【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的是一種將帶鋼軋制成焊接鋼管的軋輥，具體地說是一種焊接鋼管成型用不等徑軋輥。
技術介紹
用帶鋼為原材料生產焊接鋼管的生產方法是利用連續的具有不同尺寸的軋輥將管坯帶鋼軋制成圓管筒，經高頻加熱使圓管筒邊緣達到熔融狀態，再經擠壓焊合成鋼管產品。管坯帶鋼軋制成圓管筒鋼管的過程要經過多道上下軋輥的軋制以及由成型軋輥精成型和定徑而成的。精成型和定徑的上下軋輥在軋制過程中，軋輥的工作面與管坯面為整體接觸，整體接觸的不足之處是軋輥與管坯面有滑動摩擦的部位多，易產生劃痕，影響鋼管表面質量；由于滑動摩擦加大了管坯的運行阻力，使傳動功率增大，浪費能源；滑動摩擦還會加速軋輥工作面的磨損，降低了軋輥的使用壽命。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種能夠降低滑動摩擦的焊接鋼管成型用不等徑軋輥。實現本專利技術的目的采用的技術方案是該不等徑軋輥由相對應的上軋輥和下軋輥組成，上、下軋輥的形狀結構相同；軋輥由軋輥體、能與軋輥軸固連的軋輥孔和工作凹面組成；工作凹面上有相對于凹面微微凸起的凸帶，這樣就可得到焊接鋼管成型用不等徑軋輥。當成型軋輥給圓管筒管坯精成型和定徑時，管坯與軋輥的工作凹面只有凸起部位與管坯無有相對運動的實接觸，其它部位只是微接觸。本專利技術的有益效果是由于焊接鋼管成型采用了不等徑軋輥，使軋輥的工作面只有凸起部位與管坯有實接觸，其它部位只是微接觸。從而減輕了軋輥工作面與管坯的滑動摩擦。由于滑動摩擦的減輕，克服了軋輥大面積接觸產生的劃痕，使軋制出的鋼管表面光滑，提高了鋼管的產品質量；同時減輕了管坯的運行阻力，降低了傳動功率，節省了電能；減少...
【技術保護點】
一種焊接鋼管成型用不等徑軋輥，該不等徑軋輥由相對應的形狀結構相同的上軋輥和下軋輥組成；軋輥（１）由軋輥體（４）、能與軋輥軸固連的軋輥孔（５）和工作凹面（２）組成；其特征是：工作凹面２上有相對于凹面微微凸起的凸帶（３）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋樹新，孫寶杰，
申請(專利權)人：葫蘆島市鋼管工業有限公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]
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