全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公布了全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括基座，在基座上連接有凸模，所述的凸模為中空的圓筒狀，在基座上設(shè)置有與凸模的內(nèi)部空腔連通的排氣孔。本實用新型專利技術(shù)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，凹模和凸模之間的空氣經(jīng)過凸模內(nèi)部的空腔然后從基座上的排氣孔排出，同樣能夠排出粉末中間的空氣，不用在凸模上加工開孔，使得所有的凸模均可以直接連接在基座上，節(jié)約了在所有的涂凸模上均要加工開口的工序，同時，保證了凸模的均勻性，使其使用壽命更長；在凸模與基座之間設(shè)置有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)套裝在凸模上，防止產(chǎn)品壓制時因壓力過大導(dǎo)致的凸模壓爆炸后金屬四處亂飛傷及人體。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種全自動粉末制品液壓機(jī)的模具部件，具體是指全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的エ藝技木。粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是ー種少無切削エ藝。I粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗 大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用；2可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能；3可以容易地實現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是ー種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的エ藝技術(shù)；4可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等；5可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗；6可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是ー種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技木。我們常見的機(jī)加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。生產(chǎn)過程1生產(chǎn)粉末，粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑；2壓制成型，粉末在50(T600MPa壓カ下，壓成所需形狀；3燒結(jié)，在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有ー種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品；4后處理，一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理，后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。目前的在生產(chǎn)エ藝中，通常采用全自動粉末沖壓液壓機(jī)來實現(xiàn)沖壓的目的，在粉末中具有一定的空氣，在沖壓的時候，粉末被沖壓后形成產(chǎn)品，同時空氣在其內(nèi)部也被壓縮，通常在磨具的端面上開設(shè)排氣ロ，用于排放壓縮時的空氣。同時帶來了另ー個問題每個凸模上均要開設(shè)排氣ロ，如此，不僅加工量増大，而且對模具的損壞較大，不利于凸模的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供ー種全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，解決目前粉末制品沖壓過程中芯棒和連接桿的使用壽命短的問題。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括基座，在基座上連接有凸模，所述的凸模為中空的圓筒狀，在基座上設(shè)置有與凸模的內(nèi)部空腔連通的排氣孔。基座為連接在沖壓機(jī)上的部分，由沖壓機(jī)帶動，基座用于連接凸模和沖壓機(jī)，基座整體上呈圓柱體，其內(nèi)部為圓柱形空腔，凸模為圓筒形，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在基座上設(shè)置ー個排氣孔，排氣孔與凸模的內(nèi)部空腔連通，使用時，空壓機(jī)的氣體將粉末吹到凹模內(nèi)，沖壓機(jī)帶動基座，基座帶動凸模向下運(yùn)動，凸模與凹模配合后將粉末壓制成整體，凹模和凸模之間的空氣經(jīng)過凸模內(nèi)部的空腔然后從基座上的排氣孔排出，如此，同樣能夠排出粉末中間的空氣，而且，不用在凸模上加工開孔，使得所有的凸模均可以直接連接在基座上，節(jié)約了在所有的涂凸模上均要加エ開ロ的エ序，同時，保證了凸模的均勻性，使其使用壽命更長。在所述的基座與凸模之間還設(shè)置有防護(hù)環(huán)。進(jìn)ー步講，作為本技術(shù)的進(jìn)ー步改進(jìn)，在凸模與基座之間設(shè)置有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)套裝在凸模上，防止產(chǎn)品壓制時因壓カ過大導(dǎo)致的凸模壓爆炸后金屬四處亂飛傷及人體，起到安全防護(hù)的作用。所述防護(hù)環(huán)為塑料套管。進(jìn)ー步講，優(yōu)選地，采用塑料套管作為防護(hù)環(huán)，塑料套管由彈性塑料支撐，其本身具有一定的弾性，套裝在凸模上后，塑料套管具有弾性，能有效緩沖壓カ，減少凸模受到的瞬時壓カ。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I本技術(shù)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，凹模和凸模之間的空氣經(jīng)過凸模內(nèi)部的空腔然后從基座上的排氣孔排出，如此，同樣能夠排出粉末中間的空氣，而且，不用在凸模上加工開孔，使得所有的凸模均可以直接連接在基座上，節(jié)約了在所有的涂凸模上均要加工開ロ的エ序，同時，保證了凸模的均勻性，使其使用壽命更長；2本技術(shù)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，在凸模與基座之間設(shè)置有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)套裝在凸模上，防止產(chǎn)品壓制時因壓力過大導(dǎo)致的凸模壓爆炸后金屬四處亂飛傷及人體，起到安全防護(hù)的作用。附圖說明圖I為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱I-基座，2-凸模，3-排氣孔，4-防護(hù)環(huán)。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本技術(shù)作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本技術(shù)的實施方式不限于此。實施例一如圖I所示,本技術(shù)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu),包括基座I,基座I為連接在沖壓機(jī)上的部分，由沖壓機(jī)帶動，基座I用于連接凸模2和沖壓機(jī)，基座I整體上呈圓柱體，其內(nèi)部為圓柱形空腔，在基座I上連接有凸模2，凸模2為中空的圓筒狀，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在基座I上設(shè)置有與凸模2的內(nèi)部空腔連通的排氣孔3，在凸模2與基座I之間設(shè)置有防護(hù)環(huán)4，防護(hù)環(huán)4套裝在凸模2上，在凸模2與基座I連接部之間形成緩沖帯，防止產(chǎn)品壓制時因壓力過大導(dǎo)致的凸模壓爆炸后金屬四處亂飛傷及人體，優(yōu)選地，采用具有一 定彈性的塑料套管作為防護(hù)環(huán)。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例，并非對本技術(shù)做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括基座(I)，在基座(I)上連接有凸模(2)，其特征在于所述的凸模(2)為中空的圓筒狀，在基座(I)上設(shè)置有與凸模(2)的內(nèi)部空腔連通的排氣孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的基座(I)與凸模(2)之間還設(shè)置有防護(hù)環(huán)(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防護(hù)環(huán)(4)為塑料套管。專利摘要本技術(shù)公布了全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括基座，在基座上連接有凸模，所述的凸模為中空的圓筒狀，在基座上設(shè)置有與凸模的內(nèi)部空腔連通的排氣孔。本技術(shù)全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，凹模和凸模之間的空氣經(jīng)過凸模內(nèi)部的空腔然后從基座上的排氣孔排出，同樣能夠排出粉末中間的空氣，不用在凸模上加工開孔，使得所有的凸模均可以直接連接在基座上，節(jié)約了在所有的涂凸模上均要加工開口的工序，同時，保證了凸模的均勻性，使其使用壽命更長；在凸模與基座之間設(shè)置有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)套裝在凸模上，防止產(chǎn)品壓制時因壓力過大導(dǎo)致的凸模壓爆炸后金屬四處亂飛傷及人體。文檔編號B30B15/00GK202517039SQ20122015338公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
全自動粉末制品液壓機(jī)的排氣結(jié)構(gòu)，包括基座（1），在基座（1）上連接有凸模（2），其特征在于：所述的凸模（2）為中空的圓筒狀，在基座（1）上設(shè)置有與凸模（2）的內(nèi)部空腔連通的排氣孔（3）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王玉強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：成都德興磁業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：