入四輥壓延機加熱至170℃~180℃壓延成人革基膜，機速60米／分；步驟三、熱合將無紡布基布涂粘結劑一面與人革基膜進行熱合在一起，溫度在170℃~180℃，機速60米／分，熱合后經五輥冷卻后收卷備用；步驟四、發泡將步驟三熱合成的半成品經發泡爐加熱至180℃~190~℃慢速通過長烘箱，經冷卻收卷，速度在40~45米／分；步驟五、壓紋高光處理將經步驟四發泡好的半成品經后處理機進行高光壓紋和上光亮劑處理，然后壓制真皮紋案，再涂一層上光亮劑，再經過烘箱加溫處理使光亮劑固化在革面上，溫度在1...
【技術特征摘要】
1.一種PVC高光鞋面革的制備方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、無紡布基布預處理 將無紡布去掉表面游離層及附著物，涂上粘結劑，經110°c烘道烘去水份收卷備用，機速90 110米/分； 步驟二、壓延人革基膜 將PVC樹脂100重量份、二辛脂25重量份、輕質碳酸鈣35重量份和發泡劑0. 6重量份一起加入攪拌機，加熱至115°C 130°C，攪拌均勻，進入密煉機160°C 180°C進行初步塑化，進入二輥開煉機保持溫度160°C 180°C繼續進行塑化，進入擠出機保持160°C 170°C進行進一步擠壓塑化，并進行雜質過濾后進入四輥壓延機加熱至170°C...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱廣和，王燕，夏靜霞，王利科，貢正華，趙儀祥，趙建良，朱耀春，徐虎，戴菊平，趙小東，殷海，
申請(專利權)人：趙小東，
類型：發明
國別省市：
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