用于制造密封盤的方法技術

以下述方式制造用于將具有密封于其上的可撕式薄膜的蓋環制造成可撕式蓋的密封盤（44）：在銅制的基板（53）上例如通過電子束焊固定鋼制的環形的密封件（54），然后通過激光淬火淬硬密封件。通過這種方式可有利地制造出具有良好導熱性和高耐磨性的密封盤。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
該申請要求瑞士專利申請0414/10的優先權,該專利申請于2010年3月19日提交并且在此引入其全部公開內容。 本專利技術涉及一種用于制造用于將可撕式薄膜熱密封在由金屬制成的蓋環上的密封盤的方法，其中，設置由第一金屬材料制成的基板和由第二金屬材料制成的環形密封件，并且基板的金屬材料比密封件的金屬材料具有更大的導熱性并且密封件的金屬材料比基板的金屬材料具有更大的硬度。此外本專利技術還涉及一種根據權利要求5的密封站以及一種根據權利要求6的用于制造可撕式蓋的裝置。
技術介紹
已知，將用于罐狀的或筒狀的包裝件的蓋構造為在包裝件的上側上永久固定的金屬蓋，其具有設有提取口的蓋環。所述提取口直到封裝內容的第一次使用為止通過一個借助于熱密封固定在蓋環上的可撕下的薄膜封閉。這種蓋被稱為可撕式蓋(peel-off-lid)。蓋上的薄膜被稱為可撕式薄膜并且例如可以是金屬薄膜、金屬復合薄膜或純塑料薄膜。一個附加的在金屬蓋上方設置的塑料蓋使包裝件在其內容的使用期限內可重新封閉。在填充容器或者說罐頭之后，通過將預制的可撕式蓋卷邊在容器或者說罐頭的外殼上來封閉容器或者說罐頭。下面借助圖I至9詳細說明已知的用于制造可撕式蓋的方法或裝置。在此圖2至8用于說明制造步驟。在密封站中(在其中可撕式薄膜被密封在蓋環上并且必要時在此之前從薄膜帶材中沖裁出可撕式薄膜部段)使用加熱的密封盤來進行熱密封。已知，這種密封盤由兩種不同的金屬材料制成，其中由較硬的材料制成的密封件被熱壓配合在由較軟的、但導熱性更好的金屬材料制成的基體上。但這種熱壓配合的制造是昂貴的并且可導致兩種材料連接不足。
技術實現思路
本專利技術所基于的任務是改進用于制造可撕式蓋的密封盤的制造。該任務在開頭所提方法中以下述方式得以解決通過熔焊連接或釬焊連接將密封件固定在基板上，然后通過激光淬火淬硬密封件，或者通過激光燒結在基板上建造密封件，然后可選地亦通過激光淬火淬硬密封件。熔焊優選作為電子束焊進行。作為替換方案可進行擴散焊。優選作為用于基板的金屬材料使用銅并且作為用于密封件的金屬材料使用鋼。此外，該任務借助根據權利要求5的用于將可撕式薄膜熱密封在由金屬制成的蓋環上的密封站或者根據權利要求6的用于制造可撕式蓋的裝置來解決。附圖說明下面借助附圖詳細說明現有技術和本專利技術的實施例。附圖如下圖I為用于制造可撕式蓋的裝置的示意性側視圖；圖2至8為可撕式蓋的部段以用于說明可撕式蓋的制造；圖9為在密封站中沖裁和施加可撕式薄膜的示意圖；圖10為用于將可撕式薄膜密封在蓋環上的密封站的剖面圖；圖11為密封盤的坯件的圖解；圖12為圖11的坯件的剖面圖；和圖13為完成的密封盤的剖面圖。 具體實施例方式圖I示出用于制造可撕式蓋的裝置I的示意性側視圖。該裝置在機架2上具有多個加工工位3至9。輸送裝置10、13、14在由箭頭C顯示的輸送方向上從裝置的起點堆垛11直到裝置的終點輸送蓋元件和完成的蓋，在裝置的終點，蓋通過溜槽進入存放架16或17中。從堆垛11中蓋元件以已知的方式卸垛并且進入輸送裝置中。輸送裝置可具有兩個分別單獨在物件的兩側設置的長的導軌10，其將位于存放處10’上或工位3至9中的蓋元件或蓋在軌條10抬高時借助驅動裝置14沿箭頭A方向向上抬高，并且接著通過沿箭頭B方向(與箭頭C同向)的向前運動借助曲柄連桿機構13將所述蓋元件或蓋向前移動一個距離。接著使軌條沿箭頭A方向向下運動，在此蓋元件或蓋再次放在其存放位置中。然后使軌條10在物件存放位置下方沿相反于箭頭C的箭頭方向B向后運動以便接著重新實施所述過程。蓋元件或蓋在輸送之間停止在其存放位置或位于加工工位中并在那里被加工。在一個通過全部加工工位的加工步驟之后進行重新的輸送。代替所描述的輸送裝置優選使用已知的根據WO 2006/017953的具有兩個齒帶的輸送裝置。這種無中斷的齒帶驅動裝置以加工工位數量所需的長度被設置，并且由步進馬達或伺服馬達引起步進的、與加工工位同步的齒帶運動，所述步進馬達或伺服馬達通過帶齒滾輪驅動齒帶。這種具有齒帶的輸送裝置允許以更高的、例如每分鐘200個蓋的循環數來制造蓋。圖2示出堆疊的金屬蓋坯件20，其在堆垛11中在輸送裝置的起點被供應。所述坯件20例如是直徑例如為Ilcm的圓形金屬盤。當然也可以是其它基本形狀、例如方形或矩形和其它直徑。如圖2所示，坯件20已經在未示出的加工機床中在其邊緣上被預變形。為簡化附圖，在圖2和接下來的圖3至8中分別僅示出整個盤或者說蓋的一個扇段。在圖I的第一加工工位3中借助上側工具和下側工具通過沖壓加工在盤中沖出一個開口 29，這例如在圖3中可見。在圖3中，開口的邊緣以21來標記并且所沖出的圓形盤以27來標記。該盤27作為廢料進入圖I的容器12中。因此形成具有開口的環形的蓋元件20’，該開口構成完成的蓋的提取口。沖壓加工工位3由驅動裝置15驅動，在其它工位中也是這種情況。在加工工位4中將邊緣21向下拉深，由此形成圖4所示的邊緣的形狀22。但優選形成例如圖10中所示的卷入的邊緣區域。之后，環形的蓋元件20’進入密封站5。在該密封站中借助沖壓器件6沖出薄膜部段25并且定位在蓋環20’的開口 29上方并且通過熱密封固定在那里，這在圖5和6中可見?？伤菏奖∧?5——其可以是金屬薄膜或復合薄膜或塑料薄膜——為此以已知的方式在其下側上設有可密封的塑料層。可撕式薄膜25例如可以是具有塑料層和鋁層的多層復合薄膜，例如在蓋下側上設有一個可熱密封的聚丙烯(PP)層和一個隨后的PET層，在其后是一個鋁層，在可撕式薄膜的上側上的鋁層又設有一個PET層。在該PET之下設置一個可能的印品。可撕式薄膜的另一方案可以在鋁層和蓋上側的PET層之后跟隨蓋下側的或者說填充物側的熱密封漆層。其它方案對于技術人員而言也是已知的并且可用于本專利技術的范疇中。在本例子中所需的圓形的薄膜部段25通常在工位5、6中從寬的薄膜幅面中被沖出并且被定位在環形盤的中間凹口上方，通過密封站將薄膜在熱作用下壓緊到蓋元件20’的圓形凹口的邊緣上，使得薄膜25與金屬蓋元件20’通過可密封的層的熔化和隨后的冷卻密封地連接。這借助密封站的被加熱的密封盤實現并且對于技術人員而言是已知的，在此不再詳述。必要時也可在輸送方向上依次設置兩個密封站，在第一密封站中沖出薄膜部段并進行第一密封步驟，其尚未在四周形成密封，并且在第二密封站中進行第二密封，其形成完成的密封接縫。在此情況下，兩個密封站可配有根據本專利技術的密封盤。由此形成可撕式蓋28。為了進行冷卻，必要時設置一個冷卻加工工位。在加工工位8中可為薄膜25設置壓紋24(圖7)，尤其是在涉及金屬薄膜的情況下。如果可撕式薄膜設有撕去接片，則根據現有技術折起該接片，使其貼靠在蓋上。在同樣被稱為加工工位的檢驗工位9中檢驗完成的蓋的密封性。如薄膜密封地固定在蓋環上，則蓋進入用于完成的蓋的容納部16。如確定不密封性，則該蓋通過另一示出的溜槽進入廢品容器17中。圖9粗略地示意性示出一部分用于制造可撕式蓋的裝置的俯視圖，該裝置例如是 根據圖I的裝置。借助圖9中未示出的輸送裝置沿輸送方向C并列輸送四排蓋元件20’或者說蓋28。在圖中未繪出裝置的密封站的區域中(相當于圖I的密封站5)可撕式薄膜材料的帶材35進入密封站中并且在那里被沖壓，以便形成具有撕去接片29本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：F·舍瓦萊，J·蘭茨，M·奧伯霍爾策，
申請(專利權)人：蘇德羅尼克股份公司，
類型：發明
國別省市：