一種中空組合填充墻及其施工方法技術

本發明專利技術公開了一種采用預制槽形構件的中空組合填充墻及其施工方法。中空組合填充墻包含預制槽形構件（1）,預制槽形構件（1）的橫截面呈“凹”字形、“E”字形或“凹”字形與“E”字形相間隔。施工時，按照不同的組合方法將若干預制槽形構件排列組合在一起，并用膠凝材料嵌縫使其成為一體，根據具體情況添加預制肋或現抹肋，槽中填充保溫材料。本發明專利技術綜合經濟指標及施工工期優于現有的加氣砼砌塊填充墻或中空內模金屬網水泥內隔墻，具有工廠化生產程度高、現場施工工藝簡單的優點，從而彌補了現有技術的不足。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑墻體及其施工方法，特別是涉及一種填充墻及其施工方法。
技術介紹
建筑填充墻是建筑物的維護結構，量大而面廣，其隔音、隔熱、強度、防火、防潮、防水等性能，直接影響建筑的使用性能及安全性能。隨著時代的進步及環保的要求，秦磚漢瓦的時代已然結束，新型墻材不斷推出，目前，加氣砼砌塊用作填充墻較多，此外，中空內模金屬網水泥內隔墻也得到廣泛采用，存在的問題是，隨著我國人力資源的短缺，人工費用成倍增加，現有填充墻的造價相應有較大的提高，此外，加氣砼砌塊填充墻的強度較低不利于安全性及粉刷、其自重較大會使主體結構造價提高、 其整體性差不利于結構抗震，而中空內模金屬網水泥內隔墻得施工工藝復雜使工期較長。因此，研發一種工期短、造價低、性能優的新型填充墻具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，其綜合經濟指標及施工工期優于現有的加氣砼砌塊填充墻或中空內模金屬網水泥內隔墻，具有工廠化生產程度高、現場施工工藝簡單的優點。本專利技術的技術方案為中空填充墻包括槽形構件，預制槽形構件的橫截面呈“凹”字形或“E”字形或“凹”字形與“E”字形相間。現場施工時，按照不同的組合方法將若干預制槽形構件排列組合在一起，并用膠凝材料嵌縫使其成為一體。根據實際情況，預制槽形構件的槽中填充保溫材料。中空組合填充墻的一種施工方法A :將二組預制槽形構件沿橫截面方向首尾相連進行排列，再按豎向將二組排列的槽面相向對扣相連進行組合，預制槽形構件的相連處用膠凝材料嵌縫粘接。按照施工方法A組合時可按二組排列錯位半個橫截面寬度進行組合。中空組合填充墻的一種施工方法B :將二組預制槽形構件沿橫截面方向首尾相連進行排列，再按一組豎向一組橫向排列、槽面相向相連進行組合，預制槽形構件的相連處用膠凝材料嵌縫粘接。中空組合填充墻的一種施工方法C :由三組排列進行組合，外側二組預制槽形構件沿橫截面方向首尾相連進行排列且二組的槽形面相向進行排列，中間一組按相鄰槽形面的朝向相反交錯進行排列，三組排列均按豎向進行組合，預制槽形構件的相連處用膠凝材料嵌縫。按照施工方法C組合時可做下述變換 (I)中間一組排列在組合中與外側二組排列錯位半個橫截面寬度進行組合。( 2)外側二組排列為豎向、中間一組排列為橫向進行組合或者外側二組排列為橫向、中間一組排列為豎向進行組合。前述中空組合填充墻的施工方法A或B或C :按外側排列錯位半個橫截面寬度沿縱向再組合。前述中空組合填充墻的施工方法A或B或C :豎向排列的預制槽形構件之間設置有配筋現抹豎肋使其相粘接。前述中空組合填充墻的施工方法A或B或C :豎向排列的預制槽形構件之間設置有預制豎肋，采用膠凝材料嵌縫使其相粘接。前述中空組合填充墻的各層排列采用不同材料的預制槽形構件進行組合。本專利技術采用簡單的預制槽形構件，利用各種巧妙的排列及組合方法，構造出各種形式豐富的填充墻形式，可滿足不同要求的使 用需求，預制槽形構件在工廠批量預制，從而大大提高了生產效率，節省了人工費用。預制槽形構件組合形成的空腔有利于提高填充墻的隔音、隔熱、防火性能。采用二排預制槽形構件按豎向對口組合，構造出豎孔空腔內隔墻，安裝時，預制槽形構件上下兩端固定于上下層樓板定位，施工簡單快捷。將二排預制槽形構件按豎向對口錯位半個橫截面寬度進行組合，可使組合出的內隔墻厚度減薄一半，有利于提高使用面積，此外，錯位半個橫截面寬度進行組合可使槽形構件相互支承的間距減小一半，有利于提高槽形構件面板的承載力或減小槽形構件面板的厚度。按一排豎向一排橫向相向進行組合，可構造出橫向及豎向孔雙向連通空腔內隔墻，其雙向孔有利于埋設雙向管線，其雙向肋有利于提高墻體的整體性及兩個方向的承載力。采用三排預制槽形構件按豎向組合，可構造出雙層豎孔空腔分戶內隔墻及戶外內隔墻，雙層豎孔不僅有利于兩戶分別穿管，且可提高隔墻的隔音、隔熱及防火性能。將中間一組排列在組合中與外側二組排列錯位半個橫截面寬度進行組合，可使槽形構件相互支承的間距減小一半，有利于提高槽形構件面板的承載力或減小槽形構件面板的厚度。外側二組排列為豎向、中間一組排列為橫向進行組合，可構造出雙層雙向互不相通空腔分戶內隔墻及戶外內隔墻，雙層雙向孔不僅有利于兩戶分別穿管，且可提高隔墻的隔音、隔熱及防火性能，其雙向肋有利于提高墻體的整體性及兩個方向的承載力。按外側排列錯位半個橫截面寬度沿縱向再組合，可用于構造層高更大的墻體，同時也提供了一種方法將預制槽形構件按砌塊進行施工，可構造出在豎向交錯豎孔的隔墻。豎向排列的槽形構件之間設置配筋現抹豎肋，不僅可加強墻體與上下層樓板的連接，且可提高墻體的承載力及抗震性能。豎向排列的槽形構件之間設置預制豎肋，有利于提高工廠化生產程度及施工工效，可縮短工期、降低成本。各層排列采用不同材料的槽形構件進行組合，可根據不同需求的墻面采用不同材料制作的槽形構件，有利于降低成本。與現有技術相比，本專利技術的預制槽形構件形式簡單，便于工廠化生產，取材靈活，施工工藝簡單，現場安裝快捷，自重較輕，綜合造價大大降低。此外，本專利技術的施工方法既巧妙又簡單，可構造多種形式的墻體，滿足各種墻體的性能要求，大幅度提高了墻體與主體結構的可靠連接，而且大大提高了墻體自身的整體性，從而大大提高了墻體的抗震性能，在地震時不會像傳統的砌體那樣因自身的散架而造成對人次生傷害。附圖說明圖廣圖3為本專利技術預制槽形構件的結構示意 圖4為本專利技術的施工方法A示意 圖5為本專利技術的施工方法B示意 圖6 圖9為本專利技術的施工方法C的4種不 同組合方式示意 圖10為預制豎肋的放置示意 圖11為預制豎肋的橫截面示意圖。具體實施例方式實施例I :預制槽形構件I (凹槽深度90，寬度600，長度2800，板厚25，橫截面呈“凹”字形)采用工業廢料磷石膏在工廠批量生產后運到施工現場，如圖4將預制槽形構件I相向錯位半個橫截面寬度對扣排列為二排、兩端固定于上下層樓板定位，采用粘接石膏嵌縫、粉刷石膏飾面，槽中填充保溫材料。實施例2 :預制槽形構件I (凹槽深度90，寬度600，長度2800，板厚25，橫截面呈“凹”字形)采用水泥砂漿在工廠批量生產后運到施工現場，如圖5將二組預制槽形構件I沿橫截面方向首尾相連進行排列，再按一組豎向一組橫向排列、槽面相向相連進行組合，兩端固定于上下層樓板定位，采用粘接石膏嵌縫、粉刷石膏飾面，槽中填充保溫材料。實施例3 :預制槽形構件I (凹槽深度90，寬度600，長度2800，板厚25，橫截面呈“凹”字形)采用工業廢料磷石膏在工廠批量生產后運到施工現場，如圖6采用三排組合，夕卜側兩排預制槽形構件I相向對扣，中間一組按相鄰槽形面的朝向相反交錯進行排列且與外側兩排錯位半個寬度，兩端固定于上下層樓板定位，采用粘接石膏嵌縫、粉刷石膏飾面，槽中填充保溫材料。實施例4 :預制槽形構件I (凹槽深度90，寬度600，長度2800，板厚25，橫截面呈“凹”字形)采用工業廢料磷石膏在工廠批量生產后運到施工現場，如圖7采用三排組合，夕卜側兩排預制槽形構件I相向對扣，中間一組按相鄰槽形面的朝向相反交錯進行排列且與外側兩排錯位半個寬度，兩端固定于上下層樓板定位，采用粘接石膏嵌縫、粉刷石膏飾面，槽中填充保溫材料。實施例5:預制槽形構件I (凹槽深度90，寬度600，長度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中空組合填充墻，包含預制槽形構件（1）,其特征在于：預制槽形構件（1）的橫截面呈“凹”字形。

【技術特征摘要】
1.一種中空組合填充墻，包含預制槽形構件(1)，其特征在于預制槽形構件(I)的橫截面呈“凹”字形。2.根據權利要求I所述的一種中空組合填充墻，其特征在于預制槽形構件(I)的凹槽內有一條肋，其橫截面呈“E”字形。3.根據權利要求2所述的一種中空組合填充墻，其特征在于預制槽形構件(I)凹槽的肋呈間斷狀，其橫截面為“凹”字形與“E”字形相間。4.如權利要求I所述的一種中空組合填充墻的施工方法A，其特征在于將二組預制槽形構件(I)沿橫截面方向首尾相連進行排列，再按豎向將二組排列的槽面相向對扣相連進行組合，預制槽形構件(I)的相連處用膠凝材料嵌縫粘接。5.如權利要求I所述的一種中空組合填充墻的施工方法B，其特征在于將二組預制槽形構件(I)沿橫截面方向首尾相連進行排列，再按一組豎向一組橫向排列、槽面相向相連進行組合，預制槽形構件(I)的相連處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝孟，謝琦，
申請(專利權)人：貴州皆盈科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：